关于金工实习报告范文汇编9篇.docx

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1、 关于金工实习报告范文汇编9篇金工实习报告 篇1 刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们全部理工科的学生都有金工实习这一门课。虽然当时还不清晰金工实习究竟是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期盼。金工实习也许会挺好玩的吧，我如是想。最终在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。 大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。原来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。但随着教师一再强调车间实习时安全的重要性，叙述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全学问，大家渐渐专注的听起安全理论课了。短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必

2、需好好的爱护自己才能学到学问，体验乐趣。 实习开头后，我意外地发觉实习不是一件简洁的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到很多在课堂里无法学到的学问，果真实践出真知啊。 无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探究的辛苦，记牢了精巧的成品呈现于眼前时的成就感。金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简洁地了解这些工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简洁成品

3、的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们根本到达了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但是没有发生一例损害事故，圆满地完成了两周的认知实习。 让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。 钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是特别辛苦的一个工种。 初次走进钳工加工车间，大家都挺兴奋，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。接

4、着，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母，换言之，我们必需自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，不能超过了公差范围。听了这些许多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点，然后用锉刀锉掉。看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的局部，我庆幸还好我没有这样做。但其实那时我还没把铁棒锯断，没方法，谁让我力气不够，差不多两个小时了都还没搞定，只好向四周的男生求救。好不简单可以开头磨那六个平面了，时间已剩不多，无奈我动作那么慢，眼看就要没作业交了

5、，最终还是一名男生仗义，帮助我完成这个螺母的制作。这天以后我学乖了，金工实习真的需要很“卖力”啊，看着那个挺丑的螺母，我打算回去要熬炼一下力气才行了。 让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。 工作开头前，教师简要的叙述示范了如何操作后，我们就开头自己敲敲打打了。上午要做一个手机座，下午是一个小垃圾铲。首先我们要先把模具的绽开图用小锯子刻在金属片上，然后用铁剪子把金属片多余的局部剪掉，再用锉刀打磨平坦了就拿到闸刀那折边，最终就是修整工作。虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸，挺疼的，但当得意的小铲子和手机座华美的诞生时，我忽视掉那么一点点的不完善了。很骄傲的说，我是第一个完成作品

6、的，还由于做得美丽而得了教师的赞扬，当时那股快乐劲儿就不用说了。 固然其他的实习工种也让我学到了很多从前几乎从来没见识过的技术，真是收获甚多。特殊是数控，教师还教会了我们运用一些新软件。看着模拟切割的展现，观赏着自己设计的线切割作品，那种新奇感，成就感，简直无以比较。 时间如白驹过隙，两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣，意犹未尽时完毕了，就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。实习的时间太短暂了，这是本次实习的唯一圆满，还有很多工种我们无法尝试，也不能深入地了解，看着别的小组的同学说什么什么挺好玩的，我们只有眼红的份，固然他们也会艳羡别人做有意思的工种。真的盼望学校能延长我们的实习时间

7、啊。虽然实习有些累，但我们还是很欢乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到许多工作常识，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝。这次实习完毕了，我有以下几点感想和体会： 1.很多手办眼见功夫并不像我们想得那么简洁，教师一再向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个工种想要出师的话至少得三年。手工业的工人们值得我们崇拜啊。 2.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育和锻 炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。 3.实习是工作，我们必需严格根据时间上下班，严格遵守各类标准和安全操作要求，教师

8、对我们的纪律要求也特别严格。 4.劳动是荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣，收获甜蜜的劳动果实。 5.遇到困难时才发觉我们班有的男生很不错，乐于帮忙女同学。遇到问题不懂时，我们会相互争论，相互帮忙，表达了我们班级的分散力。 6.要耐得住痛，不屈不挠。我金工实习期间根本上每天都工伤，都是自己笨手笨脚的原因，但千万不能因此而放弃，你会错过收获胜利的时机的 我认为想金工实习这种课程真的很好，可以为大学生供应一个走近社会的平台。假如有时机我很愿意再次参与这样的实习，去亲身体会实践给我们带来的奇妙体验。 金工实习报告 篇2 机械设计专业金工实习报告 金工实习是高等院校学生进展工程训练、培育工程意识

9、、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的根底课。短暂的一个月时间，我们经受了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把根底工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消逝模，沙型铸造等方面的学问。 我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来

10、也匆忙，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。 沙型铸造分两步，先是简洁的做一个模型，然后在接触一个比拟简单的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。 中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进展，分别进展焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。 焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接

11、在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种-电焊和气焊。 气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔字。 电焊，有了气焊的根底，再进展气焊就显得比拟驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好掌握一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和教师要求的标准全都，令我很快乐，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好把握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比拟好的理解与实践根底，实习的目的也就到达了。 钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对

12、金属进展初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余局部，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面根本锉平之后(将 1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的”苦与乐，同时检验了自己所学的学问。 2. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3. 我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量

13、弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对根底工业的一点感性熟悉，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的熟悉。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践根底，我想以后各方面更加会得心应手吧！ 金工实习报告 篇3 我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程

14、根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机! 实习过程中我们承受最多的教育就是安全教育，工业实习要接触各种机床.车刀.和高温的电炉等.这些工业设备假如操作不当,不仅对机器有损害,而且对操作人员的人身损害是及其严峻的.所以在实习期间,安全是最重要的事情.从第一天实习开头,实习部门的教师就一再强调实习安全的重要性.列举过去不留意安全引起的事故.特殊强调实习期间各种留意事项

15、.这种对我们学生人身安全高度负责的态度是值得的,而且应当连续连续下去,作为实习的学生,我对此向各位实习的教师表示谢意! 实习的第一天是汽车.对于喜爱汽车的人来说,这确定是一件令人兴奋的事.而且我还看到后人都没有时机看到的”羊城130”老爷车”,但汽车的根本原理还在.首先由教师介绍汽车的各零件与其功能.在介绍老零件同时还介绍了现代汽车在这个零件上做了什么改良,促进了我对汽车的了解.然后到我们自己动手拆开和安装汽车的发动机等零件.明显以前已经知道发动机分两种:汽油打动机和柴油发动机,前者使用电火花点燃混合气体,后者使压缩气体使其自然着火.但通过亲自拆开发动机,了解其内部真是构造,更深入,更明白其四

16、行程的工作原理.发动机是由两大机构和五大系统组成.对于一般的汽车故障能自己搞定,例如油路堵塞,可以检查化油器是否堵塞.不但是汽车的工作原理,我还学到许多关于汽车使用.保养其现代先进汽车的常识.在开车之前要检查汽车润滑油是否到达要求,也许在什么时候补充.在冷的天气里先使发动机预热一会再启动.自动档汽车的使用原理,防抱死系统等学问. 实习中给我留下最深印象的该算车工了,听教师介绍那些车床比我们的年龄还要大,应当算代表我国八十年月生产力了,想像前辈们用这种机器制造了那么多先进的仪器,心中布满了仰慕,同时也深感我们如今生活的幸福!首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、

17、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停

18、的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐。 在实习的工种中,钳工是最累的.教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键

19、就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，

20、就这样把我们的“作业”交上去了。 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的！ 在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中牵强做完.无论是体力还是脑力都要求仔细做好,尽最大的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合调了一个最难做的.当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还遇到不少不会的难题.在教师屡次教育下,我们按时完成任务. 这次金工实习，我感觉很有成就感!当我们车出一个个符合规格的

21、零件时，当我们铸出一个个有模有样的纪念币时，当我们累得满头大汉，最终将自己的锤子，瓶起子顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有许多的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品，我将永久保存。或许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起欢乐的大学生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。 “痛并欢乐着”这句话用来形容短短12天的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。 此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇

22、于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。有些教师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。 任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 此时，我们还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践

23、览真知” 金工实习报告 篇4 大学阶段的金工实习虽然完毕了，但是我从中所把握的各项操作技能特殊是在实习过程中我所得到的种种体会与感悟，都将使我受益终生。现在回想起七周的蓝领之行，亦是感慨万分。 根据日程安排，我们的金工实习分两个阶段来完成，即大一下学期和大二上学期。为了让我们对金工实习有一个初步的了解,并学习根本的实习规章制度,实习之初我们先来到学校实习大楼承受安全教育，车工于教师给我们叙述实习的意义以及目的.而其中着重强调的是实习过程中的安全问题.他列举了各种因操作不当,或是疏忽,或是其他缘由造成的严峻事故.使我们熟悉到了把握正确的操作方式和科学严谨的工作态度的重要性。这种熟悉不管是对我们七

24、周的金工实习来说还是在我们以后的工作岗位上都是特别有用的。 大一阶段我们的实习任务是焊接、锻造、车工。我们首先实习的是焊接。焊接是将两个分别的金属工件，在接头处进展局部加热、加压或几加热又加压，使其连接成一个整体的加工方法。带着感动与迫切已久的心情我们来到了焊接车间。焊工李教师先领导我们学习焊工实习教学内容和安全操作规程。李教师说焊工是危急最大的而且可能造成重大事故的工种，他还列举了洛阳、唐山、南京等地由焊工违规操纵引起的火灾事故。让我们加以重视。下午我们可以动手了。先由教师做示范，然后自己动手体会一下。尽管我们已经学习了安全操作规程，在进展焊工实习前，教师还是特地为我们强调了安全用电。焊工实

25、习充实而又刺激，看着一块块的铁板被我焊成了一个整体，我真的很有成就感。四天的焊工实习使我懂得焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能把握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能把握。但是这已经给了我以后实践的根底，我感觉收获真的很大。 焊接实习完之后，我们来到了锻造车间。锻造是将加热后的金属坯料施加外力使其产生塑性变形，转变尺寸、外形并改善性能，以获得毛坯或零件的加工方法。自从最初的冶铁以来，锻工这项工艺就在渐渐完善。看是一项很简洁的操作但是其简单程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。教师首先给我们叙述安全操作规程和淬火和锻造的有关技术。教师说锻造特别

26、危急，夹持工件时肯定要牢，否则在敲时温度很高的工件假如溅出后果不堪设想。我和三个同学一组，要用空气锤把一个圆柱锻成一个立方体，虽然我们已经把教师说叙述的操作过程谙熟于胸了，但是我们几个费了九牛二虎之力，工件在我们手中依旧像是一个不听话的孩子，无论如何也锻不成形，这时我才知道了实践的重要性。锻造过程中关键就在火候的掌握，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理打算着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷，而这需要长期的实践才能把握，这里把人类的科技文明得到充分表达，因此锻造确不是一种简洁的体力活。三天的锻造的实习很枯燥也很轻松，由于教师很是幽默，我们虽然很累但是我们还是有说有笑，教

27、师的幽默将让我永久记得这次实习。 大二阶段首先实习的是钳工，很早就听同学说钳工最累，但是我还是比拟憧憬的，由于我很憧憬那把自己加工的小锤子，不过钳工虽然劳动强度大，但是它应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工实习基地我发觉它并不像我想象的那样整齐有序的排满了机床，而是排列着很多大桌子，桌子上还立着一张铁丝网，我不免有点绝望。虽然钳工大的机车很少，用根本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程，学习完了之后，教师讲了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，

28、教师开头介绍锯子及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等。下午教师给每人发一块铁片让自己动手加工一个簸箕。于是我们都快速的跑到了自己的工作台旁边开头加工了起来，立刻噪声四起 ，但我们却一个个干得热火朝天。在实习的前两天把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来刘教师说我的姿态不正确，在刘教师的指导下我把握了正确的姿态，果真在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工共一个簸箕、两个六角螺母还有一把我希望已久的小榔头，看着自己的作品，我觉得钳工时我整个金工实习中最值得思念

29、的地方，也是最能熬炼力量，我体会最深的工种。 带着钳工基地亲自加工的小榔头，我来到了铣刨磨实习基地。有了以前在车工实习的根底和阅历，再加上我个人的天赋，铣刨磨被我轻而易举的制服了。收获也甚微，除了把握了冥冥之中我已经把握了的铣刨磨三种机床的操作技能外，再有的就是我熟悉到了“天赋”和“阅历”在学习中的至关作用。 我实习的最终一站是铸造车间。以前看电视上的人做陶艺做的不错 金工实习报告 篇5 为期两周的金工实习在劳碌中完毕了,但是它留在我心里的感受却永久不会完毕.这一学期的金工实习比上一学期的精彩得多，它将有一次在我的人生中留下珍贵的一课.由于我真的从中学到了很多? 金工实习第一天是三月五号，在经

30、过上一个学期金工实习的安全教育以及自己的心理觉悟，我们对金工实习期间的安全学问已经有了肯定的了解，因此我们一开头就讲解电火花的理论学问。在电火花加工课上，教师急躁地给我们讲解了根本的留意安全、加工的原理之后，然后教给我们机床操作的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来试验室的这个世界真的不行思议，可以把我们自己做的一个外形成型。首先，教师指导我们可以把自己喜爱的图形、文字用手工刻在一根石墨棒上，最终，在更深一步了解机器操作后，我们开头实操电火花加工机器，在原先我们做的手工外形的根底上，我们把它固定到加工机器上，然后进展电火花加工。最终，我们的外形胜利在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的

31、欢乐。 其次天我们小组的工种是热处理。实习分成两人一组。首先将金属放进设定好温度的火炉里加热10分钟左右，使它变红，然后空冷或水冷，经过砂轮机打磨后，方可用硬度计测其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜观看金属的显微构造，并且亲自把构造图描画出来；把金属放在滚动的砂轮边，观看不同金属火花的特征和区分。其次天的实习不太辛苦，但是我们却很清楚地了解到，金属的构造特征和不同金属之间的性能区分。 第三个工种是“加工中心”，这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个治理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字

32、，是一种数控机床设备。这个工种的实习跟上个学期的数控铣的工种特别相像，都是以零件的设计软件的把握为主，只不过加工中心增加了一个自动换刀功能，从而更加便利。我们一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的把握这一天以后根本了解了各按钮的意义及一般操作。一天下来给我的感觉是用Mastercam的是直观、便利设计，但是却有许多的东西需要把握。数控的东西果真不是一般的。 第四天的工种是数控车。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是很高的。我们不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入掌握车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操

33、作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数 车编程要求特别高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。辛亏，这次实习不用我们自己编程，我们只需对好刀，然后就可以根据原本编好的葫芦程序或国际象棋程序进展加工。我们按教师的要求在让程序数控车床里胜利运行，很快一个精致的国际象棋模型就杯加工出来了。 第五天我们进展的是PLC，起初不知是干什么的，后来了解到，原来是数控技术，教师给我们讲了很多关于PLC的学问。让我们进一步了解了PLC，PLC是一种数字去处的电子系统，它无机械触点，所以寿命长，它还有其它很多的优点，如体积小，重量轻，使用敏捷便利等

34、，PLC是通过用指令编制程序来进展掌握的，当掌握规律需要转变时不必要换PLC，只需修改PLC中存储器内的用户程序。近年来PLC本钱下降功能增加，在工业兴旺的国家里几乎需要掌握系统的地方就有PLC存在。随后教师让我们自己动手，让我们有更深一步的了解plc的奇异之处。记得当时有一份作业是要我们自己来设计程序，掌握电路，花了半个小时，我们最终把一个不怎么像样的程序交了上去，也算是完成了任务。的确，我们需要学习的东西太多了啊。 第六天我们上的是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。首先教师给我们具体介绍焊接的相关理论学问和一些

35、留意事项。听的时候觉得很简洁，然而在实际操作中，我往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有消失许多气泡，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。 我们的第七个工种就是数控冲，在这节课里我们也见识到了我们实习基地最贵的一台机器数控冲床，29万。把程序输入电脑后，看着一块一般的钢板在机床的每一次冲压下变成特定的外形，这真是一种极大的乐趣。以前觉得钢板是坚不行摧的，现在竟然轻松的就可以冲了，就像切泥巴一样，感觉很不一般，让我真正了解到了机器的力气，记得当时我还为自己冲了一个“帅”字。 最终一天我

36、们上的是钳工，这也是最累的一个工种。经过教师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。听完教师的讲解，就开工了。将一块长方形的铁块，制作成一把铁锤。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻视，一旦出点差 错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子，没什么大不了的，小事一桩。但事实上这真的很难，记得

37、当时还锯歪了，还有教师帮我补救回来。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。关键是锉削平面时要保持锉刀的平直运动。在拿到自己亲自打磨好的一个铁锤后，心里的骄傲感油然而生。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识

38、和创新力量。对我们的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 通过两个星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 金工实习报告 篇6 怀着无比感动的心情，踏入磨工实习车间，开头了这学期的第一个实习工程磨工实习。 第一节为理论课上，梁教师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工

39、的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”！ 接下来，教师带着我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，教师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在教师的监视下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进展磨削平面。 上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次“小测试”，教师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、外表粗糙度值。 在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验

40、每个同学所到达的程度随着测试完毕，磨工实习也拉下帷幕 实习总结： 1两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。 2磨床操作相比照较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。 3由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样

41、好。 4作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，矗立于整个机械加工中，成为机械加工中不行或缺的一道工序，但磨削加工本钱高等特点，至今是机械加工中的难题，但我信任，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 金工实习报告 篇7 开学八天可以说是在北航度过的，每天一大早跑去那里，实习 一天，然后再折回，累是累了些，但是还算很好玩的。 铣工、铸造、车工、钳工、数控、焊接、锻压、线切割、激光切割。我就是这八天的内容，可以说我真的接触到很多从未接触过的事物，也学到了很多。每天感谢都布满了新奇感。固然，做出的零件也可以买来，这样，我这里还有了很多实习产品，这可是

42、自己生产的，尽管制造时漏洞百出，教师都无奈的笑我，我确是有些拙了。但我还是做出许多精巧的东西。蛮好玩的。 再说，便是到了北航，高三的同桌有意往这里考。现在我的答案是确定的，也 许在校园方面我可以给他说出太多北航的优点了吧，不知是由于自己学校太烂还是怎的。北航很大，有亚洲最大的连体建筑，许多建筑都是大玻璃围成，看起来很亮丽，名贵。还有北航的莲花湖，尽管这个季节还没有，当是当清风徐来，还是一阵清爽。也是第一次见到了竹子，挺立、正直，难怪很多文人要以此歌咏。北航的大体育馆，还有正在修建的游泳馆。还有北航的大体育场，我们还带去一个足球去踢。地理位置也不错，北三环。自然最牛的要数航天方面，神五神六，还有

43、将来的一系列登月，卫星，探究，北航自是风光无限。 实习在北航，北航里我在实习！ 金工实习报告 篇8 一、实习时间： 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系xx级电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。 二、实习过程概述 在七里坪校区的校工场里，我们进展了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心的时候，教师将我们班的人分成四组，开头点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，教师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，

44、将来假如我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天，教师让我们观看了相关视频。 在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到寻常在书本上接触不到的学问，在八个小时的实习时间里有教师急躁且具体的教授与指导，我们能够很快把握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有消失过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 回忆五天的金工实习，我们先后学习并把握

45、了车工、磨工的一些根本操作，还了解到牛头刨床及铣床的根本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平常成天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新奇的，所以我们很有热忱。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个熬炼我们动手力量的好时机。 三、主要实习岗位和实习内容 1、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削加工操作。车工安全学问上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三

46、爪扳手必需顺手取下以免不留意开动车床以免扳手飞出伤人。开头时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一局部然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还可以连续车到适宜大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进展操作的胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生

47、的我们经受了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的但我们始终没有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会力量更强。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出根本外形，最大的难题是要保证尺寸，特殊是车外圆的时候，要特殊当心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么根据教师的话，就是废品了，切断后重新做