关于车间实习报告范文集合十篇.docx

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1、 关于车间实习报告范文集合十篇 一、实习目的及意义 为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与熟悉，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成局部，也是培育工科大学生工程实践力量的一个重要环节。要求我们对专业学问进展实际的运用，以弥补课堂教学的缺乏。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的熟悉，拓宽我们的专业视野，稳固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、稳固和充实，增加我们理论学问的更深层次的理解，为后继

2、专业课程学习打下根底，为将来的工作做好思想预备、心理预备以及学问与技能预备；以及培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识。 二、实习单位概况 实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、效劳于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部治理采纳先进的ERP系统治理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精

3、度到达GB/T3216-20xx的1级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿安全体系认证；ISO14001环境治理体系认证以及GB/T28001职业安康安全治理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建立、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。 三、实习内容 (一) 企业生产运作类型 该公司制造中心共有六个部门组成：规划部，设备部，选购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。 图一 三联泵业制造中心组织布局图

4、 该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order， MTO)类型，以顾 客的订单为依据，按用户要求进展生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到规划部。规划部再将销售部送来的订单进展分解、汇总和录入，依据生产提前期将生产规划下到达生产车间，做好物料需求规划，包括非标准件生产规划，装配生产任务单，周生产规划和隔周预排生产规划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进展监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。 (二) 生产车间生产规划的编制及掌握 生产规划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最正确以满意现行

5、销售规划的要求，同时实现整个经营规划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产规划的功能包括：具体地定义企业规划中的制造局部；设定产品的产量；为作业治理掌握供应根底。生产规划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度规划和季度规划是企业年度经营规划的重要组成局部，也是编制物资选购、供给、库存规划和外协、人员、设备、资金规划的主要依据。 当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以承受任务的工作量，生产力量与原材料、燃料、动力供给状况，交货期要求等。然后，该企业规划部对承受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进

6、展分类汇总，再编制主生产规划，物料需求规划和车间作业治理。物料需求规划将主生产规划中的产品工程绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购规划，是进展有效库存治理的保证；车间作业治理则根据物料需求规划给车间下达零件生产任务，为它们安排所需要的生产力量，并监控规划的执行。 同时，规划部对车间进展生产治理与掌握，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理规划、调度与掌握，缩短产品的制造周期，削减在制品，降低本钱，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。 图二 三联泵业生产规划治理与掌握规律图 由图二中可知，规划部将制作的生产规划书下到达车间，然后车间再凭ERP单道仓库进展领料，仓

7、库接到ERP单后将物料送到达生产车间。当消失待加工状况时，就需要车间准时反应，然后由调度员进展紧急调度，在规划调整时，各分厂必需听从规划部规划调度的统一安排。规划部还要对车间生产进展跟踪、监控、调度，将规划进展检查，包括成品交货规划，零件生产规划，工序作业规划，外协外购选购规划以及需求规划等的实施是否精确、准时、完整，并作出相应的调整。 (三) 车间生产运作 1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式 由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成一样工艺的设备和工人，可以完成

8、不同产品上一样工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品 品种变化适应力量强，生产系统牢靠性高，工艺治理便利。 2、人机操作分析 通过观看工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。 以数控车床为例分析： a 现行作业方法如图三所示 其中：工人的工作时间 =5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s) 工人空闲时间=118 s 机床工作时间=128 s 机床空闲

9、时间=10 s 图三 人机操作分析图（现行方法） 操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s 工人的负荷率=工人工作时间操作周期100%=107225100%=47.6% 机床的负荷率=机床工作时间操作周期100%=128225100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s 依据目前人机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数N为： N=(工人工作时间+机动时间)工人的工作时间=(107+118)107台=2.1台 因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。 图四 人机作业分析（改良方法） 其中：工人的工作时间=

10、214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。 工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。 机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s 机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s 机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s 操作时间=225 s 工人的负荷率=214225100%=95.1%，与原方法比拟，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128225100%=56.9%。 通过改良，在一样的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。 (四) 现代生产制造技术的应用 1、内部物流治理在三联泵业的应用 三联泵业按订单、小批量

11、生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流本钱的重要性。建立了合理的的业务流程，以“规划部”为核心，将企业内部的规划、仓储、发运组划归到“规划部”进展统一治理，由“规划部”进展统一规划和协调，使运作效率到达最正确。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产规划的制定到订购单的产生及最终的本钱核算、绩效的考核等等。使得规划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。 1) 销售部依据客户订单及销售猜测制定生产作业单； 2) 规划部依据生产作业单及车间生产力量制定主生产规划， 并由主生产规划、BOM (物 料清单) 表与库存状况信息产生物料需求规划；并

12、依据物料需求规划、库存状况和主生产规划，编制选购规划与自制半成品生产规划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或缺乏而影响生产，又避开产生原料库存对企业资金的过量占压； 3) 规划部协调生产车间生产，保证了供货的准时性和精确性。在生产开头之前生产车间到 规划部仓库领取生产所需的原料，严格根据生产规划进展生产。 图五 三联泵业企业内部主要业务流程 这样便于对生产过程的各个具体环节进展监视，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态治理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前进展，物品在不停地转变自身的物理或化学状态，以便

13、对这些变换着的状态进展监视与掌握。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。 与此同时，三联泵业将ERP应用在根底业务流程的治理，如选购治理、销售治理、物流治理、财务治理等。为制造企业制定更精确的销售、生产、选购规划。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业马上要在在生产治理方面全面运用ERP。由于这些根底业务流程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息，简化作业流程，便于掌握物流本钱，帮忙制造企业提高内部物流治理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。 2、看板治理在企业的应用 三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板治理是为了到达准时生产

14、方式（JIT）掌握现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 通过看板治理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能：突破自己的工作环节，有时机看到更大范围的工作；有时机了解到其他一些岗 位的工作。这样就为这些人成为治理者供应了条件，使得公司对基层治理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准

15、，基层治理者将制造出和被治理者的更加融洽的关系，由于他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。 (五) 合理化建议 1、 现象：分厂数控车间，通过前文中人机操作分析，发觉工人空闲时间过长。 分析：通过改良分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在一样的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发觉，员工工作积极性不够高，在工作时间内常常处处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过肯定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有消耗多余时间的测量

16、结果作为标准加工时间)多铺张40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就铺张了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进展调配。另一方面，员工的积极性不够。 建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一局部操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进展培训，当有需要时可以进展人员调整，满意特别状况的需求。(2)车间治理人员加强监视，实行更好的奖惩制度，以提高员工的积极性。 2、 现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随便摆放，久而久之简单影响工件的精度；(2)员工没有养成常常清理的习惯；(

17、3)装配分厂焊接用易燃物品随便放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；(4)冷却液铺张等。 分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着安全、清洁、素养、干净等6S治理方面的问题。尽管分厂里有现场治理制度，执行看板生产，6S治理，但这好像并没有得到员工普遍的重视。由于许多时候，太多的治理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多治理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发觉问题，最终却成

18、为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有长久性。 建议：(1)全部相关员工应具备现场治理的必备素养和责任心，熟识并严格遵守现场治理的运行方式，治理人员特殊是高层治理人员要提高重视程度，为现场治理供应有力支持。加强治理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的治理体制，要求全部效劳人员随时效劳在现场，保证生产的连续性。比方质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的本钱。 四、实习心得： 从沙盘模拟试验开头，先简洁的了解了企业运营的根本状况；到物流设计试验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内

19、部物流系统，生产制造的过程；最终定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业学问详细到实际中，了解工业工程专业学问在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。 (一) “沙盘模拟”试验 “沙盘模拟”试验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营治理运作的学问的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了许多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。究竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社 会，当我毕业后有时机去经营一个企业的时候，

20、现在的我不得不去考虑更多的问题，力量学问还明显缺乏，阅历不够，都是亟待解决的问题。固然，这里的目的是通过试验让我们中发觉自己的缺乏，发觉问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。 首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销筹划、组织生产以及进展财务治理，这也确实是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开头经营失误处于落后，但在最终，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有时机去超越的时候，最终竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长

21、的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比方在承受订单时的确实确需要考虑生产力量的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产力量的问题，不知道去提高生产力量以获得更多的订单，或者说对产能的提高反响缓慢。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在试验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。 其次是经济治理的学问懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的治理方面的学问运用到治理实践中。尽管已经学过会计、财务方面许多的学问，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字详细化，形象的去描述。面对经营过于慎

22、重，不能很合理的利用有效的资源去进展运作，导致资源的铺张，固然也是阅历缺乏导致的。 (二) 现代生产与物流试验 物流试验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的详细过程，从而加深对企业内部物流系统的熟悉。照旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简洁涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内部治理过程的本钱掌握作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流试验能够帮忙我们了解生产过程，为更好地进展内部本钱掌握供应帮忙。 第一次试验，只是做了一个简洁的了解，发觉的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产

23、，就必需进展生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位需要的时间很长，就安排了两个人进展定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最终一个画黑线。根据这样的生产流程，一方面，可能是由于操，尤其是定位，对产品的制作过程不娴熟，另一方面，发觉后面其他操的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是假如由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次试验的问题后，打算将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上

24、传递，实现双向同步进展，为了保证双向进展，要保证平行工序之间的生产步骤要根本全都。这样就能削减后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于抱负化，只是通过理论进展分析，左边与右边的操作工序根本全都。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进展，虚线的产出很有限，等待时间还是许多。导致其次次试验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。试验后发觉，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节消失了

25、很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次试验时，在设计生产流程时不知情的状况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑 图六 其次次试验生产流程 图七 第三次试验生产流程 到操之间是有区分的，考虑问题太过抱负化，同步双向照旧无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进展而提高的。 这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对简单的生产系统，考虑的问题会更多。固然，这里是要我们了解生产物流的环境，熬

26、炼我们发觉问题，分析问题，解决问题的力量。生产物流试验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。 (三) 定点实习 通过定点实习，深入了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产治理方面的实践学问，以及将抽象的专业学问详细化，增加了我们自身对专业学问的运用力量。通过生产现场实习，培育了我们在实际生产中熟悉发觉问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法。与此同时，也稳固、加深和拓宽了对所学课程学问的理解，提高我们的综合力量与素养。另外还培育了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 总的来说，考虑更多的是除了专业学问外，实习对个人带

27、来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的缘由，能够对自己的缺乏有更深刻的了解；对于缺乏之处的分析，能够对自己将来的进展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，治理模式，学到了从书本上不易学到的学问。面对实习过程中不断暴露的问题，对自己而言更像是一种鼓励，无论是危机感也好，压力也好，到最终，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充实自己。知道自己在治理也好，生产也好，财务也好，各个方面，把握的力量还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的缺乏，逐一强化，为的是寻求一种力量，一种能够在将来独当一面的力量。 车间实习报告 篇2 今年过年我没

28、回家，和同校的另一位女生通过聘请信息找到了xxx公司。通过面对面的沟通我觉得xxx公司是真正宏大学生实习及就业效劳的，为我们供应世界前500强的企业作为实习单位；实习过程中穿插着品质工程培训等，使我获益匪浅；统一组织来、回，解决我们实习中遇到的各种问题；各位教师的谆谆教导至今仍在耳畔作响。 进车间之前，我们先承受了人力资源部的培训，了解公司的概况和留意事项；之后进展了体检；最终又通过了SMT制造部的培训，主要涉及操作步骤和留意事项；SMT制造部主要生产蓝牙COMBO、A97、A98、SYMPHONY、TAD等。在走进SMT制造部车间的时候我不由的赞美，这才是真正的强中之强的企业啊：身着雪白的净

29、化服，干净的净化帽，洁净的净化鞋，佩带着腕带，经过一楼的安检门进三楼的车间；吃饭和下班时先经过三楼的安检门再经过一楼的安检门到更衣室换上自己的衣服鞋子再出去；去厕所和水房的时候也要经过保安的检查！和我一起去的留在津亚的12人均分为白班和夜班两组，都留在了SMT制造部中线。走进车间身着和正式员工一样的工作服，使我感到庄重、神圣、骄傲！由于新加坡急需COMBO，我们主要生产COMBO，每天工作11.5个小时，完成8K-9K的产品量，超额完成原规划的7K。 中线蓝牙模块系列工序有： 去离子烘烤（150-170度、2小时） 去离子清洗（15分钟） 点胶、点胶风干（室温下放置2小时） 胶固化（150-1

30、70度，COMBO:40分钟，A98:30分钟） 点胶检验 贴胶带、扣屏蔽罩（15分钟） 胶带烘烤（115度-135度，7分钟） 切割、洗板、洗板后烘烤（115度-135度，30分钟） 喷码、喷码后烘烤（115度-135度，5分钟） 剥离、电测前检验、电测前烘烤（115度-135度，30分钟） 电测 电测后检验 编带前烘烤（115度-135度，6小时） 编带（6小时内未进展编带需重新烘烤） 极性检验、盘数 真空包装。我负责的是第六道、第七道和第九道工序。 刚进车间时我感到很生疏，线长让我跟齐姐学扣屏蔽罩，挺简洁的一学就会，但就是要求速度。一片combo有75个活，一盒有12片，要求是一片活15

31、分钟，实践的过程中5分钟就能扣完一片，固然一天要都是这个速度会累得半死，下道工序是切割，一片3分钟，由此可见扣屏蔽罩个压力很大，一两个人根本就赶不上。通常线长会调2-3人过来补位或临时没活的都来帮助有活再回去。这过程很简单出错，点胶检验出的不合格品用蓝水笔画在屏蔽框上，假如扣上了剥离后检查出来要挨个往下撬，为了那一两个常常要撬下几十个才能找出！扣完屏蔽罩要贴胶带，然后进展胶带烘烤，要相应的填单子（要填开头时间、完毕时间、所用机器号、日期、工号、开头有多少活、完毕有都少活、不合格的数量）：屏蔽罩15分钟，贴胶带1-2分钟，胶带烘烤7分钟，喷码1分钟，喷码后烘烤5分钟，单子要扫开头时间和完毕时间，

32、特殊是完毕时间肯定要准时扫，若不扫的话下一道工序就扫不上而且可直接从电脑查阅每一片活的进展状况，超时严峻的话就要被开发单啦！在这些工序中始终有个QA站在身后，时不时地抽测检验以保证质量，主要看点胶检验是否有胶上件、差板上件、锡过多，少IC、屏蔽罩虚焊等；屏蔽罩是否扣到位，有无变形；胶带有无气泡，异物；烘烤时间到是否准时把活拿出来；扫单子时间是否超时等。工序都是环环相扣的，我们是一个有机统一的整体！ 我发觉人员流淌幅度很大，但也有干了三四年的老员工，她们熟识各道工序擅特长理各种问题，是制造部的主力。线长是一个很好说话的人，我们的事她都尽量帮助，温顺大方很得民心。齐姐是我的师傅，教我各种留意事项及

33、处理方法，在我需要笔、剪刀、指套、无尘布、胶带等，她总是帮我找，遇事时帮我出办法，把我的事当成自己的事一样去对待，我很感谢她。还有好多好多的人给我留下了深刻的印象，现在虽然回学校了。想起他们仍觉得很温馨，常常跟她们更觉得宝贵！ 金钱是一局部，工作了42天，我赚了4773元，一学期的生活费绰绰有余，也可以报班学一些感兴趣的东西；自己赚的钱舍不得花，我下决心要节省每一分钱，每一分钱都要用在最有价值的地方；从不同的人身上学到了，即使目前状况不尽人意也要笑对生活，积极乐观，努力进取；与来自五湖四海的她们建立的友情使我倍感珍惜，不同的方言、习俗、人生经受等开阔了我的视野；谢教师品质工程的讲授，使我对之有

34、了初步的了解，推举我们看的书和亲身经受阅历的叙述使我获益匪浅，特殊是在公司处理人际关系的技巧，为我真正走上社会上了珍贵的一课！“快乐”“开眼”“开悟”将贯彻我的一生！ 诚心的感谢全体成员的努力让我拥有了这一次终生获益的实习时机！ 车间实习报告 篇3 在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思索，在王主任的帮忙下将遇到的问题进展分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成铺张。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决

35、的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了典范。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进展掌握，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度打算硫化产品的质量。 第一，我们要想进展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产

36、过程中要渐渐对硫化工艺进展掌握，以生产出产品质量更加稳定的产品。 其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比拟大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期进展。 虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入

37、的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的进展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有时机，我盼望公司领导多多帮忙，我会在领导的带着下随公司的进展一起成长。 6月26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都洛阳，进展为期两周的生产实习，而今实习完毕，我信任每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的熟悉以及实习的收获 熟悉篇 在学校我们学习了书本学问，对理论都有了肯定的熟悉与把握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性熟悉，于是学校安排我们进展生产实习，让我们直观的观看生

38、产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备比照，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。 刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游教师的发动下，我们积极克制困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培育了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我信任，同学们的良好表现也让带队教师觉得付出是值得的，同时我也信任，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体奉献自己的一份力。 收获篇 俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是学问，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的态度，对产品品质的执着。这些优

39、秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮忙，会让我们学习、工作变得简洁，顺当，高效。在学校里，我们对工艺只有理论熟悉，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，稳固了我们对理论的熟悉，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的根本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有很多工人在进展简洁、重复、单一的工作。帮忙工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思索，为工厂全面实现自动化，奉献自己的一份力。 另外在这里感谢各位实习带队教师以及工

40、厂的讲解教师，你们辛苦了，感谢。 车间实习报告 篇4 在这里我接触了很多新的东西，在这里学习期间觉得自己也应当懂得许多，开头的时候对这些东西还是比拟感兴趣的，觉得这个学的应当比拟简洁的，但是到了后面就越来越难了，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己渐渐的意识到学的东西还有很多，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦。 来到天津科技，第一天听谭总跟我们沟通实习中一些事情，对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导课，而且感受颇多，后来多少接触过几次，更是很佩服，人应当有种学习的精神，从他的身上能找到自己渴望学习的东西。 到了车间，刘佰通工长给我讲了很多安全事

41、情上的问题，让我们怀着一个一切做事当心慎重的态度去面对我们面前的机械和电器设备，在分组以后，我被分到调试组中，刘国庆大哥针对我们刚从校内出来学生实践力量差的弱点，给我们几个讲解了很多元器件的功能和作用，接线方式，图纸说明，系统学习了 UPS, 空开，沟通接触器，电机，变频柜，热继电器，温度开关等等很多电器元器件，然后由孟凡林，唐越等几位哥哥带我们进入调试程序。 方法是：先测三相平衡，通断，绝缘等等，保证前期预备工作，开头上电进展调试工作，开触摸掌握屏上消失什么故障，对应图纸去找，并且排解故障，等他们保证主控机舱掌握柜正常运行，然后给我们出几个长见的问题，让我自己动手去排查，从而改正。 车间实习

42、报告 篇5 实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理名，主管名，拉长名。车间的各个生产小组有组长名，技术员名，加料员名。每个生产小组有生产员工多名左右。 实习过程 （）了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着加

43、工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制（、班），两班的工作时间段为：早上：至晚上：；晚上：至早上：。车间的全部员工

44、都必需遵守该上、下班制度 （）摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会消失特别（比方：产品消失缺胶、料花

45、、气纹、色差等）。消失上述状况时，要准时告知小组组长、技术员，让他们帮忙解决消失的问题，小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。 （）实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比拟熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高，上班期间，听从小组长的安排，承受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进展作业。当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们帮忙解决。在他们的

46、帮忙下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不消失大的故障的状况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰难的啊！ 实习收获及总结 实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。 在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。 此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的