7 工艺规程设计3.ppt
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1、7 工艺规程设计工艺规程设计7.7 轴类零件加工工艺设计轴类零件加工工艺设计7.7.1 轴类零件轴类零件 轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类。下面轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类。下面以图以图7.21所示传动轴的加工过程为例,说明在单件、小批所示传动轴的加工过程为例,说明在单件、小批量生产中,一般轴类零件的加工工艺设计。量生产中,一般轴类零件的加工工艺设计。1.技术要求分析技术要求分析(1)轴的主要表面加工分析)轴的主要表面加工分析(2)各段配合圆柱表面对轴线的径向圆跳动允差为)各段配合圆柱表面对轴线的径向圆跳动允差为0.02mm。(3)工件材料为)工件材料为45钢,热处
2、理(调质)硬度为钢,热处理(调质)硬度为24-28 HRC。7 工艺规程设计工艺规程设计图图7.21 传动轴传动轴7 工艺规程设计工艺规程设计2.工艺分析工艺分析(1)轴的各配合表面除本身有一定精度和表面粗糙度要求以)轴的各配合表面除本身有一定精度和表面粗糙度要求以外,对轴线的径向圆跳动还有一定的要求。根据对各表面外,对轴线的径向圆跳动还有一定的要求。根据对各表面的具体要求,可采用如下加工方案:的具体要求,可采用如下加工方案:粗车粗车调质调质半半精车精车粗镗粗镗精磨。精磨。(2)轴上的键槽可在立式铣床上用键槽铣刀铣出。)轴上的键槽可在立式铣床上用键槽铣刀铣出。v3.基准选择基准选择v根据基准重
3、合与基准统一原则,可选用轴两端中心孔作为根据基准重合与基准统一原则,可选用轴两端中心孔作为粗、精加工的定位基准。既有利于保证各配合表面的位置粗、精加工的定位基准。既有利于保证各配合表面的位置精度,也有利于提高生产率。精度,也有利于提高生产率。v4.工艺过程工艺过程v轴的毛坯选用轴的毛坯选用60的热轧钢。在单件、小批生产中,其工的热轧钢。在单件、小批生产中,其工艺过程,见表艺过程,见表7.13。7 工艺规程设计工艺规程设计表表7.13 传动轴工艺卡片传动轴工艺卡片 7 工艺规程设计工艺规程设计7 工艺规程设计工艺规程设计7 工艺规程设计工艺规程设计 二、盘套类零件的加工过程二、盘套类零件的加工过
4、程 1 1.接盘机械加工工艺规程。接盘机械加工工艺规程。接盘材质为接盘材质为4545钢钢,生产数量生产数量500500件。件。接盘技术要求为:接盘技术要求为:调质处理调质处理HBHB220220240240,如图所示,如图所示。工序号工序号工种工种工工 序序 内内 容容加加 工工 简简 图图设备设备1锻锻锻造毛坯锻造毛坯2车车三爪自定心卡盘夹三爪自定心卡盘夹小端,粗车大端面小端,粗车大端面见平,粗车大外圆见平,粗车大外圆至至96。车床车床接盘加工工艺规程卡片工序号工序号工种工种工工 序序 内内 容容加加 工工 简简 图图设备设备3车车调头夹大端,粗车调头夹大端,粗车小端面保证总长小端面保证总长
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