钢热处理(精品).ppt

《钢热处理(精品).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢热处理(精品).ppt（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 第十二章第十二章 钢的热处理钢的热处理 钢钢的的热热处处理理：将将钢钢在在固固态态下下采采用用适适当当的的方方式式进进行行加加热热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。热热处处理理的的工工艺艺过过程程包包括括加加热热、保保温温和和冷冷却却三三个个阶阶段段，它它可可用用温温度度一一时时间间坐坐标标图图形形来来表表示示，称称为为热热处处理理工工艺艺曲线。曲线。热处理工艺曲线热处理工艺曲线 钢的热处理可分为以下三类：钢的热处理可分为以下三类：1.整整体体热热处处理理：对对工工件件整整体体进进行行穿穿透透加加热热的的热热处处理理工工艺艺。常

2、常用的有退火、正火、淬火和回火。用的有退火、正火、淬火和回火。2.表表面面热热处处理理：仅仅对对工工件件表表层层进进行行热热处处理理以以改改变变其其组组织织和和性性能的工艺。常用的是表面淬火和回火。能的工艺。常用的是表面淬火和回火。3化化学学热热处处理理：将将工工件件置置于于一一定定温温度度的的活活性性介介质质中中保保温温，使使一一种种或或几几种种元元素素渗渗入入它它的的表表面面，以以改改变变其其化化学学成成分分、组组织织和和性性能能的的热热处处理理工工艺艺。常常用用的的有有渗渗碳碳、渗渗氮氮、碳碳氮氮共共渗渗、氮氮碳共渗等。碳共渗等。第一节第一节 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变 F

3、eFe3C平平衡衡图图（钢钢的的部部分分)标标明明了了钢钢的的组组织织转转变变情情况况,但但实实际际上上加加热热时时的的实实际际相相变变温温度度总总要要比比平平衡衡临临界界温温度度高高些些，一一般般把把加加热热时时的的临临界界点点加加注注脚脚“C”字字；冷冷却却时时的的转转温温度度总总要要比比平平衡衡临临界界点点低低，一一般般把把奥奥氏氏体体冷冷却却时的实际转变温度加注脚时的实际转变温度加注脚“r”。第一节第一节 钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变 FeFe3C平平衡衡图图（钢钢的的部部分分)标标明明了了钢钢的的组组织织转转变变情情况况,但但实实际际上上加加热热时时的的实实际际相相变变温

4、温度度总总要要比比平平衡衡临临界界温温度度高高些些，一一般般把把加加热热时时的的临临界界点点加加注注脚脚“C”字字；冷冷却却时时的的转转温温度度总总要要比比平平衡衡临临界界点点低低，一一般般把把奥奥氏氏体体冷冷却却时的实际转变温度加注脚时的实际转变温度加注脚“r”。第二节第二节 奥氏体在冷却时组织的转变奥氏体在冷却时组织的转变过冷奥氏体：被过冷到过冷奥氏体：被过冷到A1以下暂时存在的奥氏以下暂时存在的奥氏体。体。过冷奥氏作发生转变的过冷奥氏作发生转变的方式有两种：等温转变方式有两种：等温转变和连续冷却转变。和连续冷却转变。一、过冷奥氏体的等温转变一、过冷奥氏体的等温转变 1奥奥氏氏作作等等温温

5、转转变图（变图（“C”曲线）曲线）2奥氏体等温转变产物奥氏体等温转变产物（1）珠光体类组织）珠光体类组织（a）珠光体珠光体 （b）索氏体索氏体 （c）托氏体托氏体（2）贝氏体类组织）贝氏体类组织（a）上贝氏体上贝氏体 （b）下贝氏体下贝氏体二、过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变 1过冷奥氏体的连续冷却转变图过冷奥氏体的连续冷却转变图共析钢连续转变曲线和产物共析钢连续转变曲线和产物亚共析钢连续转变曲线和产物亚共析钢连续转变曲线和产物过共析钢连续转变曲线和产物过共析钢连续转变曲线和产物二、过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变 1过冷奥氏体的连续冷却转变图过冷奥氏体

6、的连续冷却转变图共析钢连续转变曲线和产物共析钢连续转变曲线和产物亚共析钢连续转变曲线和产物亚共析钢连续转变曲线和产物过共析钢连续转变曲线和产物过共析钢连续转变曲线和产物二、过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变 1过冷奥氏体的连续冷却转变图过冷奥氏体的连续冷却转变图共析钢连续转变曲线和产物共析钢连续转变曲线和产物亚共析钢连续转变曲线和产物亚共析钢连续转变曲线和产物过共析钢连续转变曲线和产物过共析钢连续转变曲线和产物二、过冷奥氏体的连续冷却转变二、过冷奥氏体的连续冷却转变 1过冷奥氏体的连续冷却转变图过冷奥氏体的连续冷却转变图共析钢连续转变曲线和产物共析钢连续转变曲线和产物亚共析钢

7、连续转变曲线和产物亚共析钢连续转变曲线和产物过共析钢连续转变曲线和产物过共析钢连续转变曲线和产物过冷奥氏体的连续冷却转变有以下特点：过冷奥氏体的连续冷却转变有以下特点：（1）转转变变在在一一个个温温度度范范围围内内进进行行，转转变变产产物物不不均均匀匀。而而且且，冷冷却却速速度度愈愈大大，转转变变温温度度愈愈低低，转转变变的的温温度度范范围围愈愈大大，先先后后转转变变出出的产物就愈不相同。的产物就愈不相同。（2）共共析析碳碳钢钢的的连连续续冷冷却却转转变变图图没没有有拐拐弯弯以以下下部部分分，故故连连续续冷冷却却时时得得不不到到贝贝氏氏体体组组织织（有有些些钢钢的的连连续续冷冷却却转转变变图图

8、有有贝贝氏氏体体转转变变部分，则连续冷却时也能得到贝氏体）。部分，则连续冷却时也能得到贝氏体）。2、马氏体转变（低温转变）、马氏体转变（低温转变）马马氏氏体体临临界界冷冷却却速速度度（临临界界淬淬火火速速度度VK）：钢钢在在淬淬火火时时获获得得全全部部马氏体组织的最小冷却速度。马氏体组织的最小冷却速度。（1）马氏体的组织形态与性能）马氏体的组织形态与性能马氏体马氏体：C溶于溶于aFe中的过饱和固溶体。中的过饱和固溶体。马氏体的显微组织主要有两种形态：马氏体的显微组织主要有两种形态：板条马氏体和片状马氏体板条马氏体和片状马氏体 板条马氏体板条马氏体 针状马氏体针状马氏体M与与C质量分数之间关系曲

9、线质量分数之间关系曲线M与与C质量分数之间关系曲线质量分数之间关系曲线 马氏体的硬度主要取决于马氏体的硬度主要取决于A的含碳量。的含碳量。（2）马氏体转变的主要特点）马氏体转变的主要特点 1）马马氏氏体体在在一一定定温温度度范范围围内内变变温温形形成成。过过冷冷奥奥氏氏体体向向马马氏氏体体转转变变，从从一一定定的的温温度度MS开开始始，到到Mf转转变变终终止止，与与冷冷却速度无关。却速度无关。2）转变不彻底，有残余奥氏体。）转变不彻底，有残余奥氏体。“冷冷处处理理”:将将高高碳碳钢钢（Mf0）淬淬火火后后继继续续冷冷却却到到0以以下，尽可能消除残余奥氏体。下，尽可能消除残余奥氏体。三、影响三、

10、影响C曲线位置和马氏体临界冷却速度的主要因素曲线位置和马氏体临界冷却速度的主要因素 第三节第三节 钢的退火与正火钢的退火与正火 一、钢的退火一、钢的退火退退火火：将将钢钢加加热热到到适适当当温温度度，保保持持一一定定时时间间，然然后后缓缓慢冷却的热处理工艺。慢冷却的热处理工艺。1完完全全退退火火：将将钢钢完完全全奥奥氏氏体体化化（加加热热到到Ac3+3050），保保温温一一定定时时间间，随随之之缓缓慢慢冷冷却却，获获得得接接近近平平衡状态组织的退火工艺。衡状态组织的退火工艺。2球球化化退退火火：将将钢钢件件加加热热到到Ac1以以上上1030，保保温温一一定定时时间间后后随随炉炉缓缓冷冷，或或在

11、在略略低低于于A1温温度度等等温温足足够够时时间间后后冷冷却却，使使钢钢中中碳碳化化物物球球状状化化，获获得得球球状状珠珠光光体体组组织。织。第三节第三节 钢的退火与正火钢的退火与正火 一、钢的退火一、钢的退火退退火火：将将钢钢加加热热到到适适当当温温度度，保保持持一一定定时时间间，然然后后缓缓慢慢冷冷却的热处理工艺。却的热处理工艺。1完完全全退退火火：将将钢钢完完全全奥奥氏氏体体化化（加加热热到到Ac3+3050），保保温温一一定定时时间间，随随之之缓缓慢慢冷冷却却，获获得得接接近近平平衡衡状状态态组组织织的的退火工艺。退火工艺。2球球化化退退火火：将将钢钢件件加加热热到到Ac1以以上上10

12、30，保保温温一一定定时时间间后后随随炉炉缓缓冷冷，或或在在略略低低于于A1温温度度等等温温足足够够时时间间后后冷冷却却，使钢中碳化物球状化，获得使钢中碳化物球状化，获得球状珠光体球状珠光体组织。组织。3去去应应力力退退火火：加加热热到到500650，保保温温足足够够时时间间，然然后随炉缓冷至后随炉缓冷至200300C出炉空冷。出炉空冷。二、钢的正火二、钢的正火 正火：将钢件加热到上临界点（正火：将钢件加热到上临界点（Ac3或或Accm）以上以上3050，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。第四节第四节 钢的淬火钢的淬火淬淬火火：将将钢

13、钢件件加加热热到到Ac3或或Ac1以以上上某某一一温温度度，保保持持一一定定时时间间（使使奥奥氏氏体体化化），然然后后以以适适当当速速度度冷冷却却，获获得得马马氏氏体体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。和（或）贝氏体组织的热处理工艺。1、钢的淬火温度、钢的淬火温度亚亚共共析析钢钢的的淬淬火火温温度度一一般般为为Ac3+3050，过过共共桥桥钢钢的的淬淬火温度一般为火温度一般为Ac13050。2、淬火的加热保温时间淬火的加热保温时间淬淬火火的的加加热热保保温温时时间间大大多多采采用用经经验验公公式式计计算算，并并经经过过试试验验确定加热保温时间。确定加热保温时间。3、淬火介质、淬火介质 加加入入（

14、510）的的食食盐盐的的水水溶溶液液常常用用于于碳碳钢钢的的淬淬火火。油油（机油、锭子油、变压器油等）常用于合金钢的淬火。（机油、锭子油、变压器油等）常用于合金钢的淬火。4、淬火内应力、淬火内应力 由由于于钢钢件件不不同同部部位位存存在在着着温温度度差差别别而而导导致致热热胀胀冷冷缩缩不不一一致所引起的应力称为热应力。致所引起的应力称为热应力。由由于于工工件件各各部部位位相相转转变变的的不不同同时时性性所所引引起起的的内内应应力力，称称为相变应力。为相变应力。5、常用的淬火方法、常用的淬火方法常用的淬火方法常用的淬火方法 4、淬火内应力、淬火内应力 由由于于钢钢件件不不同同部部位位存存在在着着

15、温温度度差差别别而而导导致致热热胀胀冷冷缩缩不不一一致所引起的应力称为热应力。致所引起的应力称为热应力。由由于于工工件件各各部部位位相相转转变变的的不不同同时时性性所所引引起起的的内内应应力力，称称为相变应力。为相变应力。5、常用的淬火方法、常用的淬火方法常用的淬火方法常用的淬火方法6、常用淬火工艺方法及组织转变、常用淬火工艺方法及组织转变（a）20钢淬火工艺过程及组织转变钢淬火工艺过程及组织转变 20钢淬火钢淬火6、常用淬火工艺方法及组织转变、常用淬火工艺方法及组织转变（a）20钢淬火工艺过程及组织转变钢淬火工艺过程及组织转变 20钢淬火钢淬火（b）45钢淬火工艺过程及组织转变钢淬火工艺过程

16、及组织转变45钢淬火钢淬火（b）45钢淬火工艺过程及组织转变钢淬火工艺过程及组织转变45钢淬火钢淬火（c）T8钢淬火工艺过程及组织转变钢淬火工艺过程及组织转变T8（c）T8钢淬火工艺过程及组织转变钢淬火工艺过程及组织转变T8（d）T12钢淬火工艺过程及组织转变钢淬火工艺过程及组织转变T12（d）T12钢淬火工艺过程及组织转变钢淬火工艺过程及组织转变T12 第五节第五节 淬火钢的回火淬火钢的回火一一、回回火火：钢钢件件淬淬硬硬后后，再再加加热热到到Ac1点点以以下下的的某某一一温温度度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。二二、回回火火目目的的：减

17、减小小或或消消除除淬淬火火残残余余应应力力，稳稳定定钢钢件件的的组织和尺寸，并与淬火配合，使零件达到使用性能要求。组织和尺寸，并与淬火配合，使零件达到使用性能要求。三、回火的分类：三、回火的分类：1低低温温回回火火：淬淬火火钢钢件件在在250以以下下回回火火一一般般得得到到回回火火马马氏氏体体组组织织,即即由由c较较低低的的马马氏氏体体与与极极细细的的碳碳化化物物(Fe2.4C)组组成成的的组组织织。目目的的是是在在保保持持淬淬火火高高硬硬度度的的前前提提下下，适适当当提提高高钢钢的的韧韧性性和和减减小小淬淬火火内内应应力力。常常用用于于各各种种工具及高硬度零件。工具及高硬度零件。2中中温温回

18、回火火：淬淬火火钢钢件件在在250500之之间间回回火火一一般般得得到到回回火火托托氏氏体体组组织织，即即针针状状特特征征的的铁铁素素体体与与细细小小粒粒状状渗渗碳碳体体的的混混合合物物。目目的的是是获获得得高高的的强强度度、弹弹性性和和较较高高的的韧韧性性。主主要要用用于于弹弹性性零零件件、锻锻模模和和要要求求淬淬硬硬的的扳扳手手、销销钉钉和和螺螺钉等工件。钉等工件。3，高高温温回回火火：淬淬火火钢钢件件在在高高于于500回回火火（常常用用500650），得得到到回回火火索索氏氏体体组组织织，即即等等轴轴晶晶粒粒（或或部部分分针针状状）的的铁铁素素体体与与较较粗粗粒粒状状渗渗碳碳体体的的混混

19、合合物物，具具有有良良好好的的综综合合力力学学性性能能。主主要要用用于于各各种种重重要要结结构构件件，也也可可作作为为某某些些精精密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理，密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理，调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。结结论论：随随着着回回火火温温度度的的升升高高，淬淬火火钢钢力力学学性性能能总总的的变变化化趋趋势是：硬度和强度下降，而塑性和韧性提高。势是：硬度和强度下降，而塑性和韧性提高。共析钢不同转变温度下的产物共析钢不同转变温度下的产物3，高高温温回回火火：淬淬火火钢钢件件在在高高于于500回回火火（常常用用50

20、0650），得得到到回回火火索索氏氏体体组组织织，即即等等轴轴晶晶粒粒（或或部部分分针针状状）的的铁铁素素体体与与较较粗粗粒粒状状渗渗碳碳体体的的混混合合物物，具具有有良良好好的的综综合合力力学学性性能能。主主要要用用于于各各种种重重要要结结构构件件，也也可可作作为为某某些些精精密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理，密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理，调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。结结论论：随随着着回回火火温温度度的的升升高高，淬淬火火钢钢力力学学性性能能总总的的变变化化趋趋势是：硬度和强度下降，而塑性和韧性提高。势是：硬度和强度下降

21、，而塑性和韧性提高。共析钢不同转变温度下的产物共析钢不同转变温度下的产物 第六节第六节 钢的淬透性及淬硬性钢的淬透性及淬硬性 一、淬透性的概念一、淬透性的概念淬淬透透性性：在在规规定定条条件件下下，决决定定钢钢材材淬淬硬硬深深度度和和硬硬度度分分布布的的特特性性。在在同同一一淬淬火火条条件件下下，获获得得淬淬硬硬层层愈愈深深的的钢钢淬透性愈好。淬透性愈好。淬透性试验淬透性试验 第六节第六节 钢的淬透性及淬硬性钢的淬透性及淬硬性 一、淬透性的概念一、淬透性的概念淬淬透透性性：在在规规定定条条件件下下，决决定定钢钢材材淬淬硬硬深深度度和和硬硬度度分分布布的的特特性性。在在同同一一淬淬火火条条件件下

22、下，获获得得淬淬硬硬层层愈愈深深的的钢钢淬透性愈好。淬透性愈好。淬透性试验淬透性试验 淬淬硬硬层层深深度度：从从钢钢件件表表面面到到半半马马氏氏体体区区（即即马马氏氏体体和和屈屈氏氏体各占一半）的深度。体各占一半）的深度。二、影响淬透性的主要因素二、影响淬透性的主要因素合合金金元元素素凡凡能能通通过过淬淬火火加加热热溶溶入入奥奥氏氏体体，都都能能显显著著增增加加过过冷冷奥奥氏氏体体的的稳稳定定性性，从从而而使使C曲曲线线位位置置向向右右移移，钢钢的的临临界界冷却速度（冷却速度（VK）减小，提高钢的淬透性。减小，提高钢的淬透性。第七节第七节 钢的表面淬火钢的表面淬火表面淬火是仅对工件表层进行淬火

23、的工艺。表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。一、感应加热表面淬火法一、感应加热表面淬火法1感应加热原理感应加热原理 感感应应加加热热表表面面淬淬火火是是利利用用交交流流电电感感应应加加热热的的原原理理，使使钢钢件件表表层层迅迅速速达达到到高高温温，而而后后用用淬淬火火介介质质急急冷冷以以实实现现表层淬硬。表层淬硬。2.感应加热表面淬火法分类感应加热表面淬火法分类1高高频频淬淬火火：频频率率在在100500kHz之之间间为为，常常用用250kHz，表表面面淬淬硬硬层层较较浅浅（一一般般为为11.5mm），常常用用于较小零件的表面淬火。于较小零件的表面淬火。2.中中频频淬淬火火：频频率率在在0.

24、510kHZ之之间间，常常用用2.5kHz及及8kHz，用用于于较较大大零零件件的的表表面面淬淬火火（一一般般淬淬硬硬层层深深28mm）及穿透加热。及穿透加热。.工工频频淬淬火火：电电流流频频率率为为50Hz称称为为，用用于于大大型型工工件件的的表表面淬火及穿透加热。面淬火及穿透加热。3.应用：应用：表表面面淬淬火火零零件件一一般般用用含含碳碳量量为为0.4%左左右右的的中中碳碳结结构构钢钢，如如45钢、钢、40Cr、40MnB钢等；钢等；二、火焰加热表面淬火法二、火焰加热表面淬火法火火焰焰表表面面淬淬火火是是用用氧氧一一乙乙炔炔（或或其其他他可可燃燃气气）火火焰焰对对零零件表面进行加热，随之

25、淬火冷却的工艺。件表面进行加热，随之淬火冷却的工艺。第八节第八节 化学热处理化学热处理 化化学学热热处处理理：将将金金属属或或合合金金工工件件置置于于一一定定温温度度的的活活性性介介质质中中保保温温，使使一一种种或或几几种种元元素素渗渗入入它它的的表表层层，以以改改变变其其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学成分、组织和性能的热处理工艺。一、钢的渗碳一、钢的渗碳 渗渗碳碳：为为了了增增加加钢钢件件表表层层的的C的的质质量量分分数数和和一一定定的的碳碳浓浓度度梯梯度度，将将钢钢件件在在渗渗碳碳介介质质中中加加热热并并保保温温，使使C原原子子渗渗入入表表层的化学热处理工艺。层的化学热处理工艺。用

26、用于于要要求求表表面面硬硬度度高高、耐耐磨磨，心心部部韧韧性性好好，同同时时有有较较高高的的疲疲劳劳抗抗力力的的零零件件。可可用用低低碳碳钢钢一一般般c=（015025）%制制造造，并并经经渗渗碳碳、淬淬火火及及低低温温回回火火后后，表表层层获获得得细细针针状状回回火火马马氏氏体体和和少少量量粒粒状状渗渗碳碳体体，硬硬度度达达到到HRC5863。渗碳法有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳等三种。渗碳法有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳等三种。渗渗碳碳淬淬硬硬的的零零件件实实例例棗棗冷冷冲冲模模上上的的导导柱柱，材材料料为为20钢钢，热热处理要求：渗碳深度处理要求：渗碳深度0.50.8mm，淬硬淬硬HRC

27、6064。整体渗碳零件的加工工艺路线一般为：整体渗碳零件的加工工艺路线一般为：下下料料（轧轧材材）锻锻造造正正火火机机械械加加工工（放放磨磨量量）渗渗碳碳淬火、回火淬火、回火精加工（磨削等）精加工（磨削等）二、钢的渗氮二、钢的渗氮渗渗氮氮（氮氮化化）:在在一一定定温温度度下下（一一般般在在Ac1以以下下）使使活活性性N原子渗入工件表面的化学热处理工艺。原子渗入工件表面的化学热处理工艺。1气体渗氮法气体渗氮法 将将零零件件放放入入密密封封的的渗渗氮氮炉炉内内，加加热热到到500550，通通入入氨氨气气，部部分分氨氨气气发发生生分分解解析析出出活活性性N原原子子,被被钢钢件件表表面面吸吸收收并并向

28、内扩散，形成一定深度的渗氮层。向内扩散，形成一定深度的渗氮层。渗氮特点：渗氮特点：(1)用用合合金金钢钢（含含 Cr、Mo、Al等等）制制零零件件渗渗氮氮后后，表表面面可得到很高的硬度和耐磨性。可得到很高的硬度和耐磨性。(2)渗氮后不再淬火，故零件变形很小。渗氮后不再淬火，故零件变形很小。(3)渗渗氮氮零零件件耐耐蚀蚀性性好好，可可防防止止大大气气、水水、蒸蒸气气等等的的腐腐蚀。蚀。气气体体渗渗氮氮主主要要用用在在要要求求耐耐磨磨性性很很高高、热热处处理理变变形形很很小小的的精精密密零零件件，和和在在交交变变应应力力下下工工作作的的重重要要零零件件，如如高高精精度度机机床床主主轴轴、高高速速精

29、精密密齿齿轮轮等等；也也用用于于在在较较高高温温度度下下工工作的耐磨零件（如气缸套筒、气阀）及压铸模等。作的耐磨零件（如气缸套筒、气阀）及压铸模等。2离子渗氮和软氨化简介离子渗氮和软氨化简介(1)离子渗氮离子渗氮:在在一一个个真真空空容容器器内内，通通人人稀稀薄薄的的氨氨气气（或或氮氮、氢氢混混合合气气）。以以氮氮化化零零件件为为阴阴极极，真真空空容容器器为为阳阳极极。两两极极接接上上400700V的的直直流流电电源源。在在高高压压电电场场作作用用下下，氨氨气气部部分分电电离离成成N和和H的的正正离离子子及及电电子子。正正离离子子高高速速轰轰击击工工件件表表面面，使使零零件件表表面面加加热热到到渗渗氮氮温温度度，部部分分N离离子子在在阴阴极极夺夺取取电电子子后还原成后还原成N原子，渗入零件表面并向内扩散形成。原子，渗入零件表面并向内扩散形成。(2)气体软氮化气体软氮化:将将钢钢件件在在 Fe-C-N三三元元系系合合金金的的共共折折温温度度（约约 565）附附近进行低温氮碳共渗的过程。近进行低温氮碳共渗的过程。