4木材加工制材学.ppt

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1、第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-第四章第四章 锯解工艺锯解工艺 下锯法：原木锯解时，按锯材的种类、规格，确定锯下锯法：原木锯解时，按锯材的种类、规格，确定锯口部位和锯解顺序进行下锯的方法。口部位和锯解顺序进行下锯的方法。合理下锯：根据原木情况和产品要求，按工艺设计和合理下锯：根据原木情况和产品要求，按工艺设计和使用设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，使用设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，合理安排锯口位置和尺寸进行下锯。合理安排锯口位置和尺寸进行下锯。合理下锯的意义：合理下锯的意义：提高产品质量和出材率，提高产品质量和出材率，节约木材，充分利用森林资源。节约木材，充分利用森

2、林资源。2 2、综合出材率、综合出材率 综合出材率综合出材率=全部锯材包括：主产品、副产品、全部锯材包括：主产品、副产品、连产品、小规格材。连产品、小规格材。1 1、主产出材率、主产出材率 主产出材率主产出材率=主产品是指：枕木、大方、厚板。主产品是指：枕木、大方、厚板。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-441 1 制材生产主要技术指标制材生产主要技术指标 原原木木的的锯锯材材出出材材率率，即即所所产产锯锯材材材积与所耗原木材积之百分比。材积与所耗原木材积之百分比。P=V/Q*100%P=V/Q*100%式中：式中：P-P-原木的锯材出材率，原木的锯材出材率，%；V-V-锯材材积，锯材材积，m

3、m3 3；Q-Q-原木材积，原木材积，m m3 3。一、原木出材率一、原木出材率第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-二、锯材质量指标二、锯材质量指标 1 1、锯材抽查合格率、锯材抽查合格率 抽查对象：待调拨锯材抽查对象：待调拨锯材 方法：一半为指定材种，一半为随机抽样。方法：一半为指定材种，一半为随机抽样。原林业部要求锯材抽查合格率原林业部要求锯材抽查合格率95%95%。木材送货锯材误。木材送货锯材误差：数量差：数量 1%1%，质量，质量 CpCp，质量超额，多生产了质量高的锯材，好；，质量超额，多生产了质量高的锯材，好；CpCp CpCp,质量差。没有完成规定的锯材质量指标。质量差。没有完成规定

4、的锯材质量指标。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-影响影响:锯材出材率锯材出材率 锯材质量锯材质量 生产率生产率442 2 下锯法的分类与下锯图下锯法的分类与下锯图第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-分分 类类工工 艺艺 方方 法法优优 缺缺 点点 及及 适适 用用 范范 围围按按锯锯数数分分类类单单锯锯法法 用用单单锯锯片片圆圆锯锯机机、单单锯锯条条带带锯锯机机，一一次次锯锯一一个个锯锯口口，依依次次一一块块一一块块地地锯锯解板、方材。解板、方材。优优点点：可可以以翻翻转转下下锯锯，集集中中剔剔除除缺缺陷陷，提提高高质质量量和和出出材材率率；能能套套裁裁下下料料，能能生生产产几几种种不不同同规规格

5、格的的锯锯材材；带带锯锯条条锯锯路路小小，木木材损耗少。材损耗少。缺缺点点：锯锯材材规规格格较较差差，技技术术要要求求高高，生产效率低。生产效率低。适适用用于于缺缺陷陷原原木木、大大径径原原木木、珍珍贵贵材材和特殊用材的生产。和特殊用材的生产。组组锯锯法法 用用多多锯锯片片圆圆锯锯机机、多多联联带带锯锯机机、排排锯锯机机，一一次次锯锯解解数块板、方材。数块板、方材。优优点点：锯锯材材规规格格较较好好，生生产产效效率率高高，工工艺艺流流程程短短，易易于于机机械械化化自自动动化化，产产品品规规格少，简化分选堆垛工作。格少，简化分选堆垛工作。缺缺点点：不不能能看看材材下下锯锯、套套裁裁下下料料，锯锯

6、路较大，出材率低。路较大，出材率低。适适用用于于人人工工林林原原木木质质量量均均一一，专专业业化化制材厂制材厂一、下锯法的分类及特点一、下锯法的分类及特点 第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-分分 类类工工 艺艺 方方 法法优优 缺缺 点点 及及 适适 用用 范范 围围按按下下锯锯顺顺序序分分类类四四面面下下锯锯法法 在在带带锯锯机机上上先先锯锯解解成成毛毛方方或或依依次次翻翻转转下下锯锯，在在锯锯取取4 4块块完完整整板板皮皮的的同同时时，有有选选择择地锯取优质板、方材。地锯取优质板、方材。优优点点：充充分分利利用用边边材材优优质质部部分分生生产产优优质质材材，板宽一致，裁边工作量减少；出材率较

7、高。板宽一致，裁边工作量减少；出材率较高。缺点：原木翻转次数较多，影响生产率。缺点：原木翻转次数较多，影响生产率。适适用用于于大大、中中径径级级各各种种质质量量的的原原木木，生生产产大方、厚板、枕木定制材。大方、厚板、枕木定制材。三三面面下下锯锯法法 在在带带锯锯机机上上先先锯锯去去一一块块板板皮皮或或带带一一块块板板材材，然然后后90900 0翻翻转转扣扣下下，依依次次平平行行下下料料或或锯板材。锯板材。优优点点：翻翻转转次次数数少少，生生产产效效率率高高，能能剔剔除除缺陷，板材较宽，裁边量居中。缺陷，板材较宽，裁边量居中。缺缺点点：与与四四面面下下锯锯比比较较，三三角角板板皮皮多多、增增加

8、裁边量。加裁边量。适适用用于于大大、中中径径级级各各种种质质量量的的原原木木、生生产产奇数枕木、中方、门窗及家具材。奇数枕木、中方、门窗及家具材。两两面面下下锯锯法法 也也称称毛毛板板下下锯锯法法，原原木木上上跑跑车车后后依依次次平平行锯割毛边板。行锯割毛边板。优优点点：工工艺艺简简单单，可可得得到到最最宽宽的的板板材材，便便于机械化自动化。于机械化自动化。缺缺点点：不不能能剔剔除除缺缺陷陷，材材质质差差，生生产产整整边边板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-毛板下锯法毛板下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-三面下锯法三面

9、下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-四四面面下下锯锯法法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-二二、特特种种用用材材下下锯锯法法下锯方法下锯方法下锯图下锯图 下锯方法下锯方法下锯图下锯图 （一）弦切板下锯法（一）弦切板下锯法 年年轮轮和和板板面面平平行行或或接接近近平平行行的的板板材材，径径向向角角为为0 00 045450 0，通通常常为为30300 0以以内内的的称称为为弦弦切切板。板。弦弦切切板板常常用用作作船船甲甲板板材材、桶桶板板材材和和装装饰用材。饰用材。锯锯解解弦弦切切板板一一般般是是沿沿边边材材部部分分和和年年轮轮平行下锯。平行下锯。需需量量不不大大，质质量量要要求求高高的的弦弦切

10、切板板，可可采用四面下锯法带制。采用四面下锯法带制。需量很大。质量需量很大。质量要求不高，可采用完要求不高，可采用完全弦切板下锯法。全弦切板下锯法。（二）径切板下锯法（二）径切板下锯法 年年轮轮和和板板面面垂垂直直或或接接近近垂垂直直的的板板材材，径径向向角角为为45450 090900 0，通通常常在在60600 0以以上上称称为为径径切切板。板。径径切切板板一一般般用用于于重重要要建建筑筑、航航空空、乐乐器器、军军工工、体体育育用用具具等方面。等方面。径径切切板板是是通通过过木木材材髓髓心心，沿沿原原木木的的半半径径或或直径锯制而成。直径锯制而成。径切板可用大径径切板可用大径级原木的边材部

11、分带级原木的边材部分带制，也可采用完全径制，也可采用完全径切板下锯法进行专制。切板下锯法进行专制。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-径向下锯法径向下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-弦弦向向下下锯锯法法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-模拟下锯模拟下锯 第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-二、下锯图表示方法二、下锯图表示方法 分类分类下下 锯锯 图图表表 示示 方方 法法四四面面下下锯锯图图1 1、15152525180180252515152 2、15153030404040404040404030301515三三面面下下锯锯图图1 1、303040401201201515303040404040

12、4040404030301515两两面面下下锯锯图图1 1、(5.5)15(5.5)1530304040404040404040303015(5.5)15(5.5)2 2、3 3、下锯图：原木锯解前，按锯材规格在原木小头端面上排列出的锯口图式。下锯图：原木锯解前，按锯材规格在原木小头端面上排列出的锯口图式。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-三、下锯图的计算三、下锯图的计算 1 1、下锯图计算的理论依据、下锯图计算的理论依据 下下锯锯图图的的计计算算，是是指指用用数数学学方方法法求求得得锯锯材材的的最最大大材材积积，其其计计算算的的依据是：依据是：（1 1）将原木形状看作是抛物线回转体；）将原木形

13、状看作是抛物线回转体；（2 2）沿沿原原木木纵纵轴轴剖剖开开，材材面面呈呈抛抛物物线线面面，可可用用抛抛物物线线方方程程式式y y2 2=2px=2px表示；表示；（3 3）将将原原木木分分成成圆圆柱柱体体和和削削度度部部分分。圆圆柱柱体体部部分分长长度度等等于于原原木木长长度，削度部分短于原木长度，这两部分都应充分利用；度，削度部分短于原木长度，这两部分都应充分利用；（4 4）板材裁边截断后应获得最大材积的锯材。）板材裁边截断后应获得最大材积的锯材。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-2 2、下锯图的计算、下锯图的计算 第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-第四章第四章

14、 锯解工艺锯解工艺-第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-3 3、带钝棱最大方材出材率的计算、带钝棱最大方材出材率的计算 根根据据锯锯材材国国家家标标准准规规定定，生生产产锯锯材材可可允允许许带带一一定定尺尺寸寸的的钝钝棱棱。其其钝钝棱棱最最严严重重的的缺缺角角尺尺寸寸：一一等等材材不不得得超超过过材材宽宽的的2525，二二等等材材不不得得超超过过材材宽宽的的5050，三三等等材材不不得得超超过过材材宽宽的的8080。其其带带钝钝棱棱最最大大方方材材尺尺寸寸计计算算如如下：下：设设从从原原木木直直径径d d中中锯锯解解最最大大方方材材一一边边ABAB，按按材材质质等等

15、级级允允许许带带有有钝钝棱棱K K，如图，如图4 44 4所示。即所示。即a ab bd/2d/2b/2b/2R R第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-带钝棱最大扁方材出材率的计算：带钝棱最大扁方材出材率的计算：设设d d为为小小头头直直径径，a a为为扁扁方方材材的的宽宽度度，b b为为着着锯锯宽宽度度，K K为为钝钝棱棱百百分分比比。按按国国家家标标准准规规定定，锯锯材材厚厚度度部部分分的的钝钝棱棱以以着着锯锯为为限限，因因此此，扁扁方方材材的的宽宽度度a a可趋近于直径可趋近于直径d d。则。则 ：b=(1-K)ab=(1-K)a(1-K)d(1-K)d 由图上直角三角形可得出：由图上直角三

16、角形可得出：h hh/2h/2b bh/2h/2R Ra a第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-4 4、各种规格方材的计算、各种规格方材的计算 各各径径级级原原木木割割制制最最大大正正方方材材的的材材宽宽，以以及及生生产产不不同同宽宽度度的的正正方方材材所所需需的的原原木木直直径径，可可按按前前述述的的求求圆圆形形断断面面内内接接正正方方形形出出材材量量的的计计算算公公式式求求之之。但但割割制制各各种种规规格格的的方方材材时时，即即各各径径级级原原木木割割制制不不同同厚厚度度方方料料的的出出材材宽度和锯口尺寸，则计算方法如下：宽度和锯口尺寸，则计算方法如下：（1 1）先求最大方料宽度）先求最大方料

17、宽度a a和方料厚度和方料厚度h h。式中：式中：d-d-原木直径。原木直径。（2 2）依锯材规格，算出所能锯得的方材块数。）依锯材规格，算出所能锯得的方材块数。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-例例如如：原原木木直直径径36cm36cm，长长6m6m，割割制制80mm*80mm80mm*80mm的的方方材材，能能出出多多少少块块？总总的下料尺寸是多少？的下料尺寸是多少？解：解：246246 块块实际下料尺寸：实际下料尺寸：第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-5 5、板材出材量的计算、板材出材量的计算 锯锯解解板板材材时时，也也是是按按原原木木径径级级和和最最大大出出材材率率原原理理，先先计计算算最

18、最大大方方料料的的宽宽度度和和厚厚度度，再再算算出出板板块块数数。因因此此，设设计计板板材材宽宽厚厚尺尺寸寸时时，应应力力求求等等于或接近该原木最大方料的尺寸为宜。计算步骤如下：于或接近该原木最大方料的尺寸为宜。计算步骤如下：（1 1）先先算算出出最最大大方方料料厚厚度度，按按板板材材标标准准宽宽度度圆圆整整，即即下下料料厚厚度度（或板材宽度）。（或板材宽度）。az hzdmh（2 2）计算最大方料宽度，算出板材块数。）计算最大方料宽度，算出板材块数。（3 3）计算下料总宽度：）计算下料总宽度：第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-例例：原原木木直直径径30cm30cm，锯锯割割25mm25mm厚厚

19、板板材材，求求能能锯锯制制板板材材的的块块数数及及下下料料尺尺寸寸是多少？是多少？解：解：az hzdmh取取210210取取8 8即：可生产即：可生产25mm25mm厚板材厚板材8 8块，下料总尺寸为块，下料总尺寸为221221210mm210mm2 2。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-6 6、板皮厚度与材面宽度的计算、板皮厚度与材面宽度的计算 原原木木采采用用四四面面下下锯锯法法锯锯制制主主产产后后，一一般般可可得得到到四四块块完完整整板板皮皮，其其板板皮皮的的大大小小和和主主产产品品是是否否钝钝棱棱有有关关（如如主主产产品品带带钝钝棱棱，板板皮皮相相对对减减小小），与与原原木木直直径径及

20、及长长度度也也有有直直接接关关系系（原原木木直直径径大大，板板皮皮的的厚厚度度和和宽宽度度就就大大；原木长度长，不仅板皮长，而且板皮的大头厚度和宽度也大）。原木长度长，不仅板皮长，而且板皮的大头厚度和宽度也大）。（1 1）无钝棱最大方材板皮的宽、厚尺寸的计算）无钝棱最大方材板皮的宽、厚尺寸的计算 设原木直径为设原木直径为d d，最大方材边长为，最大方材边长为a a，板皮的厚度为，板皮的厚度为B B。则。则d da aB B第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-（2 2）不同厚度板皮着锯面宽度的计算）不同厚度板皮着锯面宽度的计算 在在制制材材生生产产中中，为为了了锯锯制制一一定定规规格格的的的的锯锯材

21、材，第第一一个个锯锯口口的的位位置置或或着着锯锯面面尺尺寸寸是是非非常常关关键键的的。第第一一个个锯锯口口如如下下得得不不准准，就就会会因因一一锯锯之之差差，不不能能锯锯出出所所要要求求规规格格的的锯锯材材，因因此此需需要要准准确确计计算算第第一一个个锯锯口口板板皮皮着着锯锯面面的尺寸。的尺寸。设板皮厚度为设板皮厚度为h h，板皮宽度，板皮宽度a a，原木断面半径为，原木断面半径为r r，如图，如图4 41010所示。所示。根据计算，则着锯面尺寸为：根据计算，则着锯面尺寸为：第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-(3)(3)原木边部板皮最大出材率的计算原木边部板皮最大出材率的计算 A A、圆形断面原

22、木边部板皮最大出材率的计算、圆形断面原木边部板皮最大出材率的计算 在在实实际际生生产产中中，由由原原木木断断面面内内锯锯取取方方材材外外的的四四块块板板皮皮，一一般般以以锯锯解解中中、薄薄板板为为宜宜。应应用用数数学学极极大大值值原原理理计计算算可可以以证证明明，在在原原木木边边部部取取厚厚度度等于等于0.1D0.1D的板材时，其出材率为最大。的板材时，其出材率为最大。B B椭圆形原木边部板皮最大出材率的计算椭圆形原木边部板皮最大出材率的计算 椭椭圆圆形形原原木木锯锯制制最最大大扁扁方方后后，其其周周边边板板皮皮通通常常锯锯制制中中、薄薄板板，其其厚厚度与椭圆长半径，短半径之比，以度与椭圆长半

23、径，短半径之比，以0.20.2为宜。其理论计算略。为宜。其理论计算略。7 7、锯削半圆木内接梯形材面积的计算、锯削半圆木内接梯形材面积的计算 在在利利用用小小径径木木生生产产胶胶合合木木的的下下锯锯法法中中，由由半半圆圆木木生生产产内内接接梯梯形形材材，梯梯形形材材下下锯锯最最大大出出材材率率,通通过过计计算算，梯梯形形底底两两侧侧角角均均等等于于6060o o时时(即即梯梯形形恰恰好等于圆内接正六边形的一半好等于圆内接正六边形的一半)，其面积最大。，其面积最大。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-8 8、毛边板截头与裁边最大出材率的计算、毛边板截头与裁边最大出材率的计算 在在上上述述最最大大出出

24、材材率率原原理理计计算算中中，假假设设原原木木外外形形为为抛抛物物线线的的回回转转体体。因此平行原木中心线锯解时所锯出的材面是抛物线面。因此平行原木中心线锯解时所锯出的材面是抛物线面。若若下下锯锯图图最最外外侧侧一一个个锯锯口口超超过过原原木木小小头头直直径径范范围围以以外外，这这时时板板材材材材面面是是具具有有抛抛物物线线顶顶点点的的抛抛物物线线面面。毛毛边边板板截截头头时时，按按理理论论计计算算，截截去去抛抛物线高度物线高度1 13 3后，再进行裁边，求得内接矩形面积为最大。后，再进行裁边，求得内接矩形面积为最大。若若在在下下锯锯图图最最外外侧侧的的一一个个锯锯口口，在在原原木木小小头头直

25、直径径范范围围以以内内，这这时时板板材材材材面面是是一一个个没没有有抛抛物物线线顶顶点点的的抛抛物物线线面面，它它的的截截头头问问题题可可以以用用同同样样的的方方法法来来进进行行计计算算。当当板板材材小小头头宽宽度度与与大大头头宽宽度度之之比比，大大于于或或等等于于0.5770.577时，就可以不要截断，而按小头宽度进行裁边。时，就可以不要截断，而按小头宽度进行裁边。由于长板材利用价值高于短板材，一般长板材不能任意截断，但长由于长板材利用价值高于短板材，一般长板材不能任意截断，但长板材必须要截断时，可结合订制规格和锯材价值率适当截断。板材必须要截断时，可结合订制规格和锯材价值率适当截断。第四章

26、第四章 锯解工艺锯解工艺-九、四分圆图九、四分圆图(象限图象限图)四分圆图也称象限图，是按四分之一原木直径断面形状绘制成图。四分圆图也称象限图，是按四分之一原木直径断面形状绘制成图。横坐标表示材宽，纵坐标表示材厚，图中原木削度是按正常削度横坐标表示材宽，纵坐标表示材厚，图中原木削度是按正常削度(即即lcmlcmm)m)计算的。如图计算的。如图4 42626所示。所示。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-原原木木划划线线下下锯锯是是在在生生产产中中，划划线线工工参参照照标标准准下下锯锯图图，对对原原木木断断面面材材长进行的下锯设计。长进行的下锯设计。一、原木断面设计一、原木断面设计 原原木木断断面面

27、设设计计的的内内容容是是：确确定定锯锯口口位位置置、定定下下锯锯顺顺序序、套套裁裁或或专专制制品种、数量，如图品种、数量，如图2 22020所示。所示。443 3 原木划线下锯原木划线下锯第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-(1)(1)确定锯口位置确定锯口位置 确定锯口位置的关键是定好第一锯口位置，它的正确与否将直接影确定锯口位置的关键是定好第一锯口位置，它的正确与否将直接影响锯材的出材率和锯材质量。一般第一锯口确定以后，其他各锯口的位响锯材的出材率和锯材质量。一般第一锯口确定以后，其他各锯口的位置也就随之而定了，如图置也就随之而定了，如图2 22121所示。所示。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-

28、确确定定第第一一锯锯口口时时，通通常常参参考考下下列列几个因素：几个因素：根根据据锯锯材材的的质质量量要要求求，合合理理带带钝钝棱棱，如如图图2 22222所所示示。考考虑虑合合理理带带钝钝棱棱可可锯锯得得两两根根I I类类枕枕木木；如如不不考考虑虑合合理理带带钝钝棱棱，则则只只能能锯锯得得一一根根I I类类枕枕木和一些副产品。木和一些副产品。必须考虑原木的端面形状和材必须考虑原木的端面形状和材身，如图身，如图2 22222所示。椭圆形状原木所示。椭圆形状原木锯割枕木时，如果第一锯口平行长轴，锯割枕木时，如果第一锯口平行长轴，则只能锯割一根则只能锯割一根I I类枕木；如果第一类枕木；如果第一锯

29、口垂直于长轴，则可以锯出两根锯口垂直于长轴，则可以锯出两根I I类枕木。类枕木。图图2 22323所示为弯曲原木的下锯设所示为弯曲原木的下锯设计。采用侧面下锯时，生产的板材较宽，计。采用侧面下锯时，生产的板材较宽，但材长短；采用腹背下锯时，生产的板但材长短；采用腹背下锯时，生产的板材较窄，但板材长。两种锯割方法的出材较窄，但板材长。两种锯割方法的出材率也不同，所以要加以认真比较。材率也不同，所以要加以认真比较。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-必须考虑原木的缺陷情况。应将缺陷集中在某些锯材上，或将缺必须考虑原木的缺陷情况。应将缺陷集中在某些锯材上，或将缺陷集中剔除，使其在锯材上表现最小。对有大节

30、子的原木下锯时，应使陷集中剔除，使其在锯材上表现最小。对有大节子的原木下锯时，应使大节子和锯口平行，并尽可能将节子包在一块板材窄材面当中，这样可大节子和锯口平行，并尽可能将节子包在一块板材窄材面当中，这样可以提高锯材的等级。对于有径裂的原木，锯口应平行于裂纹下锯。以提高锯材的等级。对于有径裂的原木，锯口应平行于裂纹下锯。(2)(2)下锯顺序下锯顺序 正确确定下锯顺序，可以减少原木的翻转次数，提高生产率。确定正确确定下锯顺序，可以减少原木的翻转次数，提高生产率。确定的原则是在不影响出材率的情况下，尽量减少翻转次数，的原则是在不影响出材率的情况下，尽量减少翻转次数，第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-

31、(3)(3)套裁或专制品种、数量套裁或专制品种、数量 为为了了全全面面完完成成各各种种订订制制产产品品，并并且且提提高高综综合合出出材材率率，必必须须套套裁裁生生产产。例例如如锯锯割割枕枕木木时时，可可以以套套裁裁汽汽车车材材等等。只只有有在在某某些些材材种种订订制制任任务务太太多多，套套裁裁无无法法完完成成时时，才才采采用用专专制制的的方方法法。套套裁裁设设计计或或专专制制设设计计必必须须贯贯彻彻优优材优用，以劣质原木的优质部分套裁高级用材的原则。材优用，以劣质原木的优质部分套裁高级用材的原则。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-下面列举几种常用的设计方法：下面列举几种常用的设计方法：优优质质原

32、原木木必必须须套套制制高高级级用用材材，劣劣质质原原木木套套制制低低级级用用材材。如如用用根根节节原原木木锯锯割割水水塔塔方方材材时时要要套套制制汽汽车车材材，而而用用梢梢节节原原木木锯锯割割枕枕木木时时，应应套套制制厚板。厚板。利利用用原原木木优优质质区区生生产产高高级级用用材材，劣劣质质区区生生产产低低级级用用材材，如如用用原原木木的中心部分锯割桥枕，边材部分锯割汽车材或乐器材，如图的中心部分锯割桥枕，边材部分锯割汽车材或乐器材，如图2 22525所示。所示。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-根据原木的材质决定套裁还是专制，如优质枕资应多套裁一些高根据原木的材质决定套裁还是专制，如优质枕资应

33、多套裁一些高级用材，而劣质枕资则应尽量多出枕木，如图级用材，而劣质枕资则应尽量多出枕木，如图2 22626所示。所示。采用一边挤的套裁设计方案，如图采用一边挤的套裁设计方案，如图2 22727所示。使枕木偏向一边，所示。使枕木偏向一边，带钝棱并尽可能把髓心包在内带钝棱并尽可能把髓心包在内(特别对阔叶材，要严格贯彻这一点特别对阔叶材，要严格贯彻这一点)。此方案可以用优质边材锯割高级用材，如有特殊订制材时也按此例设此方案可以用优质边材锯割高级用材，如有特殊订制材时也按此例设计。计。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-根根据据原原木木的的缺缺陷陷决决定定套套裁裁品品种种。例例如如边边材材优优良良的的心心

34、腐腐原原木木，可可设设计计岔岔枕枕套套制制汽汽车车材材，或或用用抽抽心心下下锯锯法法专专制制汽汽车车材材；边边材材材材质质不不良良的的心心腐腐原木，可设计岔枕套制一般用材。原木，可设计岔枕套制一般用材。合合理理使使用用树树种种，以以取取得得较较好好的的经经济济效效益益。例例如如应应尽尽可可能能使使用用云云杉杉、冷冷杉杉套套制制乐乐器器材材、汽汽车车材材。而而红红松松则则应应套套制制水水塔塔板板等等高高级级建建筑筑用用材材。锯锯割枕木应尽量使用桦、榆、色木等阔叶原木。割枕木应尽量使用桦、榆、色木等阔叶原木。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-二、原木材长设计二、原木材长设计 原木材长设计包括：原木裁

35、断设计和板材截断设计。原木材长设计包括：原木裁断设计和板材截断设计。因因长长材材价价格格高高，所所以以一一般般不不进进行行截截断断。截截断断的的目目的的是是提提高高出出材材率率和和成成材材等等级级。只只有有在在截截断断后后能能多多出出锯锯材材、提提高高等等级级，能能弥弥补补因因截截短短而而减减少少的售价时，才允许截断。的售价时，才允许截断。(1)(1)原木只有在出现以下情况之一时，才允许截断。原木只有在出现以下情况之一时，才允许截断。原木的弯曲度超过规定限度；原木的弯曲度超过规定限度；原木尖削度过大；原木尖削度过大；原木和锯材长度不同，如把原木和锯材长度不同，如把6m6m长的红松截断后，长的红

36、松截断后，4m4m长的生产汽车长的生产汽车材，材，2m2m长的生产水塔板。但是，这种情况一般是不允许的，只有在迫不长的生产水塔板。但是，这种情况一般是不允许的，只有在迫不得已时，才采用此法。得已时，才采用此法。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-(2)(2)板材只有在下列两种情况下才允许截断：板材只有在下列两种情况下才允许截断：为为了了提提高高锯锯材材等等级级。某某些些带带有有缺缺陷陷的的板板材材截截断断后后能能提提高高板板材材的的等等级级，只只有有在在提提高高等等级级所所增增加加的的售售价价大大于于由由于于材材积积减减少少而而减减少少的的售售价价时时，才允许截断。才允许截断。毛边板和毛头板截断。

37、毛边板和毛头板截断对锯材的产品等级，毛边板和毛头板截断。毛边板和毛头板截断对锯材的产品等级，长级差价影响很大，所以截断的长度必须保证成材的售价达到最大值，长级差价影响很大，所以截断的长度必须保证成材的售价达到最大值，也必须经过核算才能进行截断。也必须经过核算才能进行截断。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-444 4 原木锯割加工原木锯割加工一、缺陷原木下锯法一、缺陷原木下锯法 原则：原则：1 1）要尽量减少原木缺陷对锯材质量的影响；）要尽量减少原木缺陷对锯材质量的影响；2 2）要根据原木缺陷分布情况，）要根据原木缺陷分布情况，严重的缺陷集中或剔除，严重的缺陷集中或剔除，一般缺陷要适当地分散在少数

38、板材上；一般缺陷要适当地分散在少数板材上；3 3）材面上缺陷尽量减少。）材面上缺陷尽量减少。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确 节子大而少时，平行于节子节子大而少时，平行于节子下锯，并使节子尽量集中在少数下锯，并使节子尽量集中在少数板材上。板材上。节子小而多时，垂直于节子节子小而多时，垂直于节子下锯，使节子呈圆形节。下锯，使节子呈圆形节。1 1、节子原木下锯法、节子原木下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确铁眼原木：铁眼原木：平行于原木外缘下锯。平行于原木外缘下锯。心腐原木：心腐原木：缺陷集中在少

39、数板材上。缺陷集中在少数板材上。边腐原木：边腐原木：根据腐朽厚度下板皮。根据腐朽厚度下板皮。2 2、腐朽原木下锯法、腐朽原木下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确 无论径裂、环裂均应沿裂纹无论径裂、环裂均应沿裂纹方向平行下锯，尽量使裂纹集中方向平行下锯，尽量使裂纹集中在少数板材上。在少数板材上。3 3、裂纹原木下锯法、裂纹原木下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确偏心原木：偏心原木：年轮疏密部分分别锯解。年轮疏密部分分别锯解。双心原木：双心原木：垂直于长径下锯，将夹皮集垂直于长径下锯，将夹皮集中

40、在一块板材上。中在一块板材上。2 2、偏心及双心原木下锯法、偏心及双心原木下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确 此种缺陷为严重缺陷，应锯此种缺陷为严重缺陷，应锯解成枕木、大方材。解成枕木、大方材。5 5、扭转纹原木下锯法、扭转纹原木下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-下锯方法下锯方法下锯图下锯图侧面下锯法：侧面下锯法：适用于无腐朽的一般原木。适用于无腐朽的一般原木。板材宽、短材多、出材率略高。板材宽、短材多、出材率略高。腹背下锯法：腹背下锯法：适用于心腐弯曲原木。板材适用于心腐弯曲原木。板材窄、长材多、出材率略低。窄、长材多、出材率略低。6

41、 6、弯曲原木下锯法、弯曲原木下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-下锯方法下锯方法下锯图下锯图偏心下锯法：偏心下锯法：出材率高，但半数板材具有出材率高，但半数板材具有斜纹。斜纹。平行纹理下锯法：平行纹理下锯法：质量高，但效率低。质量高，但效率低。平行轴心下锯法：平行轴心下锯法：介于上述二者之间。介于上述二者之间。6 6、尖削原木下锯法、尖削原木下锯法第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-二、枕木的锯解二、枕木的锯解1 1实行工艺设计实行工艺设计 普普枕枕、岔岔枕枕选选料料，以以硬硬阔阔叶叶材材为为主主，基基本本无无腐腐朽朽，有有节节子子无无妨妨，材材质质中中等等；桥桥枕枕要要求求松松木木，其其他他

42、条条件件相相同同。锯锯解解枕枕木木应应结结合合订订制制任任务务，对对原原木木小小头头断断面面进进行行划划线线设设计计，力力争争多多出出枕枕木木并并配配制制其其他他材材种种，以以提提高出材率和经济效益。表高出材率和经济效益。表4 41818枕、岔枕设计图及出枕根数可供参考。枕、岔枕设计图及出枕根数可供参考。普普枕枕以以I I类类为为主主，结结合合订订制制按按需需配配制制一一部部分分类类，括括弧弧内内径径级级及及出出枕根数，是关键径级的设计，应特别注意。枕根数，是关键径级的设计，应特别注意。岔岔枕枕只只有有一一个个类类型型，其其长长度度2.62.64.8m4.8m，每每0.2m0.2m进进级级，共

43、共有有1212个个长长级级，要要配配制制好好主主产产长长级级和和连连产产的的板板材材，是是关关键键性性的的问问题题。括括弧弧内内径径级级及及出出枕枕根根数数是是表表示示能能多多出出一一根根岔岔枕枕的的椭椭圆圆形形原原木木径径级级，也也应应特特别别注注意意设计。设计。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-2 2按原木小头断面形状设计下锯图按原木小头断面形状设计下锯图 原原木木断断面面形形状状各各异异，以以松松木木调调查查统统计计为为例例：椭椭圆圆形形的的占占59597 7、蛋蛋圆圆形形的的占占1313、近近三三角角形形的的占占11117 7、近近四四边边形形的的占占10

44、10、近近五五边边形形的的占占2 28 8、圆圆形形的的占占2 28 8。因因此此，椭椭圆圆形形和和蛋蛋圆圆形形断断面面占占近近7373是是绝绝大大多多数数，真真正正圆圆形形是是极极少少数数。椭椭圆圆形形原原木木断断面面有有长长径径和和短短径径之之分分，而而枕枕木木断断面面亦亦有有长长边边和和短短边边，所所以以可可以以利利用用原原木木断断面面形形状状，精精心心设设计计，提高出枕率。提高出枕率。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-由表由表4 41919的数据，可以得出如下结论：的数据，可以得出如下结论：(1)(1)同同径径级级椭椭圆圆形形原原木木比比圆圆形形原原木木出出枕枕率率高高，3030、424

45、2、4848、5454、58cm58cm径级原木多出了径级原木多出了l l根根类普枕，约能提高主产出材率类普枕，约能提高主产出材率10101 1。(2)(2)椭椭圆圆形形原原木木直直径径在在2424、3434、4040、4444、4646、5050、56cm56cm时时，为为关关键键性性径径级级，精精心心划划线线设设计计，使使类类型型改改为为I I类类型型普普枕枕，约约能能提提高高主主产产出出材材率率6 63 3。(3)(3)椭椭圆圆形形原原木木在在直直径径2626、2828、3232、3636、3838、5252、60cm60cm时时，为为一一般般性性径径级级，主主产产出出材材率率与与圆圆形

46、形原原木木相相同同，但但要要注注意意使使椭椭圆圆形形原原木木多多带带制制些些板板材而提高综合出材率。材而提高综合出材率。3 3连连二二弯弯曲曲枕枕资资是是否否截截断断人人锯锯，应应划划线线后后确确定定连连二二长长度度的的5m5m普普枕枕枕枕资资，一一般般为为了了带带制制5m5m长长板板，应应先先锯锯解解成成5m5m普普枕枕，然然后后截截断断；但但弯弯曲曲的的5m5m枕资，凡经划线确定能够多出枕资，凡经划线确定能够多出1 1根枕木时，经核算后，可以截断入锯。根枕木时，经核算后，可以截断入锯。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-4 4其他枕木下锯原则其他枕木下锯原则 (1)(1)在在锯锯解解单单枕枕及

47、及偶偶数数枕枕木木的的原原木木时时，一一般般的的应应采采取取四四面面下下锯锯法法；在在锯锯解解3 3根根以以上上奇奇数数枕枕木木的的原原木木时时，一一般般的的应应采采取取三三面面下下锯锯法法，并并给给下下一道锯机合理留钝棱创造条件。一道锯机合理留钝棱创造条件。(2)(2)在在保保证证铺铺轨轨范范围围内内断断面面尺尺寸寸符符合合规规定定要要求求的的前前提提下下，尽尽量量多多留留钝钝棱棱，争争取取多多出出枕枕木木。I I类类型型普普枕枕应应作作为为主主产产品品，类类型型普普枕枕只只按按需需生生产不宜大量生产。产不宜大量生产。(3)(3)只只能能出出一一根根枕枕木木而而有有余余的的原原木木，在在符符

48、合合枕枕面面宽宽规规格格质质量量的的前前提提下下，应应采采取取“一一面面挤挤”的的下下锯锯法法；只只能能出出两两根根枕枕木木而而有有余余的的原原木木，应应采采取取“两面跨两面跨”中间抽板的下锯法，以提高出材率。中间抽板的下锯法，以提高出材率。(4)(4)用梢头多节原木生产枕木时，要注意枕面铺轨范围死活节直径，用梢头多节原木生产枕木时，要注意枕面铺轨范围死活节直径，不得超过不得超过6cm(6cm(二等枕木不得超过二等枕木不得超过8cm)8cm)的规定；枕木钝棱在铺轨道范围以的规定；枕木钝棱在铺轨道范围以外，允许有未着锯部分，但枕木宽度、厚度最大公差，分别不得超过外，允许有未着锯部分，但枕木宽度、

49、厚度最大公差，分别不得超过lcmlcm、0.5cm0.5cm；未腐朽的完好髓心，应留在枕木中部或枕底，但轻微腐朽；未腐朽的完好髓心，应留在枕木中部或枕底，但轻微腐朽不得超过材面面积不得超过材面面积1 1、材端面积、材端面积3 3。第四章第四章 锯解工艺锯解工艺-三、板方材的锯解三、板方材的锯解 (一一)板材下锯法板材下锯法 板板材材的的生生产产批批量量较较大大，在在综综合合性性制制材材厂厂当当中中，一一般般来来说说厚厚板板可可以以选选用用原原木木专专料料专专制制；而而薄薄板板不不单单独独选选用用原原木木，应应在在生生产产方方材材、专专用用锯锯材材、枕枕木木当当中中，进进行行带带制。制。板材下锯

50、时应遵守以下原则：板材下锯时应遵守以下原则：(1)(1)除除特特殊殊材材种种外外，一一般般针针阔阔叶叶材材厚厚、薄薄、中中板板，应应尽尽量量锯锯制制较较宽宽的的板板材材，以以提高锯材质量等级，增加经济效益。提高锯材质量等级，增加经济效益。(2)(2)小小径径级级原原木木要要采采取取毛毛板板下下锯锯法法；中中径径级级原原木木要要采采取取三三面面下下锯锯法法；大大径径级级原原木采取四面下锯法。木采取四面下锯法。(3)(3)大大径径级级椭椭圆圆形形原原木木，要要将将长长径径作作为为板板厚厚，短短径径作作为为材材宽宽；中中、小小径径级级椭椭圆圆形原木则相反，要将长径作为板宽，短径作为材厚，以求尽量增加