第6章生产运作计划与控制.ppt

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1、第六章第六章 生产运作计划与控制生产运作计划与控制教学目的教学目的1 1、正确理解、正确理解、正确理解、正确理解 期量标准，批量，生产间隔期，生产期量标准，批量，生产间隔期，生产期量标准，批量，生产间隔期，生产期量标准，批量，生产间隔期，生产周期，提前期，综合生产计划，主生产计划，生产周期，提前期，综合生产计划，主生产计划，生产周期，提前期，综合生产计划，主生产计划，生产周期，提前期，综合生产计划，主生产计划，生产作业计划等基本概念及其相互关系作业计划等基本概念及其相互关系作业计划等基本概念及其相互关系作业计划等基本概念及其相互关系2、熟练掌握熟练掌握 批量与生产间隔期的确定方法，生产批量与生

2、产间隔期的确定方法，生产提前期的确定方法，累计编号法，三种零件移动方提前期的确定方法，累计编号法，三种零件移动方式加工周期的计算方法，单台设备、式加工周期的计算方法，单台设备、2台设备、台设备、3台台设备流水型作业排序方法及其加工周期的确定设备流水型作业排序方法及其加工周期的确定.2022/12/231 1主要内容主要内容主要内容主要内容:生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式及生产作业及生产作业及生产作业及生产作业 计划的编制，排序的基本概念和要求，计划的编制，排序的基本

3、概念和要求，计划的编制，排序的基本概念和要求，计划的编制，排序的基本概念和要求，制造业中的排序，服务业中的排序。制造业中的排序，服务业中的排序。制造业中的排序，服务业中的排序。制造业中的排序，服务业中的排序。重点：重点：重点：重点：生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的基本方法。基本方法。基本方法。基

4、本方法。难点：难点：难点：难点：三种零件移动方式加工周期的计算三种零件移动方式加工周期的计算;生产作业计划的编制生产作业计划的编制生产作业计划的编制生产作业计划的编制;流水型作业排序的基本方法。流水型作业排序的基本方法。流水型作业排序的基本方法。流水型作业排序的基本方法。2022/12/232 2第一节第一节 生产计划系统生产计划系统vv生产计划系统生产计划系统生产计划系统生产计划系统 是一个包括预测职能、需求管理、中是一个包括预测职能、需求管理、中是一个包括预测职能、需求管理、中是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、物料需求计划和能期生产计划、主生产作业计划、物料需求计

5、划和能期生产计划、主生产作业计划、物料需求计划和能期生产计划、主生产作业计划、物料需求计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。反馈连接构成的复杂系统。反馈连接构成的复杂系统。反馈连接构成的复杂系统。vv本节的主要内容：本节的主要内容：本节的主要内容：本节的主要内容：生产计划体系生产计划体系生产计划体系生产计划体系 年度生产计划的编制年度生产计划的编制年度生产计划的编制年度生产计划的编制2022/12/233 3企业各种计划之间的

6、关系品品品品种种种种质质质质量量量量计计计计划划划划新新新新产产产产品品品品开开开开发发发发计计计计划划划划技技技技术术术术发发发发展展展展计计计计划划划划职职职职工工工工福福福福利利利利计计计计划划划划职职职职工工工工培培培培训训训训计计计计划划划划技技技技术术术术组组组组织织织织措措措措施施施施计计计计划划划划劳劳劳劳动动动动工工工工资资资资计计计计划划划划物物物物资资资资供供供供应应应应计计计计划划划划设设设设备备备备维维维维修修修修计计计计划划划划设设设设备备备备更更更更新新新新改改改改造造造造计计计计划划划划基基基基本本本本建建建建设设设设计计计计划划划划经营计划经营计划经营计划经营

7、计划企业长远发展规划企业长远发展规划企业长远发展规划企业长远发展规划销售计划销售计划销售计划销售计划生产运作计划生产运作计划生产运作计划生产运作计划生产生产生产生产技术技术技术技术准备准备准备准备计划计划计划计划成本计划成本计划成本计划成本计划财务计划财务计划财务计划财务计划研究与开研究与开研究与开研究与开发计划发计划发计划发计划用户订货用户订货用户订货用户订货市场需求预测市场需求预测市场需求预测市场需求预测2022/12/234 4一、一、企业的生产计划企业的生产计划vv 企业的生产计划分为三个层次：战略层计划、战术层计划和作业层计划。战略层计划：战略层计划：战略层计划：战略层计划：主要是企

8、业长远发展规划，涉及产品发展方向、主要是企业长远发展规划，涉及产品发展方向、主要是企业长远发展规划，涉及产品发展方向、主要是企业长远发展规划，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。战术层计划：战术层计划：战术层计划：战术层计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活 动应该达到的目标。动应该达到的目标。动

9、应该达到的目标。动应该达到的目标。作业层计划：作业层计划：作业层计划：作业层计划：是确定日常的生产经营活动的安排。是确定日常的生产经营活动的安排。是确定日常的生产经营活动的安排。是确定日常的生产经营活动的安排。2022/12/235 5三个层次计划的特点：三个层次计划的特点：三个层次计划的特点：三个层次计划的特点：项项项项 目目目目战略层计划战略层计划战略层计划战略层计划战术层计划战术层计划战术层计划战术层计划作业层计划作业层计划作业层计划作业层计划计计计计 划划划划 期期期期 长（长（长（长（5 5年）年）年）年）中（中（中（中（1 1年）年）年）年）短（月、旬、周）短（月、旬、周）短（月、

10、旬、周）短（月、旬、周）计划时间计划时间计划时间计划时间 粗（年）粗（年）粗（年）粗（年）中（月、季）中（月、季）中（月、季）中（月、季）细（工作日、班次、小时、分）细（工作日、班次、小时、分）细（工作日、班次、小时、分）细（工作日、班次、小时、分）空间范围空间范围空间范围空间范围 企业企业企业企业工厂工厂工厂工厂车间、工段、班组车间、工段、班组车间、工段、班组车间、工段、班组详细程度详细程度详细程度详细程度 高度综合高度综合高度综合高度综合综合综合综合综合详细详细详细详细不确定性不确定性不确定性不确定性 高高高高中中中中低低低低管理层次管理层次管理层次管理层次 企业高层领导企业高层领导企业高

11、层领导企业高层领导中层中层中层中层,部门领导部门领导部门领导部门领导 基层，车间领导基层，车间领导基层，车间领导基层，车间领导特特特特 点点点点 涉及资源获取涉及资源获取涉及资源获取涉及资源获取资源利用资源利用资源利用资源利用日常活动处理日常活动处理日常活动处理日常活动处理2022/12/236 6生产计划系统生产计划系统生产计划系统生产计划系统制制制制 造造造造服服服服 务务务务长期计划长期计划长期计划长期计划中期计划中期计划中期计划中期计划短期计划短期计划短期计划短期计划生产计划系统生产计划系统生产计划系统生产计划系统总生产计划总生产计划总生产计划总生产计划战略能力计划战略能力计划战略能力

12、计划战略能力计划过程规划过程规划过程规划过程规划主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划生产作业计划生产作业计划生产作业计划生产作业计划周劳动力与顾客计划周劳动力与顾客计划周劳动力与顾客计划周劳动力与顾客计划日劳动力与顾客计划日劳动力与顾客计划日劳动力与顾客计划日劳动力与顾客计划过程规划：过程规划：过程规划：过程规划：处理生产产处理生产产处理生产产处理生产产品或提供服务所需的品或提供服务所需的品或提供服务所需的品或提供服务所需的特定技术与程序。特定技术与程序。特定技术与程序。特定技术与程序。总生产计划：总生产计划：总生产计划：总生产计划：主要目的

13、主要目的主要目的主要目的是明确生产率、劳动是明确生产率、劳动是明确生产率、劳动是明确生产率、劳动力人数和当前库存的力人数和当前库存的力人数和当前库存的力人数和当前库存的最优组合。最优组合。最优组合。最优组合。长期长期长期长期11年以上年以上年以上年以上中期中期中期中期618618个月个月个月个月短期短期短期短期66个月以下个月以下个月以下个月以下2022/12/237 7二、生产运作计划二、生产运作计划vv制造业的制造业的生产运作计划生产运作计划生产运作计划生产运作计划可分为可分为三种三种：vv综合计划综合计划综合计划综合计划又称为又称为生产大纲生产大纲，它是对企业未来较，它是对企业未来较长一

14、段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想。对企业设想。对企业未来一段时间内的未来一段时间内的产出内容、产出量、产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等劳动力水平、库存投资等问题所作的问题所作的决策性决策性描述。描述。vv主生产计划（主生产计划（主生产计划（主生产计划（MPSMPS）要确定每一具体的最终产要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。品在每一具体时间段内的生产数量。vv物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划制定原材料、零件和部件的生产制定原材料、零件和部件的生产采购计划，即：外购什么、生产什么、什么物料必采购计划，

15、即：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少，等等。多少，等等。2022/12/238 8综合计划与主生产计划综合计划与主生产计划表表表表9-29-29-29-2（a a a a）某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划 1 1月月月月2 2月月月月3 3月月月月2424型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)10 00010 00015 00015 00020 00020 0002828型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)30 00030 00030 00030 00030

16、00030 000总工时总工时总工时总工时60 00060 00068 00068 00075 00075 000表表表表9-2(9-2(9-2(9-2(b)b)b)b)某自行车厂的某自行车厂的某自行车厂的某自行车厂的 M P SM P SM P SM P S1 1月月月月2 2月月月月3 3月月月月周次周次周次周次123456789101112C C型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)160016001600160024002400240024003200320032003200D D型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)150015001500150015001500150015002250

17、225022502250225022502250225030003000300030003000300030003000R R型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)400400400400600600600600800800800800月产量月产量月产量月产量(辆辆辆辆)10 00010 00015 00015 00020 00020 0002022/12/239 9三、三、年度生产计划年度生产计划vv生产计划的定义vv生产计划指标体系vv生产计划的制定vv滚动计划2022/12/2310 10(一一)年度生产计划定义年度生产计划定义年度生产计划定义年度生产计划定义年度生产计划定义年度生产计划定

18、义（生产计划）是企业在计划（生产计划）是企业在计划（生产计划）是企业在计划（生产计划）是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。期内应完成的产品生产任务和进度的计划。期内应完成的产品生产任务和进度的计划。期内应完成的产品生产任务和进度的计划。(二)生产计划指标体系生产计划指标体系商品产值商品产值商品产值商品产值净产值净产值净产值净产值总产值总产值总产值总产值产品质量指标产品质量指标产品质量指标产品质量指标产品品种指标产品品种指标产品品种指标产品品种指标产品产量指标产品产量指标产品产量指标产品产量指标产品产值指标产品产值指标产品产值指标产品产值指标2022/12/2311 11（三）生产

19、计划的制定（三）生产计划的制定vv步骤：测算总产量指标 测算分产量指标；编制安排产品出产进度编制产品出产进度计划。测算总产量指标测算总产量指标测算总产量指标测算总产量指标首先检查计划年度内产品需求计划，然后需要首先检查计划年度内产品需求计划，然后需要首先检查计划年度内产品需求计划，然后需要首先检查计划年度内产品需求计划，然后需要检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。测算分产量指标测算分产量指标测算分产量指标测算分产量指标确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。确定一

20、个合理而有利的产品品种的构成方案。确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。2022/12/2312 12（四）滚动计划（

21、四）滚动计划 滚动计划是一种动态编制计划的方法。2004200420052005200720072006200620082008五年滚动计划五年滚动计划五年滚动计划五年滚动计划2005200520062006200820082007200720092009执行执行执行执行计划计划计划计划预定计划预定计划预定计划预定计划详细详细详细详细具体具体具体具体粗略、可调整粗略、可调整粗略、可调整粗略、可调整20042004年计划执行完后对预定计划进行修订年计划执行完后对预定计划进行修订年计划执行完后对预定计划进行修订年计划执行完后对预定计划进行修订2022/12/2313 13滚动计划的优点滚动计划的优

22、点vv滚动期滚动期即修订计划的间隔时间，它通常即修订计划的间隔时间，它通常等于执行计划的时间长度。等于执行计划的时间长度。vv滚动式计划的优点：滚动式计划的优点：(1)有利于计划的连续性；有利于计划的连续性；(2)有利于发挥计划的指导作用；有利于发挥计划的指导作用；(3)把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。2022/12/2314 14第二节第二节 期量标准与期量标准与生产作业计划生产作业计划uu生产作业计划概述uu期量标准uu零件移动方式uu生产作业计划的编制2022/12/2315 15一、生产作业计划概述1、内容：（1）制定期量标准；（2）编制各级

23、、各种生产作业计划；（3）检查生产作业准备工作；（4）生产作业控制。2、作用：（1）细分工作任务各时段、各部门；（2）开展日常生产活动的依据2022/12/2316 16二、期量标准二、期量标准 1、概念：vv(又称作业计划标准、日历标准又称作业计划标准、日历标准又称作业计划标准、日历标准又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产为加工对象在生产为加工对象在生产为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。期限和生产量方面所规定的标准数据。期限和生产量方面所规定的标准数据。期限和生产量方面所规定的标准数据。vv大量生产类型：大量生产类型：大量生产类型：大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、

24、在制品占节拍、运送批量和节奏、在制品占节拍、运送批量和节奏、在制品占节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；用量定额、流水线工作指示图表等；用量定额、流水线工作指示图表等；用量定额、流水线工作指示图表等；vv成批生产类型：成批生产类型：成批生产类型：成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提批量、生产间隔期、生产周期、提批量、生产间隔期、生产周期、提批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在前期、在前期、在前期、在 制品定额等；制品定额等；制品定额等；制品定额等；vv单件生产类型：单件生产类型：单件生产类型：单件生产类型：生产周期、提前期等生产周期、提前期等生产周期、提前期

25、等生产周期、提前期等2022/12/2317 172、在制品定额、在制品定额(1)(1)定义：定义：指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。(2)(2)在制品的类型在制品的类型 1)1)流水生产在制品的类型流水生产在制品的类型vv工艺在制品占用量vv运输在制品占用量vv工序间在制品占用量vv保险在制品占用量2022/12/2318 182)成批生产在制品的类型vv车间内部在制品vv库存在制品2022/12/2319 193、连续流水线工作指示图表、连续流水线工作指示图表流流流流 水水水水 线线线线的的的的 内内内内 容容容容小小小小 时时时时每班

26、时间安排每班时间安排每班时间安排每班时间安排(分分分分)1 12 23 34 45 56 67 78 8间断间断间断间断次数次数次数次数间断间断间断间断时间时间时间时间工作工作工作工作时间时间时间时间装配过程装配过程装配过程装配过程2 2每次每次每次每次1010分钟分钟分钟分钟460460加工过程加工过程加工过程加工过程3 3每次每次每次每次1010分钟分钟分钟分钟4504506 6每次每次每次每次1010分钟分钟分钟分钟4204204 4每次每次每次每次1010分钟分钟分钟分钟440440连续流水线工作与间断时间交替程序图连续流水线工作与间断时间交替程序图连续流水线工作与间断时间交替程序图连

27、续流水线工作与间断时间交替程序图2022/12/2320204、间断流水线工作指示图表、间断流水线工作指示图表vv间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管的可能性。vv看管期为了使间断流水线能有节奏地生产，一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为间断流水线的看管期。2022/12/2321 214小时小时40804605100042713看管期看管期看看管管期期产产量量一个看管期内工作指示图一个看管期内工作指示图04601801201运

28、输批量运输批量2轮班数轮班数流水线名称流水线名称小小 轴轴日产量日产量160节奏节奏6分分节节 拍拍6分分/件件工工序序每每班班任任务务(件件)工工序序时时间间(分分)工工人人号号工作工作地地负荷负荷()工工作作地地号号工人转工人转向工作向工作地序号地序号6712804038090102100500102 08030438023303034040806308025002807509830710010006070506128058085.5 10 92082020404040间断流水线工作指示图表间断流水线工作指示图表间断流水线工作指示图表间断流水线工作指示图表2022/12/2322225、批

29、量和生产间隔期、批量和生产间隔期vv批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种制品的数量。vv生产间隔期(Tin)：相邻的两批相同的制品投产或出产的时间间隔。2022/12/232323确定批量和生产间隔期的主要方法 vv以量定期法以量定期法:经济批量法经济批量法 vv以期定量法以期定量法式中：式中：式中：式中：EOQEOQ经济订货批量经济订货批量经济订货批量经济订货批量 DD年总需求量年总需求量年总需求量年总需求量 SS每次订货发生的费用每次订货发生的费用每次订货发生的费用每次订货发生的费用 HH单位货物每年保管的成本单位货物每年保管的成本单位货物每年保管的成本单位货物每年

30、保管的成本2022/12/2324246、生产提前期、生产提前期vv定义：定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。产提前期和投产提前期。vv计算方法：计算方法：装配车间出产提前期装配车间出产提前期=0 0 某车间出产提前期某车间出产提前期=后车间投产提前期后车间投产提前期+车间之车间之间的保险期间的保险期+(+(本车间生产间隔期本车间生产间隔期 -后车间生产间后车间生产间隔期隔期)某车间投产提前期某车间投产提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车

31、间本车间生产周期生产周期2022/12/232525生产提前期的计算生产提前期的计算vv例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和 车间之车间之车间之车间之间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前间的保险期如下表所示，试计

32、算各车间的生产提前期。期。期。期。生产周期生产周期生产周期生产周期 生产间隔期生产间隔期生产间隔期生产间隔期保险期保险期保险期保险期出产提前期出产提前期出产提前期出产提前期 投产提前期投产提前期投产提前期投产提前期 毛坯车间毛坯车间毛坯车间毛坯车间30303030606060601 1 1 196+1+60-96+1+60-96+1+60-96+1+60-45=11245=11245=11245=112112+30=14112+30=14112+30=14112+30=142 2 2 2机加工车间机加工车间机加工车间机加工车间60606060454545451 1 1 120+1+45-20+

33、1+45-20+1+45-20+1+45-30=3630=3630=3630=3636+60=9636+60=9636+60=9636+60=96装配车间装配车间装配车间装配车间20202020303030300 0 0 00 0 0 00+20=200+20=200+20=200+20=202022/12/232626日日 历历 天天 数数654525201510540353055706050毛坯生产周期毛坯生产周期毛毛 坯坯保险期保险期机加工生产周期机加工生产周期机加工机加工保险期保险期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机加工出产提前期机加工出产提前期机加工投产提前期机加

34、工投产提前期毛坯出产工提前期毛坯出产工提前期毛坯投产工提前期毛坯投产工提前期产品产品生产周期生产周期生产周期生产周期生产周期与生产提前期的关系示意图生产周期与生产提前期的关系示意图生产周期与生产提前期的关系示意图生产周期与生产提前期的关系示意图2022/12/232727三、零件移动方式及加工周期三、零件移动方式及加工周期T0=nt1+nt2+nt3+ntm（一）顺序移动方式（一）顺序移动方式 顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后，顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后，才才整批地转送到后道工序加工。整批地转送到后道工序加工。一批零件在顺序移动方式下的加工周期，按下列公式

35、计算：一批零件在顺序移动方式下的加工周期，按下列公式计算：式中式中:T:T0 0 零件批在顺序移动方式下的加工周期；零件批在顺序移动方式下的加工周期；n n 零件批量；零件批量；t ti i 零件在第零件在第i i工序的单件工时；工序的单件工时；m m 工序数目。工序数目。2022/12/232828例例：已知某批零件的加工需经过四道工序已知某批零件的加工需经过四道工序，其单件，其单件加工时间分加工时间分别为别为1010分钟分钟、5 5分钟分钟、1212分钟分钟、7 7分钟分钟。如果该批零件的批量为如果该批零件的批量为4 4件，件，则该批零件在顺序移动条件下的生产周期是多少则该批零件在顺序移动

36、条件下的生产周期是多少？（二）（二）平行平行移动方式移动方式 平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕一个，便立即转移到下到工序加工的移动方式。一个，便立即转移到下到工序加工的移动方式。(三三)零件作平行顺序移动时生产周期的确定零件作平行顺序移动时生产周期的确定 平行顺序移动方式是一种集平行移动和顺序移动优点于一平行顺序移动方式是一种集平行移动和顺序移动优点于一身的零件移送方式，其主要特点是：身的零件移送方式，其主要特点是：当当t ti i t ti i1 1时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移；当当ti ti1

37、时，则以时，则以 i 工序最后一个零件的完工时刻为基准，工序最后一个零件的完工时刻为基准，往前推移（往前推移（n1）ti1，作为零件在（，作为零件在（i1）道工序的开始加工）道工序的开始加工时间。时间。2022/12/232929 解：解：1 1）绘制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图）绘制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图工工序序工序工序时间时间时时 间（分钟）间（分钟）10102020303040405050606070708080901001101201301401 11010分分2 25 5分分3 31212分分4 47 7分分136136分钟分钟mi1 t iT n2 2）用公式

38、计算：）用公式计算：4 4（t t1 1t t2 2t t3 3t t4 4）4（10105 512127 7）136136（分钟）（分钟）2022/12/233030零件在平行移动方式下生产周期的计算零件在平行移动方式下生产周期的计算 解：解：1 1）绘制零件在平行移动方式下的生产周期示意图）绘制零件在平行移动方式下的生产周期示意图1010分分5分分12分分7分分1243时时 间（分钟）间（分钟）102030405060708090工序工序时间时间工工序序702022/12/2331 312 2）零件在平行移动方式下的生产周期计算）零件在平行移动方式下的生产周期计算 依据零件在平行移动方式下

39、的生产周期示意图的分析，图依据零件在平行移动方式下的生产周期示意图的分析，图中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行移动方式下生中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行移动方式下生产的周期时间，所以：产的周期时间，所以：所以，上例的生产周期按公式计算为：所以，上例的生产周期按公式计算为：T平行平行 10105 512127 73 312127070（分钟分钟）i1mT平行平行 t i（n1）TL式中：式中：TL Max t i2022/12/233232零件作平行顺序移动方式下的生产周期计算零件作平行顺序移动方式下的生产周期计算 解：解：1）绘制零件在平行顺序移动方式下生产周期示意图）绘制

40、零件在平行顺序移动方式下生产周期示意图1010分分5分分12分分7分分1243时时 间（分钟）间（分钟）102030405060708090工序工序时间时间工工序序702022/12/233333三种三种移动方式的优缺点比较移动方式的优缺点比较比较项目比较项目平行移动平行移动平顺移动平顺移动顺序移动顺序移动生产周期生产周期短短较短较短长长运输次数运输次数多多较多较多少少设备利用设备利用差差好好好好组织管理组织管理较较复杂复杂复杂复杂简单简单2022/12/233434作业题：作业题：一批零件批量为一批零件批量为3，经，经7道工序加工，其单件工序工道工序加工，其单件工序工时分别为（单位：分钟）时

41、分别为（单位：分钟）t1=3,t2=2,t3=5,t4=8,t5=12,t6=10,t7=6。其中其中 13 道工序采用顺序移道工序采用顺序移动方式，动方式，35道工序采用平行顺序移动方式，道工序采用平行顺序移动方式，57道道工序采用平行移动方式，试计算加工周期。工序采用平行移动方式，试计算加工周期。思考题：思考题：在企业的生产经营活动中应如何正确选择零件在企业的生产经营活动中应如何正确选择零件的移动方式（可从零件的大小、加工时间、批量大小、的移动方式（可从零件的大小、加工时间、批量大小、专业化形式等诸方面进行分析。）专业化形式等诸方面进行分析。）？2022/12/233535四、生产作业计划

42、的编制四、生产作业计划的编制vv 各车间生产作业计划，是解决车间之间的生产在数量上和时间上的平衡问题，通常由厂部生产部门负责编制。vv常用方法有：在制品定额法：适用于大批量生产类型。在制品定额法：适用于大批量生产类型。累计编号法：成批生产累计编号法：成批生产订货点法：需要量很大的通用件和标准件。订货点法：需要量很大的通用件和标准件。生产周期法：单件小批订货生产。生产周期法：单件小批订货生产。2022/12/233636(一一一一)在制品定额法在制品定额法vv在大批量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系，主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能够保证

43、后车间加工的需要和车间之间库存半成品变动的需求，就可以使生产协调地进行。2022/12/233737在制品定额法在制品定额法(续续)vv因此，在大批量生产条件下，作业计划的编制，着重解决各车间在生产数量上的衔接。vv在制品定额法就是根据大批量生产的这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。vv也就是说，运用预先制定的在制品定额，按照工艺过程反顺序地连锁计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。2022/12/233838(二二二二)累计编号法累计编号法vv就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期

44、前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数。vv累计数是指年初或从开始生产该种产品所计算的累计数。2022/12/233939累计编号法累计编号法(续续)vv本车间出产累计号数本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数最后车间出产累计号数+最后最后车间平均日产量车间平均日产量 本车间出产提前期本车间出产提前期vv本车间投入累计号数本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数最后车间出产累计号数+最后最后车间平均日产量车间平均日产量 本车间投入提前期本车间投入提前期vv计划期车间应完成的出产量计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的计划期末计划出产的累计号数计划期初已出产的累计号数

45、累计号数计划期初已出产的累计号数vv计划期车间应完成的投入量计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的计划期末计划投入的累计号数计划期初已投入的累计号数累计号数计划期初已投入的累计号数2022/12/234040第三节第三节 作业排序作业排序 一、概述一、概述 1、概念：、概念：确定某工作中心若干任务完成的先后顺序。确定某工作中心若干任务完成的先后顺序。2、工作目标：、工作目标：满足顾客或下道工序的交货期的要求；满足顾客或下道工序的交货期的要求；极小化流程时间；极小化流程时间；极小化在制品库存；极小化在制品库存；极小化设备和工人的闲置时间。极小化设备和工人的闲置时间。3、作业排序的优先规则：

46、、作业排序的优先规则：（1 1）先到先服务（）先到先服务（FCFSFCFS）（2 2）最短作业时间（）最短作业时间（SPTSPT、SOTSOT）（3 3）最短交货延期量（）最短交货延期量（EDDEDD）（4 4）后到先服务（）后到先服务（LCFSLCFS）（5 5）随机次序）随机次序2022/12/234242二、单台设备作业排序的方法：二、单台设备作业排序的方法：例：某打印部某一天共接到例：某打印部某一天共接到5 5个订单，该打印部只有个订单，该打印部只有一台打字机，有关数据见下表：一台打字机，有关数据见下表：(单位单位:小小 时时)订单（按到达先后）订单（按到达先后）ABCDE加工时间加工

47、时间34261交货时间交货时间567922022/12/234343（1）先到先服务（）先到先服务（FCFS）A B C D-E订单订单ABCDE加工时间加工时间34261等待时间等待时间037915流程时间流程时间3791516ADBEC平均流程时间平均流程时间 =（3+7+9+15+163+7+9+15+16）/5 /5 =10 =10 小时小时2022/12/234444（2）后到先服务（）后到先服务（LCFS）E D C B-AADBEC订单订单EDCBA加工时间加工时间16243等待时间等待时间017913流程时间流程时间1791316平均流程时间平均流程时间 =（1+7+9+13+

48、161+7+9+13+16）/5/5 =9.2 =9.2 小时小时2022/12/234545（3）SPT规则规则 平均流程时间平均流程时间 =（1+3+6+10+161+3+6+10+16）/5/5 =7.2 =7.2 小时小时ADBEC订单订单ECABD加工时间加工时间/小时小时12346等待时间等待时间/小时小时013610流程时间流程时间/小时小时13610162022/12/234646（4）EDD规则规则订单订单EABCD加工时间加工时间13426等待时间等待时间014810流程时间流程时间1481016交货时间交货时间25679延迟交货时间延迟交货时间00237ADBEC平均流程

49、时间平均流程时间 =1+4+8+10+16/5=39/5=7.8=1+4+8+10+16/5=39/5=7.8小时小时平均延期量平均延期量 =（2+3+72+3+7）/5=2.4/5=2.4小时小时2022/12/234747三、两台设备作业排序的方法：三、两台设备作业排序的方法：加工顺序相同的若干个作业在两台机床上的加工排序，我们加工顺序相同的若干个作业在两台机床上的加工排序，我们运用约翰逊（运用约翰逊（Johnson）规则解决。其步骤如下：）规则解决。其步骤如下：（1）列出每个作业在两台机床上的作业时间；（）列出每个作业在两台机床上的作业时间；（2）选择最短的）选择最短的作业时间；作业时间

50、；（3）如果最短的作业时间来自第一台机床，则首先进行这个作）如果最短的作业时间来自第一台机床，则首先进行这个作业；如果最短的作业时间来自第二台机床，则最后进行这个作业；业；如果最短的作业时间来自第二台机床，则最后进行这个作业；（4）重复上述步骤，直到排序完成。）重复上述步骤，直到排序完成。v例：4项作业在两台设备上进行加工，其加工顺序相项作业在两台设备上进行加工，其加工顺序相同，作业时间如下表所示同，作业时间如下表所示:2022/12/234848解：解：53A786t1t26机床机床作业作业BDC24ADC1 62 5 3 7 42 6 8 TT=2+4+8+6+5=252022/12/23