第三章沉降与过滤(精品).ppt

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1、第三章 沉降与过滤 叶园园、刘丽园、孙海玲、刘月、张雪基本要求重点：重点：过滤和沉降的基本理论、基本方程过滤和沉降的基本理论、基本方程难点：难点：过滤基本方程的应用、过滤设备过滤基本方程的应用、过滤设备一、非均相物系的分离非均相物系：气态非均相物系 液态非均相物系分散物质或分散相分散介质或连续相非均相物系分离的目的回收分散物质净制分散介质劳动保护和环境卫生概 述非均相物系的分离的分类1、沉降法使气体或液体中的固体颗粒受重力、离心力或惯性力作用而沉降的方法;2、过滤法 利用气体或液体能通过过滤介质而固体颗粒不能穿过过滤介质的性质进行分离的方法。自由沉降是指在沉降过程中，任一颗粒的沉降不因其他颗自

2、由沉降是指在沉降过程中，任一颗粒的沉降不因其他颗粒的存在而受到干扰。即流体中颗粒的浓度很低，颗粒之粒的存在而受到干扰。即流体中颗粒的浓度很低，颗粒之间距离足够大，并且容器壁面的影响可以忽略。单个颗粒间距离足够大，并且容器壁面的影响可以忽略。单个颗粒在大空间中的沉降或气态非均相物系中颗粒的沉降以及颗在大空间中的沉降或气态非均相物系中颗粒的沉降以及颗粒浓度很低的液态非均相物系中颗粒的沉降都可视为自由粒浓度很低的液态非均相物系中颗粒的沉降都可视为自由沉降。沉降。自由沉降自由沉降沉降操作是靠重力的作用，利用分离物质与分散介质的沉降操作是靠重力的作用，利用分离物质与分散介质的密度差异，使之发生相对运动而

3、分离的过程，在重力的密度差异，使之发生相对运动而分离的过程，在重力的作用下，发生的沉降过程称为重力沉降。作用下，发生的沉降过程称为重力沉降。重力沉降重力沉降(2)浮力重力场离心力场(3)阻力颗粒与流体的相对运动表皮阻力与形体阻力微元面所受力在垂直于流动方向上的分量沿颗粒表面的积分绕流，形成边界层(1)重力重力离心力2沉降速度与阻力系数（1）重力沉降速度u0 重力-浮力-阻力=颗粒质量加速度 重、浮一定，u，阻力，加速度加速度=0时，u=u0沉降速度（2）离心沉降速度 颗粒实际运动速度在径向上的分量方向：由圆心指向外；轨迹：逐渐扩大的螺旋线，颗粒在旋转流体中的运动颗粒在旋转流体中的运动（3）公式

4、成立假定条件其它因素对u0的影响颗粒为球形；颗粒沉降时彼此相距较远，互不干扰 容器壁对沉降的阻滞作用可以忽略 颗粒直径不能小到受流体分子运动的影响（4）阻力系数 因次分析阻力系数Re0关系图层流区(Stokes区)Stokes公式可以从理论上推导出可以近似用到Re0=2表皮阻力占主导地位不发生边界层分离过渡区(Allen区)开始发生边界层分离颗粒后部形成旋涡尾流尾流区压强低形体阻力增大湍流区(牛顿区)形体阻力占主导地位，表皮阻力可以忽略阻力u2阻力系数与Re0无关阻力系数骤然下降层流边界层湍流边界层分离点后移，尾流区收缩，形体阻力突然下降近似取=0.1 Re02105（5）沉降公式使用方法 事

5、前能够确认流动区域，直接用对应公式 流动区域不能确定，采用试差法 假定流动处于层流区，Stokesu0 Re0 (？2)，yes结束no 换用相应区域公式 u0 Re0 判断，修正通过实验整理数据得到(Re02105)重力沉降分离设备1降尘室（1）工作原理 气体入室减速颗粒的沉降运动&随气体运动沉降运动时间dc的颗粒=1如颗粒入器时均布，与器壁距离B的所有颗粒所占分率ddc的入器时如其BB，也可以被(100%)分离由前式，能被(100%)分离颗粒的dB1/2入器时距离B的，直径为d的都能被(100%)分离所占分率为总效率O：被分离出来的颗粒点全部颗粒的质量分数O与i压降能量损失进气管、排气管、

6、器壁、各各局部，气旋常表示为阻力系数实测经验过 滤一 过滤基本原理1 过滤固液混合，外力驱动，多孔介质，颗粒截留，液体通过说明：名词：过滤介质；滤浆；滤渣(饼)；滤液过程推动力：重力；压力(差)；离心力滤饼过滤与深层过滤操作目的：固体或清净的液体洗涤回收滤饼中残存的滤液或除去其杂质要求流动阻力小，机械强度高织物介质 滤布(织物、网)，5-65m，工业应用广泛堆积介质固体颗粒或纤维等堆积，深层过滤 多孔固体介质：具有微细孔道的固体，1-3m多孔膜：有机膜、无机膜。1 m以下 3滤饼的可压缩性和助滤剂 滤饼受压，流动阻力助滤剂加入，使滤饼疏松而坚硬2.过滤介质支撑滤饼或截留颗粒，通过滤液二 过滤设

7、备1板框过滤机 横穿洗涤：洗涤液由总管入板 滤布 滤饼 滤布 非洗涤板排出洗涤面=(1/2)过滤面积洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面置换洗涤：滤浆由总管入框 框内形成滤饼 滤液穿过饼和布经每板上旋塞排出(明流)从板流出的滤液汇集于某总管排出(暗流)过滤2转筒过滤机（1）结构与工作原理 水平转筒分为若干段，滤布蒙于侧壁段管分配头转动盘(多孔)分配头固定盘(凹槽2、凹槽1、凹槽3)三个通道的入口滤液真空管洗水真空管 吹气管工作过程跟综一段 当浸入滤浆中时，对应滤布对应管转动盘孔凹槽2 滤液真空管 滤液通道过滤当位于水喷头下，对应滤饼、滤布对应管转动盘孔凹槽1 洗水真空管 洗水通道洗涤吹气管凹槽

8、3转动盘孔 对应管滤布滤饼 压缩空气通道吹松 遇到刮刀 卸渣两凹槽之间的空白处：没有通道 停工两区不致串通 三 过滤基本理论 1.颗粒床层的物理模型与基本参数颗粒床层一组平行细管流体通道细管内表面=床层颗粒的全部表面细管的总体积=床层空隙体积基本参数空隙率：床层的空隙体积/床层的总体积比表面积S0：颗粒表面积/颗粒体积孔道(细管)平均长度l：床层厚度，即l=K0L孔道(细管)当量直径de：滤液流速u1:2.过滤速度及其表达(1)定义A滤饼层总截面积；过滤时间；V滤液体积说明u1与u的关系(2)过程推动力 滤浆侧和滤液侧的压差滤饼压降介质压降 (3)p1的表达Hagen-Poiseuille 方

9、程(4)滤饼层的阻力l(L)，如p不变，则u 瞬时速度恒压降速，恒速升压说明其中滤饼的比阻u=滤饼层推动力/滤饼层阻力。滤饼阻力滤饼层的性质及L；滤液的。说明(5)过滤介质的阻力近似：阻力厚度为Le的一层滤饼(6)总推动力与总阻力3 (恒压)过滤方程式 积分形式1c、r、与时间无关Ve、A、p常数过滤常数（m2/s）四 过滤计算 1间歇过滤机的计算（1）操作周期与生产能力 操作周期总时间总时间过滤时间洗涤时间卸渣、清理、装合 设计和操作计算要基于C生产能力：一个操作周期中，单位时间内得到的滤液或滤饼体积已知K，qe，由过滤方程，FVF Q（2）洗涤速率和洗涤时间 一般认为：洗涤液量滤液量，即假

10、定：洗涤液粘度与滤液相同；洗涤压力与过滤时相同 洗涤速率：单位时间内通过滤饼层的洗涤液体积叶滤机的洗涤速率和洗涤时间置换洗涤 洗涤速率恒定滤饼厚度不变板框压滤机的洗涤速度和洗涤时间横穿洗涤 洗涤时间（3）最佳操作周期 在一个操作周期中R一般固定F，V ，但上升幅度，Q可能F ，V ，且下降幅度，Q可能存在一个最优的过滤时间，使Q最大可以证明：F+W=R，则Q可达最大2连续过滤机的计算(1)操作周期与过滤时间 间歇过滤机：部分时间，全部面积过滤连续过滤机：部分面积，全部时间过滤转筒过滤机，每秒n周，则C=1/n每圈用时转筒表面浸入分数：一个周期中全部面积经历过滤时间部分面积，全部时间全部面积，部分时间CA（2）生产能力 当滤布阻力可以忽略QA，n说明，过滤面积，其它面积，操作不便n，F，L，难以卸渣，功率消耗离心分离简介 旋风(液)分离器利用混合物中不同成分所受离心力Fr不同Fr源自物料以切线方向进入设备离心机 Fr源自设备本身旋转高速旋转的转鼓转鼓直径、转速，则Fr，分离效果离心机的分离因数KC 其产生的离心加速度与重力加速度之比常速（KC 3000）高速（3000KC 500000）（1）过滤式离心机（2）沉降式离心机（3）分离式离心机