关于金工实习报告范文六篇.docx

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1、 关于金工实习报告范文合集六篇金工实习报告 篇1 离开宁静的教室，我们怀着一份奇怪，一份感动走进了车间，开头了在学校工业培训中心进展的为期两周的金工实习，金工实习报告- 王靖。期间，我们接触了车、铣、铸、锻、热处理，线切割等工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到做出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了10天的认知实习。 像我校学生这样集中的实习，实际上并不是真正的要让每一学生娴熟把握操作每一个工种，从时间的安排来讲这也是不行能的。从金工实习教师那儿了解：

2、其真正的目的在于，学生在每天七个小时的时间里接触到了大量新的信息，在一个完全生疏的领域独立的去探究尝试，甚至需要融入自己的创新思路。这些东西不是靠师傅讲出来的，而是要让每个人在实习过程中去“悟”的。 比方数铣时，就是在尝试让同学跟着教材自学如何使用一个全新的软件。通过自己思索，自己设计程序练习使用。从实践的结果来看效果是不错的。设想两年后我们的同学就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习的。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创

3、新。就像我们接触到的车工，虽然他的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像看似简洁铸工，都需要同学细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育同学们一种挫折感等等， 金工实习的过程就像一个五味品，布满了酸，甜，苦，辣 金工实习报告 篇2 为期两个星期的金工实习完毕了。现在回忆起来才觉得时间过得好快啊！ 开头第一天，根据学校安排的日程，我们班是先进展钳工实习。下午两点，全班同学带着工作服来到实习地点。然后教师开头点名，点完之后就由教师开头给我们讲解有关钳工的根底学问和在实习中需要留意的安全事项。然后就穿上工作服开头工作，四人一个工作台。 等真正尝

4、试了才知道有多累。我们的任务是做一个鸭嘴锤，几乎是纯手工制作。我们用到的工具有：紧固台、锯子、锉刀、量具、划线工具等。用紧固台夹持工件时不能松，否则工件不是东倒西歪的就是在外力的作用下从紧固台上掉下来。使用锯子时，首先要检查一下锯条是否安装正确，并且要留意使用方法。使用不当，会造成锯条断裂，也简单划伤手。使用锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，使工件外表和锉刀水平接触，才能保证工件外表受力均衡。锯割和锉削是个力气活。连续做了三天，有的同学手上都起了水泡，腿也站的酸疼酸疼。我们的场地有三位指导教师全程指导。在锉削的过程中，指导教师更帮助锉削，原来在我们手中需要十几分钟才能锉好的，教师几

5、下就好了。在此，感谢教师们的指导和帮助！ 其次阶段就是进展车工。这次是将全班同学分为了三个组，一个指导教师带着一个组。固然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。要穿工作服，女生需戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。开头时听从教师安排和操作过程熟识车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁

6、锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。其中有一组里面就有一个同学很不幸的消失了一次这样的状况，她的教师就给了她一个新的工件，然后重新再车。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤柄。 第一个星期，我们制作铁锤的任务就算完成了。 其次个星期，我们又开头了新的实习内容。前三天：上午，学习关于数控加工的理论学问；下午，在机房里进展实践。数控加工可以说是最轻松的一个活了。不过看似简洁的一个工种，技术

7、含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入掌握车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过对数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。我本身对这些机械类的东西就不感兴趣，所以在理论课上，教师画了一个图，让我们依据图上的要求编写程序。结果，我就是写不出来。后面两天，我们分别进展了刨、磨和铸造三个小工种的实习。刨削是水平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等外表常用加工方法。刨削加工时，

8、应依据被加工工件的外形、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工根本操作。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进展加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 金工实习报告 篇3 实训地点：金工根本功实训室 实训目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，具体了解其根底学问，正确把握根

9、本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 安全事项: 1.设备的布局要合理. 2.工件要摆放整齐,便于工作. 3.整理齐存放工具,做场应常常保持干净. 4.作业时必需穿戴好防护用品. 5.工具必需坚固牢靠. 6.用机器时,必需遵守安全操作规程. 钳工的根本学问:1. 钳工工件必需坚固地夹在虎钳钳口的中部上。 2. 使用锯弓时，锯条的张力不行太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。 3. 锯割时，用力要匀称，直来直去，不得上下左右摇摆，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物马上锯断时，用力不要过大

10、，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摇摆折断锯条。 4. 锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。 5. 锉屑要用毛刷顺向去除，不得用手去除或用嘴吹除。 6. 使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，留意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力匀称，要常常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。 7.工作完毕，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。 钳工的常用设备:1.钳台 2.台虎钳 3.游标卡尺4.手锯 5.锉刀 6.钻床 7.划针 8.划归 9.钢直尺 钳工的根本操作技能:1. 划线 2. 錾削

11、3. 锯削 4. 锉削 5. 钻孔 6. 扩孔 7. 攻螺纹 实训内容：1. 鸭嘴锤头的制作 2. 六角螺母的加工方法及步骤 实训过程: 两周的金工根本功实训进展的紧急有序,我们在教师的带着下在实训室开头了这次金工根本功实训. 在实习开头前，教师仔细地告知我们重要的安全问题和留意事项，这是特别重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤. 教师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟识一下工具和操作，为之后的工作打下根底。 第一步：划线。用刀划出肯定的长度, 然后用锯子把多余的锯掉。 其次步：找基准面，由于我们要以此划线。先找到略微好找的面，

12、然后把外表的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必需是成一条直线，这样才锉的有效果。 第三步：划线.由于要划许多条，会比拟麻烦，在划的时候可能会划的不太去除，所以可以多划几条。 第四步：锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要当心千万不能把需要的局部锯进去，这会很麻烦。 第五步：锉平。锯好后大致的外形也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再依据详细状况调整做平，而且也要留意尺寸长度，不能锉得太多。 第六步:在将整个锤子的外形完成之后,我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔,由于钻

13、床比拟陈旧,导致钻出来之后的孔有点倾斜.尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了. 在其次周的实训中,我们要完成的是一个六角螺母,有了之前的鸭嘴铁锤的制作阅历.完成六角螺母相对轻松了一点.不过也遇到了不少新的难题. 1、取料：依据图纸要求取了个差不多的材料. 2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径R12的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。 3、选择较平坦且与足线垂直的端面进展粗锉，到达平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面A. 4、以A面为根底，粗锉、精锉相对面，到达尺寸公差，平

14、行度和外表粗糙度的要求。 5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最终将各锐边匀称到倒角。 6.钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径R12mm的的圆孔.7.攻螺纹:用丝锥对圆孔进展攻螺纹. 在实训接近尾声时,我们还接触了电焊.在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能， 1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的.条件及电焊应用。 4.了解

15、电焊的安全技术。 5.初步把握电焊的应用范围。 心得与体会:在这次实训中,我收获了不少. 首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有肯定的成就感。其次，就是对一些根本的机械设备有了初步的熟悉，懂得了一些根本的操作，并能加工一些最简洁的工件。再者，对机械加工工厂中的一些根本要求和根本规章有了初步的了解。最终，累积了一些根本的工作阅历和实践阅历，对实习有了肯定的熟悉，对自己的动手力量和实际操作力量的提高有一个引导性帮忙。 久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷

16、、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。 金工实习报告 篇4 一.实习目的 “实践是检验真理的唯一标准 ”这句话是至理名言，始终以来总是困惑于课堂所学的学问究竟如何去运用，所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们需要进展金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进展工程训练，培育工程意识，学习工

17、艺学问的重要实践教学环节，金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。 而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此我们必需赐予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手力量。所以很期盼参与这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次力量的提升。

18、“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去绽开实践教学。有助于我们了解： 在学问方面： a.了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。 b.熟识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本构造、工卡量具和安全操作等方面的根本学问。 c.熟识主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。 d.了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 在力量方面： a.具有初步的实践动手力量，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。 b.对简洁零件具有选择加工方法及制订

19、工艺过程、进展工艺分析的初步力量。 在素养方面： a.重视实践、擅长与工人相结合，注意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的根本素养方面的培育和熬炼。 b.注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。 c.爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作标准。 开头实习之前，带队教师重点讲了实习工种以及留意细节尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必需佩戴整齐，进车间从事某些带有危急性的工作安全意识永故意中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全把握所实习工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进展加工分析和制定工艺规程

20、。 二.实习工种介绍 1.焊工 焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很奇怪，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种-电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的构造、焊丝与焊剂的作用，学会了选

21、用焊条的种类和如何操作电焊机等。教师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的损害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。教师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已，我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。首先在一块旧钢管上练习

22、电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我 们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。 2.热处理 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构

23、造,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些根本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行连续。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是采纳木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于掌握，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进展间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可

24、用涂料或包装方法进展爱护加热。冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是掌握冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进展淬硬。 热处理这是工件加工的最终一个阶段，也是工件获得最正确性质的阶段。师傅说重点是把握火候，温度过高钢的内部构造会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会转变，所以过高过低都不符合要求，温度在780820。师傅还具体讲解了水淬，所淬局部是为了满意工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部?这些都是我们不知道的，但是

25、却都是工业常识。我们学习的热忱就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最终还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。 3.车工 车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱 面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表。 走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是奇怪，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是简单。师傅急躁的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作力量。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀

26、架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些简单，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的局部，要合理标准的去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，由于碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。 师傅又着重讲解了车工操作的留意事项，车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全

27、全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 一般机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关学问。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅

28、零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。总体上讲，一般机床的运用是数控操作的根底，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的力量。 4.钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。 金工实习报告 篇5 实习第一课车工，初次金工实习报告。 初次接触车工，看着这些稍稍浩大的机床，心有点忐忑。一大堆问号在脑海中闪过。这些机器危急吗？我能按时完成它吗？但强大的动手欲望早已掩饰住了担忧，我们迫不及

29、待的想要知道教师手中拿着的那零件是怎样完成的。 接着教师渐渐给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简洁，在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种盘旋体外表：螺纹，螺帽，圆锥面。教师先初步示范了一下加工方法，并加工了一局部，之后便让我们开工。首先要将事先预备好的圆柱体的直径一边加工到180.02mm，长45mm,另一边直径则为12-0.10.2mm，长50mm.这看似简洁的步骤，完成起来却不像想象中那么简单。刀具每次最多只能前进10mm，且由于误差的要求较高，我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测，始终是不太放心，最终干脆是找出螺旋测微计来帮助， 直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工

30、成半圆帽，我跟室长不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，但由于没把握到操作要领，在室长的战战兢兢下，一个不当心，车刀直进，一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已，一个马上胜利的产品就这样被我们毁了。 查找缘由，吸取教训，连续努力。 当我们最终把历经千辛万苦的产品交给教师时那种胜利的喜悦真的难以形容，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸，可是我们很满意。 实习其次课铣工。 铣工算是三个任务中做的最顺当的一个吧。有了第一个任务失败的阅历，这次我们更是非常专心与当心。首先，教师细心给我们讲解了操作要领，将要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向

31、，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方体的边长为22mm。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，开头对刀，对好后，设定转盘圈数，工件上升1mm，然后开头加工工件，第一个面一刀搞定，接着进展其次个面，切削五刀。加工第三个面时，为确保面与面之间为90，便要用角尺来量，同样切削五刀。需要非常留意的便是之后要加工的面啦，按前边的步骤切削四刀之后，便要用游标卡尺来量，计量出还需切削掉的长度，便设定好转盘圈数，加工。正方体完成后，便加工突头。然后划线，钻孔，攻螺纹。终于大功告成。 实习第

32、三课钳工。 还没开头做钳工，就听其他组的同学说钳工很难，之所以说它难是由于它干的全是力气活，很累人，而且也要很细心。钳工主要以手工操作为主，然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的车间，工作台上摆放着许很多多的虎钳，还有各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。首先将一块钢板磨成正方形，接着在正方形的钢板上画对角线，以交点为圆心，用圆规画圆。将圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出来啦！这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形3mm处画一小六边形，从其中一顶点开头，每隔4mm锥一点，这样钻孔时就比拟简单对刀。钻孔较简洁，直接在小型钻床上完成就可以。不

33、过为了固定钢板，需要用钳子钳住钢板，钻20多个孔下来，那只手早已是麻木不堪，僵硬在那了。舒活舒活筋骨后，更艰难的任务还在后面等着，那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤，一手拿铁锤，不断地，重复的，舍命的捶打。但女生究竟是女生，用完九牛二虎之力都不及男生的三下两下，实在是没力了，便让旁边的一位男生来帮助。不出一会，那小六边形就乖乖的松脱了下来。到此为止，功夫还完成不到一半。接下来，要将标准六边形外边多余局部用锉刀锉掉，手握锉刀在工件上来来回回的锉削，在这么冷的天气下，我们却也锉的大汗淋淋，最难过的是两只手，酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有，一个字，累！想好好休息一下。但前提肯定是要将这

34、六边形锉好才能休息。这样想着，便又添加了几分气力。待锉刀差不多的时候，就要拿标准件来比照，假如标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入，就表示大功告成啦。这是关键的一步，同时也是很技巧性的一步。把握得好呢，便可以事半功倍。 金工实习报告 篇6 一、实习目的 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强工程实践力量、创新意识和创新力量.整体提高我们的综合素养，熬炼我们的实践动手力量.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每

35、一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思索是实习中经常消失的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些阅历，社会需要的是有力量的人才.我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置. 金工实习进展了思想作风教育，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的根底。 1.机械加工简介：机械加工工艺流程

36、是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，直接转变毛坯的外形、尺寸和外表质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比方一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的根底上，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比方，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。 技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这

37、种文件就称工艺规程。这个就比拟有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验工程及检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零

38、件图及产品装配图，对零件进展工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和帮助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进展调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会消失前所未料的状况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进展修订和完善。 2.试验地点简介： 平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘

39、工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢构造产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产力量。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格根据欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500

40、强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中领先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。 作为集科研开发、设计制造、生产效劳于一体的煤炭综采支护设备液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.58米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，制造了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入使用的工作阻力最

41、大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标志着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供给商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标志着以平煤机为代表

42、的中国高端液压支架产品，胜利实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。 平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。 二、实习内容 1.第一天 时间：20xx年10月27日 地点：河南城建学院图书馆 今日平煤机几位教师教师对我们进展了实习安全教育并对平煤机做了一些简介，实习过程中必需听从带队教师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人听从集体，少数听从多数。任何学生不得自作主见

43、，私自行动。如有特别状况，必需向班长或支部书记报告，并经由带队教师批准前方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人独立负责。如有不行预料的事情发生，应当准时报告带队教师及班长、支书，大家协同处理，假如不报，则后果自负。实习生必需加强法制观念，树立“安全第一”思想，仔细贯彻执行安全生产政策、法令、规定及安全操作规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及安全的状况都应准时向带队教师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要准时抢救并爱护现场，消失火警时，马上报告消防队，火警电话“119”。在全部参观单位参观期间，实习必需在该单位指定专人带着下进

44、展，实习生应严格遵守所参观单位制定的安全生产各项规章制度。在生产现场，实习生必需听从各级领导和安技检查人员对安全生产方面的指导。实习生应仔细执行厂区出入制度，不得随便临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危急品库等)必需按治安保卫制度治理，未经批准，不得进入；一切危急作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进展实习时精力集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打搅工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随便乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的损害。教师另

45、外说在实习现场如有疑问可直接问工人师傅，请他们进展讲解。 2.其次天 时间：20xx年10月28日 今日是实习前的预备时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程. 1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，直接转变毛坯的外形、尺寸和外表质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比方一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的根底上，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比方，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车

46、，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。 技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比拟有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工

47、的工艺路线、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验工程及检验方法、切削用量、时间定额等。 2、制订工艺规程的步骤 1)计算年生产纲领，确定生产类型。 2)分析零件图及产品装配图，对零件进展工艺分析。 3)选择毛坯。 4)拟订工艺路线。 5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和帮助工具。 7)确定切削用量及工时定额。 8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9)填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进展调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会消失前所未料的状况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料