现场管理务实-2.ppt

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1、现场管理务实 现场指导者能力向上第二篇第二篇第二篇第二篇现场管理务实 现场指导者能力向上一一设备管理的重要性设备管理的重要性二二正确的设备维护观念正确的设备维护观念三三建立设备管理体系建立设备管理体系四四设备运行的指标评价设备运行的指标评价五五设备管理中的自主管理设备管理中的自主管理 设备管理设备管理设备管理设备管理 设备管理的重要性设备管理的重要性设备管理的重要性设备管理的重要性一一 设备管理的工作内容设备管理的工作内容1、初期管理（设备选购、安装调试、初期运行）；初期管理（设备选购、安装调试、初期运行）；2、设备管理台帐；设备管理台帐；3、设备使用和维护管理（日常使用和保养）；设备使用和维

2、护管理（日常使用和保养）；4、设备点检与维修管理；设备点检与维修管理；5、故障分析与履历管理；故障分析与履历管理；6、工模夹具及备件管理；工模夹具及备件管理；7、设备运行指标管理；、设备运行指标管理；8、设备改良。、设备改良。二二 设备管理不当的影响设备管理不当的影响1、费用增加2、交货期滞后3、管理质量下降 六大设备损失时间六大设备损失时间 设备故障损失时间：设备故障停止时间；转换调整损失时间：产品更换、调机时间；物流停止损失时间：物流供应上的停机时间；点点停损失时间：短促多发的停止时间；速度低下损失时间：运转速度低于设备要求；不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。生产现场三要素生产现场三

3、要素 意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损 失的意识。技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳 定运行的技能。环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的 现场环境。三三 设备管理给企业带来的巨大效益设备管理给企业带来的巨大效益1、P 效率（Production）减少故障停机、降低故障率、提高生产率；2、Q 品质（Quality）降低不良率、减少投诉、提高产品质量；3、C 成本（Cost）减少人工费、节省维修成本和生产成本；4、D 纳期（Delivery）提高计划达成率、缩短生产周期；5、S 安全（Safety）减少事故次数、改善工作环境、提高安全性；6、M 士气（Morale）增强生产意识、

4、加强改善、提升员工士气。正确的设备维护观念正确的设备维护观念正确的设备维护观念正确的设备维护观念一一 不当的设备维护观念不当的设备维护观念 坏了再修，没坏不管它。坏了再修，没坏不管它。花时间保养，效果不大。花时间保养，效果不大。慢慢修理，没有什么可急的。慢慢修理，没有什么可急的。各自作战，井水不犯河水。（操作者只管操作，维修员只顾维修）各自作战，井水不犯河水。（操作者只管操作，维修员只顾维修）好用就用，不好用就拉倒。（设备没有改良，人员不会成长）好用就用，不好用就拉倒。（设备没有改良，人员不会成长）要知道故障总是难免的。要知道故障总是难免的。设备全部总是等待定期大修、定时更换。设备全部总是等待

5、定期大修、定时更换。全员参加生产维护没必要。全员参加生产维护没必要。二二 全方位的维护观念全方位的维护观念保全：保证设备处于安全、稳定的状态保全：保证设备处于安全、稳定的状态 预防保全：通过日常的维护保养、定期巡查与设备诊断等预防手段，来发现和消除可能妨碍生产顺畅和安定进行的设备隐患。事后保全：在设备因故障或性能严重退化而停机后进行的维修，也包含一旦发生故障，即刻着手修理的意思。改良保全：为减少设备故障发生率、提升安全性和操作性、方便维护点检等目的，而对设备构造设计加以改良。改良保全：设计或引进时，就选择可靠性高、低故障率、免维护或易于维护的设备。三三 增强设备增强设备“体质体质”故障 设备使

6、用功能的丧失或下降老化变形发热裂纹泄漏噪音震动划痕脏污磨损各种缺陷各种缺陷灰尘锈蚀松动脱落故障停机性能下降故障形成故障形成 劣化的原因 自然劣化 由于设备运动、负荷、时间等因素引发的设备性能与 寿命下降。强制劣化 由于环境清洁、润滑、震动等基本条件不佳，或违背 设备操作、运转及负荷等使用条件而引发的设备性能 和寿命下降。增强设备“体质”保持基本条件 设备的清扫点检、污染防止、润滑加油、紧固等。遵守使用条件 设备操作规范、注意事项、负荷。根 除 劣 化 设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进。改善设计弱点 掌握设备构造与机能、设备改良明确前3条的正确 做法。提升操作/维护人员能力 操作者自

7、主保全教育、维护者保全技能 教育。提高人员能力（操作者/维修人员）建立设备管理体系建立设备管理体系建立设备管理体系建立设备管理体系一一 设备保养的内容设备保养的内容（三级保养）（三级保养）一级保养 操作者保养，谁使用谁保养。特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进 行，由班组长负责监督。内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安全检视。制度：设备自主点检制 二级保养 维护者保养，由专门的设备管理部门负责。特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定 期的系统检查与更换。内容：主要包括检查、调整、更换和修复。制度：设备设备巡检制度。三级保养 专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。特点

8、：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的 保养维修。内容：设备定期大修。方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的 外委项目，以节省费用。二二 维修方式维修方式 事后维修 发生故障后才进行修理。发生故障检查定案实施修理 定期维修 无论零件好坏，按照计划的时间间隔加以修理和更换。制定计划准备维修实施修理 状态维修 根据监测、检查的结果判断维修的必要性和方法。检查倾向分析决策实施修理 改良维修 不只是修理，还通过结构改进彻底消除不足之处。提出问题研讨方案实施改造三三 备件管理方法备件管理方法1、易购备件：无需库存，直接购买；2、常用备件：按照消耗的速度定期购买；3、关键备件：维持少量的

9、固定库存；4、专项备件：根据维修计划，事前购买。设备运行的指标评价设备运行的指标评价设备运行的指标评价设备运行的指标评价1、设备稼动率设备稼动率 2、生产效率生产效率 3、设备故障时间设备故障时间 4、设备修缮费设备修缮费 设备管理中的自主活动设备管理中的自主活动设备管理中的自主活动设备管理中的自主活动1.自主管理五步骤自主管理五步骤 2.STEP-1：初期清扫初期清扫3.开展开展5S活动，保持整洁，恢复微缺陷和培养自主点检意识。活动，保持整洁，恢复微缺陷和培养自主点检意识。4.STEP-2：发生源及困难部位对策发生源及困难部位对策5.消除发生源和清扫、修理的困难部位，强化自主改善意识。消除发生源和清扫、修理的困难部位，强化自主改善意识。6.STEP-3：总点检总点检7.改进功能弱点，点检制度化和培养熟悉设备的人才。改进功能弱点，点检制度化和培养熟悉设备的人才。8.STEP-4：日常保全效率化日常保全效率化9.提高日常保全的质量和效率，培养设备技能强的人才。提高日常保全的质量和效率，培养设备技能强的人才。10.STEP-5：自主管理体制的建立自主管理体制的建立11.维护活动的标准化和提高，设备以外的生产工具的维护管维护活动的标准化和提高，设备以外的生产工具的维护管理理12.体制建立，以及提高设备维护管理能力。体制建立，以及提高设备维护管理能力。