模具课程-设计塑胶成品-20100112-02.ppt

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1、塑膠射出模具課程 在設計塑膠成品時,應該要注意和塑膠模具有關的項目2010/1/12 Hongchou.chen1 1.適當的脫模角 在設計塑膠成品時,應該要注意和塑膠模具有關的項目 2.成品的外觀肉厚必須適當 3.肋(rib)的厚度必須適當4.BOSS的注意事項5.外觀肉厚在轉角處的縮水問題6.倒勾設計必須要能夠開模7.概略預估熔合線的位置,不可以在外觀重要地方8.影響塑膠成品尺寸精度的因素2無脫模角無脫模角頂出困難頂出困難頂出容易頂出容易1.適當的脫模角適當的脫模角-脫模角的功能脫模角的功能使成品與模壁間的磨擦減少,方便成品脫離模具全面磨擦脫模磨擦小有脫模角有脫模角3蝕刻脫模角 ADPTE

2、R產品,必須依照咬花廠商建議的最小脫模角再增加至少0.5度,避免表面拉傷廠商建議的最小脫模角蝕刻造成倒勾紋路1.適當的脫模角適當的脫模角-脫模角度設計脫模角度設計4外觀面脫模角不足,易發生刮傷外觀面如果是亮面,脫模角要取至少1度,避免表面拉傷1.適當的脫模角適當的脫模角5外觀面脫模角不足,成品黏母模,造成成品無法自模具中取出公模側母模側成品1.適當的脫模角適當的脫模角6內側脫模角不足,發生頂白成品緊黏公模,造成頂出不易,成品受頂針壓力而表面變形,產生白色痕跡1.適當的脫模角適當的脫模角7PRO-E有一指令可以檢查全部曲面的脫模角有一指令可以檢查全部曲面的脫模角1.適當的脫模角適當的脫模角2.選

3、選Definition頁頁,選選solid Geometry,再選成品再選成品,如下圖如下圖:1.在在Analysis,Geometry,Draft,如下圖如下圖:81.適當的脫模角適當的脫模角3.選選Direction,選成品內側頂面選成品內側頂面(和脫模方向垂直和脫模方向垂直的平面的平面),3D會變彩色會變彩色,再選再選angle的上下箭頭的上下箭頭,一般輸入一般輸入3度度,如右圖如右圖:4.判讀方法判讀方法,如下如下:(1)暖色系在內側暖色系在內側,代表公模面代表公模面,冷色系在外側冷色系在外側,代代表母模面表母模面,如下一頁圖如下一頁圖.(2)一般情況下一般情況下,暖色系區域不可以有冷

4、色暖色系區域不可以有冷色,冷色冷色系區域不可以有暖色系區域不可以有暖色,如果有如果有,表示有倒勾表示有倒勾.(3)暖色系的黃色大約是暖色系的黃色大約是0.5度度,土色大約是土色大約是1度度,紅色大約是紅色大約是1.52度度,大於等於大於等於3度的面是粉度的面是粉紅色紅色,如下一頁附圖如下一頁附圖.(4)冷色系的草綠色大約是冷色系的草綠色大約是01度度,水籃色大約是水籃色大約是2度度,大於等於大於等於3度的面是籃色度的面是籃色,特別注意草特別注意草綠色綠色,不容易分辨常用的不容易分辨常用的0度度,0.5度和度和1度度,所以最好是選所以最好是選Direction,選成品外側頂面選成品外側頂面(和和

5、拔模方向垂直的平面拔模方向垂直的平面),暖色系變成在外側暖色系變成在外側,可以用方法可以用方法(3)判讀判讀.PRO-E有一指令可以顯示全部曲面的脫模角有一指令可以顯示全部曲面的脫模角91.適當的脫模角適當的脫模角PRO-E有一有一指令可以顯指令可以顯示全部曲面示全部曲面的脫模角的脫模角10適當的脫模角的重要性適當的脫模角的重要性:1.塑膠成品的每一個形狀都要考慮脫模角問題塑膠成品的每一個形狀都要考慮脫模角問題,可避免成品可避免成品外觀外觀拉傷和拉傷和外觀頂白痕跡外觀頂白痕跡,以及以及避免成品黏母模避免成品黏母模.2.為避免成品外觀頂白痕跡為避免成品外觀頂白痕跡:(1)一般的一般的ADPTER

6、 CASE內側脫模角取內側脫模角取0.5度度.(2)一般討論一般討論RIB(肋肋)的厚度都是指根部最厚的地方的厚度都是指根部最厚的地方,小端比小端比根部減少厚度約根部減少厚度約0.2 mm當脫模角當脫模角,所以不同的所以不同的RIB高度高度,有不同的脫模角有不同的脫模角.1.適當的脫模角適當的脫模角t tt t比比 t t 減少約減少約0.20.2mmmm111.適當的脫模角適當的脫模角 (3)Rib在外觀肉厚上的深度在外觀肉厚上的深度:Rib根部厚度的比例應保持在根部厚度的比例應保持在10：1 以下以下,否則容易短射否則容易短射,此處的深度定義如下面的此處的深度定義如下面的CONDITION

7、 1&2。如果無法將深度改淺如果無法將深度改淺,要增加許多要增加許多相同高度的相同高度的RIB,大約每大約每3mm增加一條增加一條 ,如下面的如下面的 CONDITION 3 or 4.12 (4)如果如果RIB的寬度沒有連接側壁的寬度沒有連接側壁,脫模角取脫模角取13度度.1.適當的脫模角適當的脫模角 (5)BOSS的的內外徑可以不需要脫模角內外徑可以不需要脫模角,因為有套筒頂針因為有套筒頂針.3.RIB或或BOSS根部的厚度方向不可以導根部的厚度方向不可以導R,避免外觀的縮水避免外觀的縮水痕跡更明顯痕跡更明顯,除非落下或鋼球撞擊後有應力集中而斷裂除非落下或鋼球撞擊後有應力集中而斷裂的問題的

8、問題,才可以在根部導才可以在根部導R0.10.2,避免外觀的縮水痕跡避免外觀的縮水痕跡太明顯太明顯,因為根部導因為根部導R0.2,相當於相當於RIB厚度增加厚度增加0.25mm的的縮水情況縮水情況.脫模角取脫模角取13度度.一般是一般是R0.0,如果會斷裂如果會斷裂,才製作才製作R0.10.2.13一般在1.53.5mm2.成品的外觀肉厚必須適當成品的外觀肉厚必須適當如果太薄,成品可能無法填滿如果外觀肉厚在4mm以上,成品可能擠不飽,會在表面產生很多縮水痕跡.142.成品的外觀肉厚必須適當成品的外觀肉厚必須適當肉厚不可突然變化,必須漸變,否則會在外觀出現痕跡10度角以內超音波槽在外觀出現應力痕

9、,就是肉厚突然變化造成落差高度的6倍以上NGOK除非必要,最好不要有肉厚變化,因為在平坦面上漸變的肉厚,外觀仍然會留下痕跡,明顯程度視變化的厚薄,咬花粗細和成型條件而定.153.一般肋(rib)的厚度要保持在0.5T(T是指rib所在位置的外觀肉厚)肋(rib)為避免外觀的縮水痕跡,一般肋(rib)的厚度要保持在0.5T;如果外觀是咬細花或亮面,肋(rib)的厚度必須保持在0.4T.0.5TTT0.4T太厚可能有縮水痕,如果太薄,RIB可能會短射咬細花或亮面咬粗花或放電花肋(rib)太厚可能有縮水痕,如果太薄,RIB可能會短射163.一般肋(rib)的厚度要保持在0.5T(T是指rib所在位置

10、的外觀肉厚)TNGOKOKT縮水痕17 4.BOSS注意事項:(1)BOSS外徑取0.5mm進位,方便模具廠取得刀具.(2)內外徑之間的厚度要適當,要取0.5T以下,愈薄愈不易有縮水痕,不過要考慮強度問題,必須加RIB補強.(3)要做防縮水的火山口和加深內孔,減少縮水痕跡.T內徑0.5T以下0.3T外徑例如:BOSS所在位置的外觀肉厚T=2.5,鎖3mm自攻螺絲,BOSS外徑5.0,內徑2.6,不過要注意落下和鋼球撞擊的強度.18 5.外觀肉厚在轉角處的縮水問題原則:轉角處的最厚處的厚度必須小於等於2邊當中較厚邊的厚度19 6.倒勾設計必須要能夠開模(1)斜頂結構 不能開模,因為斜頂內有側向的

11、倒勾 不能開模,因為斜頂的側面行程被檔到 原則:斜頂相對於成品只是單純的側向移動一小段距離,是倒勾距離加13mm左右,移動過程中,不可以和成品有任何干涉,而且要有適當的側面脫模角,否則就是不能開模.206.倒勾設計必須要能夠開模(2)滑塊結構(滑塊一般是做在公模)123 原則:滑塊相對於成品只是單純的側向移動一小段距離,是倒勾距離加23mm左右,移動過程中,不可以和成品有任何干涉,而且要有適當的側面脫模角,否則就是不能開模.216.倒勾設計必須要能夠開模(3)母模油壓缸滑塊結構12油壓缸後退使滑塊離開成品,然後才打開模具22產生一條長而明顯的熔合線在成品的正面 7.概略預估長而明顯的熔合線位置

12、,不可以在外觀重要地方肉厚0.9肉厚1.5因為孔小,熔合線比較短而淺,比較不明顯將肉厚0.9增加為1.3,沒有熔合線238.影響塑膠成品尺寸精度的因素有下列幾項:(1).模具製作精度造成:模具尺寸做錯,成品尺寸當然無法進允差帶(2).模具設計時,成形收縮率預估錯誤造成:假設收縮率誤差1/1000,每100mm誤差0.1mm.(3).模具的變形或磨損造成例如:斜頂的插梢磨損,使斜頂無法回到定位,尺寸產生誤差.248.影響塑膠成品尺寸精度的因素有下列幾項:(4).成品的變形造成:例如 ADPTER CASE 外凸變形,使美觀縫不一樣寬(5).成形條件的變動會影響成品的收縮率和變形程度,所以當然會影響尺寸.(6).不同廠牌的同一種塑膠材料可能有不同的收縮率.同樣是PC,DOW的收縮率是57/1000,SABIC和BAYER是68/1000.甚至是同樣廠牌的塑膠材料,因為生產批號的不同或不同的染色,可能會有收縮率的極小差異.(7).成型條件不適當,造成殘留內應力過高,成品可能會慢慢的繼續變形或甚至自行裂開,依據材質與殘留內應力大小而定.25Q&A26