BOM的原理、编写规则、盘点方法、库存帐料管理.ppt

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1、BOM资料制作规范及库存资料制作规范及库存数据初始化方法培训数据初始化方法培训一、BOMBOM制作原理制作原理 1.1.什么是什么是BOM?BOM?采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。2.2.BOMBOM的作用的作用BOM不仅是MRP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等

2、的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。BOM信息在MRP/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:（1）是计算机识别物料的基础依据。（2）是编制计划的依据。（3）是配套和领料的依据。（4）根据它进行加工过程的跟踪。（5）是采购和外协的依据。（6）根据它进行成本的计算。（7）可以作为报价参考。（8）进行物料追溯。（9）使设计系列化，标准化，通用化。3 3。BOMBOM的形式的形式产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过

3、程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单DBOM、EBOM、MBOM。这是三个主要的BOM概念。（1）设计）设计BOMDBOM(DesignBOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。（2）工程）工程BOMEBOM(EngineeringBOM)是工

4、艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，EBOM也是MRP/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。（3）制造制造BOMMBOM(ManufacturingBOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。为

5、什么要设定MBOM？市场客户化需求生产工艺控制、成本核算的要求消化库存的要求 模块化的MBOM？通用项目可选项目装配项目 4 4。工程。工程BOMBOM的制作要求的制作要求（1）MRP计算原理产品生产计划物料需求计划库存状态文件物料清单制造命令单申购计划表主机商品件主机包装材料1包装材料2包装材料3主板部分前板部分电源板部分饲服板部分附加WIP装配材料总装材料手插WIP附加线材料电插WIP手插材料贴片WIP电插材料丝印WIP贴片材料丝印原材料例：订单需求A0-719-1555主机商品件1000套交货期7月20日假定部件（WIP）的前置期为1天则：7月19日安排包装制令7月18日安排装配制令备齐

6、包装材料7月17日主板生产命令前板生产命令饲服板生产命令电源板生产命令装配备料7月16日主板手插令前面板手插令附加备料7月15日主板电插令手插备料7月14日主板贴片令电插备料7月13日主板丝印令贴片备料7月12日丝印备料（2）成本控制的要求（3）质量控制的要求（1）在制品（WorkInProcess，WIP）设定条件计划和排工的节点质量控制的节点成本控制的节点（2）虚拟件的概念在实际装配中，有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖)。形成临时组件，但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来，但必须在计划管理中反映出来，这

7、就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目，通常称为”虚单”或”虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。5 5。有关。有关BOMBOM的的几个概念几个概念（3）Bom中的一些特例ABAB（4）底数和低阶码 6 6。不正确。不正确BOMBOM造成影响造成影响一些项目为BOM所遗漏，造成零件短缺。BOM中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备。由于缺件的数量过多，导致制造的低效率。订单不能按期交货。质量低下。计划缺乏可信性。不正确的产品成本。废弃的库存。7 7。正确维护。正确维护BOMBOM的方法的方法指定专人负责维护BOM经常监测BOM，检查项目数量及其它项的准确性对BO

8、M数据改变进行分类紧急性改变立即完成。如，产品不能实现其功能，或不利于安全时。工艺改变从经济实用角度要求变化时再完成。临时改变临时更改现场数据，不变动BOM数据。8 8。BOMBOM的的修正方法修正方法保持工作的持续性进行综合修改、避免顾此失彼现象熟悉业务，掌握原理软件操作方法（1）圈定重点机型（2）确定工艺流程（3）分析现有BOM结构，找出须新增或修改的部件（4）熟悉物料编号方法，保证新增料号的连贯与一致性（5）保留原来资料，在新表上修改（6）严格执行审核、批准流程 二、库存盘点原理二、库存盘点原理 1 1。盘点的意义。盘点的意义 盘点是一个掌握库存料品的管理方法、也是一种稽核工作、调整的工

9、作，不仅仅是一种对料帐的账面了解。“料”和“帐”的准确性 仓管的考核 物料的调整 2 2。盘点的目的。盘点的目的 （1）会计财务的要求 （2）帐料调整的要求 （3）稽核仓库管理效益的要求 （4）仓储整顿的要求 （5）改善管理的要求 3 3。盘点的方式。盘点的方式 定期盘点 （1）（5）目的 循环盘点 （2）（4）目的 永续盘点 （2）（3）目的 目视略盘法 不同类别的物料采用不同的盘点方式。（ABC分类）4 4。盘点的步骤。盘点的步骤 （1）计划阶段 （2）预盘阶段 （3）复盘阶段 （4）结算检讨阶段 5 5。盘点的范围。盘点的范围 （1）原材料仓 （2）成品仓 （3）生产现场 （4）不良仓

10、6 6。盘点检讨内容。盘点检讨内容 （1）资金占用 （2）盘赢盘亏原因 重点针对料帐差异较大或较奇特的状况 （3）ABC分析 （4）呆滞分析 7 7。物料整顿计划。物料整顿计划 （1）呆滞料的整顿 （2）不良物料的整顿 （3）存量异常物料的整顿 （4）管理方法的整顿 8 8。通过盘点改善仓管绩效。通过盘点改善仓管绩效 （1）增加循环盘点和永续盘点 （2）定期进行抽盘（结合MRPII系统）（3）通过验核与生管计划的办法 （4）其他人员的介入 三、仓库料帐管理三、仓库料帐管理 1 1。帐料管理的意义。帐料管理的意义 采购的依据采购的依据 生产的依据生产的依据 财务与成本信息的来源财务与成本信息的来

11、源 2 2。帐料管理的结构。帐料管理的结构 管制核心管制核心库存管制卡库存管制卡 异动登录异动登录出入库作业出入库作业 库存资讯库存资讯信息查询信息查询 3 3。帐料管理的结构。帐料管理的结构 管制核心管制核心库存管制卡库存管制卡 异动登录异动登录出入库作业出入库作业 库存资讯库存资讯信息查询信息查询 4 4。异动类别。异动类别 入库入库 采购验收、委外验收、生产入库、生产退料、销货退料、其他 出库出库 采购退料、生产领料、补料、报废、销售出货、其他 调整调整 转拨转拨 5 5。料帐不准之原因。料帐不准之原因 料帐不准确的普遍性料帐不准确的普遍性 料帐准确的典范料帐准确的典范沃尔马沃尔马 （1

12、）异动性质设置不明确 （2）漏记异动业务（赠送）（3）延迟登帐作业 (4)张冠李戴 (5)单位 (6)包装容器 （7）仓库与现场没有隔离 （8)Bom资料不正确 6 6。料帐准确的对策。料帐准确的对策 （1）严密的出入库凭证 （2）即时或即日登帐 （3）统一单位和容器 (4)强化仓储的储位整顿 (5)运用永续盘点方法 （6）按单管制是最终途径四、盘点后续作业四、盘点后续作业 1 1。各模块作业的审核、结案。各模块作业的审核、结案 2 2。财务信息的录入，进行资金统计。财务信息的录入，进行资金统计 3 3。库存异动流程的确定与签核。库存异动流程的确定与签核 4 4。建立责任制度。建立责任制度五、

13、前期工作总结五、前期工作总结 1 1。完成任务。完成任务 2 2。存在问题。存在问题 3 3。改进方法。改进方法六、下步工作计划六、下步工作计划 7 7月月1010日前日前 制定制定BOMBOM规范文件规范文件 对物料编号规则进行检视，并作必要的调整对物料编号规则进行检视，并作必要的调整 落实落实BOMBOM制作责任人制作责任人 完成盘点后续工作完成盘点后续工作 完成与质量体系的研讨完成与质量体系的研讨 7 7月月2020日前日前 产品材料成本控制模块上线产品材料成本控制模块上线 实行按单作业实行按单作业 完成部分完成部分BOMBOM修正修正 现系统下制令分解作业方法现系统下制令分解作业方法

14、8 8月月1 1日前日前 一期实施工作检讨与验收一期实施工作检讨与验收 生产计划主流程的演示和讨论生产计划主流程的演示和讨论 继续进行继续进行BOMBOM修正修正 8 8月月月月1010日前日前 确定生产计划主流程确定生产计划主流程 实施按分解制令单领料生产实施按分解制令单领料生产 制令排产计划研讨制令排产计划研讨 新流程下申购作业管理方法新流程下申购作业管理方法 新流程下替代物料管理方法新流程下替代物料管理方法 继续进行继续进行BOMBOM修正修正 8 8月月2020日前日前 制令排产计划预演制令排产计划预演 生产日报作业实施生产日报作业实施 完成大部分完成大部分BOMBOM修正修正 申购流程的确定申购流程的确定 采购流程的定义采购流程的定义 9 9月月1 1日前日前 完成所有完成所有BOMBOM修正修正 实施新生产作业流程实施新生产作业流程 实施实施WIPWIP管控管控 进行产品物料成本控制和质量控制进行产品物料成本控制和质量控制 下步工作计划下步工作计划