年管理解决方法150吨茯苓提取车间提取工段工艺标准设计.doc

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1、制药工艺设计课程设计制药工艺设计课程设计 说明书说明书题题 目目：年年处处理理1 15 50 0 吨吨茯茯苓苓提提取取车车间间提提取取工工段段工工艺艺设设计计学学生生姓姓名名 ： 张张琪琪学学 院院： 化化工工 与与能能源源 学学院院班班 级级：制制药药 工工程程一一班班指指导导教教师师 ： 黄黄佳佳佳佳摘要近几十年来，中药的生产实现了一定程度的机械化和半机械化。传统中药往往被认为有效成分含量低、杂质多、质量不稳定，为解决这个问题，中药必须走提取和纯化的道路。而中药的提取是其中很重要的单元操作过程，是大多数中药生产的起点。中药提取工艺的好坏，直接关系到中药材的利用率和后续加工的难易。中药提取工

2、艺可以视为中药生产现代化的重要环节，因此，研究并优化中药提取工艺十分必要。 本文设计了茯苓提取车间提取工段的工艺流程。通常采用的提取方法有水提醇沉法、碱提醇沉法、酶加热水浸提法、 微波、超声波辅助提取法、发酵醇沉法、二氧化碳超临界萃取法等。而茯苓提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进行设计。设计囊括了工艺过程的物料衡算、热量衡算、设备选型以及管道工艺计算，并且绘制出茯苓提取车间提取工段的管道仪表流程图。该设计目的是培养综合运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，工艺计算及选型，使设计更经济实用。目录引言 .1第 1 章 茯苓提取工艺 .21.1 茯苓简介 .21

3、.1.1 茯苓化学成份.21.1.2 茯苓的作用.21.2 茯苓提取 .31.2.1 茯苓提取机理及方法.31.2.2 茯苓提取工艺过程.4第 2 章 物料衡算 .52.1 茯苓提取工段物料衡算 .52.2 茯苓浓缩工段物料衡算 .6第 3 章 热量衡算 .73.1 茯苓提取工段热量衡算 .73.1.1的计算 .72Q3.1.2 提取加热蒸汽用量的计算 .8蒸W3.1.3 提取冷凝水用量的计算.8cW3.2 茯苓浓缩工段热量衡算 .93.2.1 进料比的计算.93.2.2 浓缩加热蒸汽用量的计算 .10蒸D3.2.3 浓缩冷凝水用量的计算.10第 4 章 提取工艺设备设计 .114.1 主要设

4、备工艺计算 .114.1.1 提取罐的设计.114.1.2 提取液储罐的设计.114.1.3 冷凝器的设计.114.2 管路工艺计算 .124.2.1 物料管径的计算.124.2.2 蒸汽管径的计算.134.2.3 冷凝器进出水管径计算.14结论 .15参考文献 .16谢辞 .17引言茯苓提取车间提取工段工艺设计的目的是培养学生运用所学知识解决制药车间设计实际问题的能力，掌握中药制药工艺流程设计，物料衡算，热量衡算和主要设备工艺计算及设备选型等的基本方法和步骤，从技术上的可行性与经济性上的合理性两方面树立正确的设计思想。茯苓有成效成分的提取采用水提醇沉法进行工艺设计。茯苓提取车间提取工段工艺设

5、计主要研究茯苓多糖有效成分的水提取的工艺路线、工艺流程、主要设备选型及其工艺计算并且绘制工艺管道及仪表流程图。近些年，随着医药、化学以及生物学的不断发展，茯苓多糖的提取纯化、药理学以及应用研究取得了很大进展。酶和热水浸提法显著提高了茯苓多糖的提取率，同时，缩短了提取时间。然而，水溶性多糖的提取率仍较低，一般不超过 6%，因此，有必要进一步改进茯苓多糖的提取工艺，提高提取率。同时，应深入研究液体发酵生产茯苓多糖的方法，从而节约茯苓资源，适应大规模工业化生产的要求。茯苓多糖为我国传统中药茯苓的主要有效成分，具有抗肿瘤、抗病毒、增强机体免疫力、抗氧化、降血糖血脂、保肝、催眠等作用，可用于医疗、保健等

6、领域，具有广阔的开发应用前景。为了提高茯苓多糖的治疗效果，降低毒副作用，选用合理的提取工艺是必要的。第 1 章 茯苓提取工艺1.1 茯苓简介茯苓，俗称云苓、松苓、茯灵，为寄生在松树根上的菌类植物，形状像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉红色。其原生物为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，多寄生于马尾松或赤松的根部。1.1.1 茯苓化学成份1 多聚糖类主要为茯苓聚糖）, 含量最高可达 75%, 为一种具有（16）吡喃葡萄糖聚糖支链的 （13）吡喃葡萄糖聚糖，切断支链成 （13）葡萄糖聚糖， 称茯苓次聚糖，常称为茯苓多糖（PPS）, 具抗肿瘤活性羧甲基茯苓糖具免疫促进及抗肿瘤作用 2 三萜羧酸茯苓酸、土莫酸、

7、齿孔酸、松苓酸、松苓新酸等又报道尚含 7, 9（11）-去氢茯苓酸、7, 9（11）-去氢土莫酸、多孔菌酸C 及 3, 4-裂环-羊毛甾烷型三萜类化合物等多孔菌酸外用于肝脏具细胞毒作用此外，含组氨酸、腺嘌呤、胆碱、-茯苓聚糖酶、蛋白酶、辛酸、月桂酸、棕榈酸、脂肪、卵磷脂、麦角甾醇、磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺等 1.1.2 茯苓的作用1.药理作用 （1） 利尿作用：25%茯苓醇浸剂给正常兔腹腔注射 0.5g/Kg， 出现利尿作用。用切除肾上腺的大鼠实验证明，利尿作用与影响肾小 管 Na+的吸收有关。 （2） 抗癌作用：茯苓次聚糖对小鼠肉瘤 S180 有抑制作用， 抑制率达 96.88%自人工深层培

8、养获得的茯苓菌丝体中，可提取到茯 苓多糖 F1 和 H11, 具明显抗肿瘤活性。 （3） 免疫增强作用：茯苓聚糖对正常及荷瘤小鼠的免疫功能有 增强作用，能增强小鼠巨噬细胞吞噬功能。 （4） 茯苓水、乙醇、乙醚提取物对离体蛙心均有增强收缩、加 快心率作用。 （5） 煎剂特别是茯神注射液，对动物有镇静作用。 2.茯苓食疗保健 茯苓含茯苓多糖、葡萄糖、蛋白质 、氨基酸、有机酸、脂肪、卵 磷脂、腺嘌呤、胆碱、麦角甾醇、多种酶和钾盐。 能增强机体免疫功能，茯苓多糖有明显的抗肿瘤作用；有利尿作用，能增加尿中钾、钠、 氯等电解质的排出；有镇静及保护肝脏、抑制溃疡的发生、降血糖、抗放射等作用。茯苓还用作茯苓饼

9、、茯苓酥和茯苓酒等。有的国家将茯苓作为海军常用药物及滋补品的原料。在温度较大的地区和场所，茯苓可作为重要的食疗品种，经常食用可健脾去湿，助消化，壮体质。1.2 茯苓提取1.2.1 茯苓提取机理及方法中药提取原理是 将中药材中（细胞）的有效成分（绝大部分为植物细胞的次生代谢产物） ，通过浸润、溶解、扩散的过程，将其从细胞壁一侧的原生质中转至细胞另一侧提取溶剂中。细胞是构成中药材的基本单元，为了使固体原药材中的有效成分被快速充分地从细胞中提取出来，中药材需经过预处理加工成中药饮片：如切片、粉碎、研磨或加工成型。茯苓多糖主要存在于茯苓细胞壁中，按照溶解度的不同又分为水溶性茯苓多糖和碱溶性茯苓多糖。通

10、常采用的提取方法有水提醇沉法、碱提醇沉法、酶+热水浸提法、 微波、超声波辅助提取法、发酵醇沉法、二氧化碳超临界萃取法等。而茯苓提取车间提取工段工艺设计采用水提醇沉法进行设计。水提醇沉法： 称取适量茯苓热水浸提滤过滤液双效浓缩加 75%乙醇沉淀（含醇量达 40%）上清液单效浓缩真空干燥得茯苓多糖粗品。该法采用水作为溶剂，具有价廉、无毒、操作安全等优点，其缺点是浸提时间长且提取率较低。水溶性多糖的提取主要与提取次数、时间、固液比及温度等因素有关。随着提取次数增多，多糖的浸出率明显增高，但提取次数不易过多，一般为两次，否则，将造成后期工作量增大，提取成本过高。提取时间延长可提高多糖的浸出率，但浸提时

11、间过长，将造成提取工艺延长。同茯苓水提取水提取液双效浓缩 醇沉产品单效浓缩回收乙醇醇沉上清液时，还有可能增加杂质的溶出，通常选 3h。固液比也影响多糖的浸出，在保证浸出率的前提下，尽可能减少液体体积，以减少浓缩工作量。多糖的浸出率还与浸提温度有关，随后者的升高而提高，但温度过高可能破坏多糖的结构，一般选择 80提取。在乙醇沉淀步骤中，浸提液浓缩比及乙醇加量是影响茯苓多糖沉淀率的主要因素。1.2.2 茯苓提取工艺过程中药提取过程是利用溶剂、仪器及设备的手段将天然物质中所含有的生理活性物质、有效成分及有效部位群提取出来的工艺过程。植物性药材的提取过程： 湿润渗透阶段， 解吸溶解阶段， 扩散置换阶段

12、，提取速率。1.茯苓提取工艺流程（1）.提取：取茯苓适量，加水煎煮，第一次加水 12 倍量，浸泡一小时，煎煮 2 小时；第二次加水 8 倍量，煎煮 1 小时，滤过，合并滤液。（2）.浓缩：将提取液加入到双效浓缩器中，浓缩至相对密度1.131.17g/ml。（3）.醇沉：将浓缩液转入醇沉罐中，加 75%乙醇使醇含量达 40%。将醇沉后的上清液转入单效浓缩罐中，回收乙醇至提取液相对密度达到1.241.28g/ml。图 1-1 茯苓水提醇沉工艺流程框图2.茯苓提取工艺设计条件茯苓年处理量 150 吨，年工作日为 270 天。（1）提取工段提取温度： ；提取加热用蒸汽，压力：0.475MPaC95冷凝

13、水进口温度，出口温度 C25C45（2）浓缩工段出料系数为 16.1kg 提取液/kg 药材，提取液密度为 1.02g/ml。提取液在室温进料；浓缩加热用蒸汽，压力：0.475MPaC25冷凝水进口温度，出口温度 ；浓缩真空度 0.030.05MPa。C25C45第 2 章 物料衡算物料衡算是物料的平衡计算，是制药工程计算中最基础最重要的内容之一，是进行药物生产工艺设计、物料查定、过程经济评估以及过程控制、过程优化的基础。它以质量守恒定律和化学计量关系为基础。简单地讲，它是指“在一个特定物系中，进入物系的全部物料质量加上所有生成量之和必定等于离开该系统的全部产物质量加上消耗掉的和累积起来的物料

14、质量之和” 。用式（2-1）表示为：消耗累积出料生成进料GGGGG（2-1）式中 -所有进入物系质量之和；进料G-物系中所有生成质量之和；生成G-所有离开物系质量之和；出料G-物系中所有消耗质量之和（包括损失） ；累积G-物系中所有累积质量之和；消耗G所谓“物系”就是人为规定一个过程的全部或它的某一部分作为完整的研究对象，也称为体系或系统。它可以是一个操作单元，也可以是一个过程的一部分或者整体，如一个工厂，一个车间，一个工段或一个设备。而茯苓提取工艺物料衡算就是分别以提取工段和双效浓缩工段作为一个系统，进行工艺设计的过程。2.1 茯苓提取工段物料衡算采用水提醇沉法进行工艺设计，茯苓年处理量 1

15、50 吨，年工作日为270 天，每天生产 4 批，每批进行 6 小时。每天处理量 批kg/56.555270/101503W以批为基准进行工艺计算，设放出药渣量为 ，忽略提取工段过程中4W物料损失。每批处理量 批/kg89.1384/56.5551W每批所得提取液量批/kg11.223689.1381 .163W两次共加水量批kg/8 .277789.138)812(2W依据质量守恒方程： 4321WWWW（2-2）即 411.22368 .277789.138W求得药渣量批kg/58.6804W药渣含水量 批/69.54189.13858.680145kgWWW假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的

16、量为总加水量的 1/4, 则提取罐中液体的回流量批kg/45.69441 26WW2.2 茯苓浓缩工段物料衡算1.提取液组成：以 1药材为基准，提取液量=16.1，gK提mKg3/g1020mK301578.0/mmV提忽略提取液中有效成份的体积，则水提VV下的水的密度则有：C253/95.996mkg水kgVm732.1501578. 095.996水水水（2-3）kgmmm368. 0732.15-1 .16-水提有效 （2-4） 有效成分在提取液中的质量分数：023.01.16368.0x0则2.浓缩液的组成：以 1药材为基准，设浓缩液量为，由于浓缩真gK浓m空度 0.030.05Mpa

17、，取 P=0.04Mpa， 则饱和温度 T=，密度C75，取浓缩液密度mkg3/8 .974水3m/g1150K浓则 （2-有效水 浓浓 浓mm-m5）即2.42kg 浓m有效成分在浓缩液中的质量分数152.0416.2368.0x2则以 1 批为基准进行工艺计算：提取液进液量批/1 .22363kgWF根据物料衡算式： 20)(xMFFx(2-6)得出双效浓缩蒸出水总量 M：批/743.1897)152. 0023. 01 (1 .2236)1 (20kgxxFM浓缩液量 （2-7） 批/357.338743.18971 .2236kgMFL第 3 章 热量衡算能量衡算是以车间物料衡算的结果

18、为基础进行的，所以车间物料衡算是进行车间能量衡算的首要条件。能量衡算的主要依据是能量守恒定律，其数学表达形式为能量守恒基本方程：环境输入到系统的能量=系统输出到环境的能量+系统内积累的能量对于制药车间工艺设计中的能量衡算，许多项目可以忽略，车间能量衡算的目的是要确定设备的热负荷，而且在药品生产过程中热能是最常用的能量表现形式，所以能量衡算可简化为热量衡算。当内能、动能、势能的变化量可以忽略且无轴功时，根据能量守恒方程式可以得出以下热量平衡方程式：654321QQQQQQ（3-1）式中 -物料带入设备的热量.KJ1Q-加热剂或冷却剂传给设备所处理物料的热量.KJ2Q-过程热效应.KJ3Q-物料离

19、开设备所带走的热量.KJ4Q-加热或冷却设备所消耗的热量.KJ5Q-设备内环境散失的热量.KJ6Q在热量衡算过程中的，即设备热负荷，是衡算的主要目的。2Q3.1 茯苓提取工段热量衡算茯苓的提取工段工艺过程中，需要计算出加热水蒸气的用量，蒸W以及药液沸腾蒸发回流所需冷凝水的量。cW因为茯苓提取过程中无化学反应，仅发生物理变化，故=03Q3.1.1的计算2Q设基准温度 物料进料温度为 出料温度为0t0C 25t1C 95t2查资料得之间的平均温度下的定压比热容：茯苓的比热容10tt ，水的比热容。)kg/(5 . 11CKJCp )kg/(195. 42CKJCp 按公式（3-2）计算：1Q）01

20、2201111t-t (t-t (PPCWCWQ（3-2）=25195. 48 .2777255 . 189.138=批/15.296530KJ查资料得之间的平均温度下的定压比热容：由于提取液浓度很20tt 稀接近于水，则比热近似为水的比热为，)kg/(174. 43pCKJC 。下水蒸汽的汽化潜热 r=)kg/(174. 434CKJCCpp C95kg/9 .2270 KJ则按公式（3-3）计算：4QrWttCWttCWttCWQppP60233024502114)()()(（3-3）=9 .227045.69495174. 41 .223695174. 469.541955 . 189.

21、138=批/399.2698295KJ根据经验，茯苓提取工艺计算（）一般为（）的 10%，65QQ 654QQQ即 %10)(65465QQQQQ批/600.2998109 . 0 1 . 0465KJQQQ由公式（3-1）得：16542QQQQQ（3-4）=批/849.270157515.29653066.299810399.2698295KJ3.1.2 提取加热蒸汽用量的计算蒸W提取加热用蒸汽在kg/3 .2119rpa475. 01KJKP汽化潜热按公式（3-5）计算加热蒸汽用量：蒸Wr2蒸WQ （3-5）批蒸kg/75.12743 .2119849.2701575W3.1.3 提取冷凝

22、水用量的计算cW平均温度下的定压比热容为C352/2545t)kg/(174. 4CKJ 则提取罐中药液沸腾蒸发回流所产生的热量等于冷凝水吸收的热量。 )(226ttCWrWPc（3-6）由式（3-6）得冷凝水消耗量批/069.18891)2545(174. 49 .227045.694kgWc3.2 茯苓浓缩工段热量衡算蒸发浓缩的依据是利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分离。3.2.1 进料比的计算以 1 批为基准， 忽略操作过程物料损失，物料以平行方式进料。 设进料比为 x，设第一效蒸发量为，第二效蒸发量为，则1M2MMMMMM2121x，推出：x1x1x21MMMM，同理可推

23、出第一效进料量，浓缩液出量；x1x1FFx1x1LL第二效进料量，浓缩液出量x12FFx12LL对第二效进行热量衡算（第 2 效加热蒸汽为第一效产生的量，过程中无热量补给）654321QQQQQQ由于本操作属于纯物理操作故，设基准温度，物料进料03Q0t0温度25t1c由于浓缩真空度 0.030.05Mpa，取 P=0.04Mpa，物料出料温度。Ct752由于提取液浓度很稀接近于水，025物料平均温度下的比热容C近似于水的比热容)kg/(195. 41CKJC 其中 )(01121ttCFQ（3-7）由于浓缩液浓度很稀接近于水 075物料平均温度下的定压比热C容近似于水的比热容，75时蒸汽的汽

24、化热)/(174. 42CkgKJCCkgKJr/2 .23122212rMQ （3-8）2202224)(rMttCLQ（3-9）根据经验 %10)(65465QQQQQ( 3-10)则 ）（）（）（9 . 01 . 01rMt-tLrMt-t220222210112CCF (3-11)数据代入式（3-11）9 . 0 1)2 .2312x1743.189775174. 4x1357.338(2 .2312x11897.743x25195. 4x11 .2236得： x=1.084第一效加料量批/115.1163084. 111 .2236084. 1x1x1kgFF第二效加料量批/985.

25、1072115.1163-1 .223612kgFFF第一效蒸发量批/118.987084. 11743.1897084. 1x1xM1kgM第二效蒸发量批/625.910118.987743.1897-12kgMMM第一效浓缩量批/998.175084. 11357.338084. 1 x1xLL1kg第二效浓缩量批/359.162998.175357.338L-LL12kg3.2.2 浓缩加热蒸汽用量的计算蒸D提取加热用蒸汽在kg/3 .2119rC150pa475. 01KJKP，汽化潜热，饱和温度约第一效能量衡算式：（）654321QQQQQQ03Q)(01111ttCFQ（3-12）

26、2102214)(rMttCLQ（3-13）根据经验 %10)(65465QQQQQ( 3-14)带入数据计算出25195. 433.6209 . 0)2 .2312465.52675174. 4866.93(2Q批/696.1320139KJ12rDQ蒸（3-15）蒸汽用量 批蒸/91.6623 .2119696.1320139kgD3.2.3 浓缩冷凝水用量的计算平均温度下的定压比热容为C352/2545t)kg/(174. 4CKJ 则双效浓缩器中蒸出的水所产生的热量等于冷凝水吸收的热量。 )(1222ttCMrMPc（3-16）由式（3-16）得冷凝水消耗量：批/174.25222)2

27、545(174. 42 .2312625.910kgMc第 4 章 提取工艺设备设计流程设计是核心，而设备选型极其工艺设计，则是工艺流程设计的主体，因为先进工艺流程能否实现，往往取决于与提供的设备是否相适应。因此，选择适当型号的设备，符合设计要求的设备，是完成生产任务、获得良好效益的重要前提。4.1 主要设备工艺计算4.1.1 提取罐的设计以批为基准，提取罐是用来进行水提取的工艺设备，则其最大盛液量即为最大加水量为： kgN68.166689.138121下的水的密度C253/95.996mkg水3m672. 195.996/68.1666水V(4-1) 设药材体积约为 ， 3m1 . 03m

28、772. 11 . 0672. 1总V设提取罐的装填系数为 0.7，则3m531. 27 . 0772. 1V查资料化工工艺设计 ，选择搅拌式提取罐（气缸快开式排渣口） ，公称容积，实际容积，3m33m5 . 3加热面积，加料口直径 600mm，搅拌转速24.2m，排渣门直径 800mm，外形尺寸（）：min70r高直径,设备质量 2100kg，配套电机 5KW。mm395014004.1.2 提取液储罐的设计提取液储罐容积：3m192. 210201 .2236提V设提取液储罐的装填系数为 0.7，则3m132. 37 . 0192. 2V查资料选择立式椭圆封头储罐，公称容积，全容积，3m4

29、3m09. 4DN=1300mm，H=1500mm,出口 60mm，溢流口 80mm，排气口 60mm，进口60mm，备用口 80mm，人孔 460mm，液面计口 35mm，放净口 80mm。4.1.3 冷凝器的设计茯苓提取在 95进行，提取罐中药液沸腾蒸发回流采用列管式换热器C进行冷凝。两换热介质逆流流向时，列管式换热器有效平均温差的计算：12211221ln)()(tTtTtTtTtm(4-2)式中，计算出CTT9521CtCt452521，Ctm4 .59提取罐中药液沸腾蒸发回流时间设为 3h，取 K=2093.5KJ/()Ch2m由热量守恒式： mtKSrW6（4-3）2m22. 43

30、4 .595 .20939 .227045.694S(4-4)假设列管式换热器，n 为管子根数，由公式（4-5）m25 . 225l，ldS0n(4-5)计算出 n=8.5，取整根 9 根则列管式换热器换热管数为根，单管程，DN=500mm，PN=0.6MPa4.2 管路工艺计算主物料茯苓进料 5min，出药渣 5min，第一次进水 30min，第二次进水 20min，提取液出液 40min，清洁设备及其他耗时 20min。4.2.1 物料管径的计算已知搅拌式提取罐主物料加料管直径为 600mm，排渣口直径为 800mm。1.加水管径的计算第一次加水质量流量，水的流速取 1m/s，kgN68.

31、166689.1381213/95.99625mkgC 水时水的密度水udN2 114(4-6)则 md034. 095.9966030114. 3468.16661第二次加水质量流量kgN12.111189.13882同理计算得出第二次加水所需的管径为：md034. 095.9966020114. 3412.11111综合比较可以得出加水管径取 40mm，材料选不锈钢无缝钢管。2.出液管径的计算每批所得提取液量,放液用时 40min，批/kg13.223689.1381 .163W提取液密度为 1.02g/ml，出液流速为 1m/s。液udW2 334(4-7)由式(4-7)得md034.

32、010206040114. 3413.22363取整数 40mm，即为提取液放液管口直径，材料选不锈钢无缝钢管。4.2.2 蒸汽管径的计算1.加热蒸汽管径的计算茯苓提取工艺过程加热蒸汽需进时 3h，取蒸汽流速为30m/s，0.475MPa 下蒸汽的密度为。3m/543. 2kg蒸汽体积流量： h/m09.1673543. 275.12743蒸WVS2 14dVS(4-8)由公式(4-8)计算出： md044. 036003014. 3409.1672加热蒸汽进出管口直径取整，材料选不锈钢无缝钢管。mm502d2.蒸汽回流管径计算提取罐中液体的回流量，蒸汽回流时间批kg/45.69441 26W

33、W为 3h，时的真气密度为，取蒸汽流速为，C953m/5039. 0kgs/m30则 h/m383.45935039. 045.69436WVS2 44dVS（4-9）,取整数 80mmmd074. 03014. 336004383.4594列管式换热器蒸汽回流进出管口直径为 80mm，材料选不锈钢无缝钢管。4.2.3 冷凝器进出水管径计算冷凝水消耗量，冷凝时间为 3h，冷凝水流速为 1m/s,批/069.18891kgWc冷凝水的密度为。3/95.996mkg水水2 54dWc（4-10）md047. 095.996114. 3360034069.188914取整数 50mm，即为冷凝水进出

34、口管径，材料选不锈钢无缝钢管。结论本文针对年处理150吨茯苓提取车间提取工段进行工艺设计，设计过程中进行了中药提取工艺流程的比较，最终确定采用水提醇沉法进行工艺设计。经过茯苓提取浓缩过程的物料衡算、热量衡算、主要设备计算及选型，并通过计算确定了管路材质及管口直径。经过分析和比较确定了工艺管道控制流程，并绘制出茯苓提取车间布置及工艺流程图。本文在设计时由于时间仓促，并且由于设计者能力有限，难免有一些不足之处，希望老师指出错误，我将虚心地接受并加以改进。参考文献1 张珩主编制药工程工艺设计M北京化学工业出版社2005.82 曹光明主编中药制药工程学M北京化学工业出版社2004.43 中国石化集团上

35、海工程有限公司编化工工艺设计手册北京化学工业出版社2003.7 4柴诚敬张国亮主编化工流体流动与传热M北京化学工业出版社2007.75刘红霞.梁军.马文辉.药物制剂工程及车间工艺设计. 北京.化学工业出版社.2006.3谢辞在此次制药工程课程设计中使我学到了许多知识，真正做到了将理论与实践相结合，更深层次的理解和强化了中药提取的工艺设计过程，提高了自己独立思考动手的能力。在课程设计完成之际，我真诚的感谢我们的设计指导的老师崔秀兰老师。冬日严寒，为了让我们的设计得到及时的更正，顺利地进行，老师您不辞辛苦的陪着我们。老师您以勤奋严谨的治学作风、渊博的专业知识和孜孜不倦的教学精神指导着我们学习和生活。在此我要说声，老师您辛苦了！ 注释：绘制工艺管道及仪表流程图时，蒸汽管道要绘上减压阀、孔板流量计、 FR流量指示集中仪表安装，PI压力指示、自动控制反应器温度；水管要有转子流量计、压力指示、温度记录；回流要加U型管及排污管。转贴于 中国论文下载中心 http:/www.studa.ne