关于金工实习心得体会范文汇总九篇.docx

《关于金工实习心得体会范文汇总九篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于金工实习心得体会范文汇总九篇.docx（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 关于金工实习心得体会范文汇总九篇 在过去的四周中，我们进展了大学中的第一次实习，在这次宝贵的实习中，我们见识了传统的锯挫方法，也了解了现代化的特种加工，几乎从未近距离接触机器的我们被实训工程中的奇妙机器所吸引，被现代机械的奇异所折服。 回想四周前，再一次穿上军服的我们，成为校区里一道亮丽的风景线，还记得第一次，我们带着奇怪而兴奋的心情，想着机械金工实习基地进发，想象着自己亲自完成加工工作的欢乐。伴随着我们的汗水与坚持，一个个铁锤，一个个子弹头横空出世，大家兴奋的相处赞美、拍照。 虽然短暂的金工实习尘埃落定了，但是内心照旧感到沉甸甸的。这其中，布满了对实习的期盼与不舍。在此，感谢学校为我们供应

2、这样时机，同时更要深深感谢我们的教师对我们急躁的讲解和不倦的帮忙，让我们获益匪浅。 金工实习带给我们的不仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，勤时自勉，有所收获，是自己在以后的学习工作中更加胜利! 金工实习心得体会 篇2 光阴似剑，转瞬间，三周的金工实习已经完毕了。在这三周里，我学到了许多有用的学问我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。 第一天的理论课完毕后，我明白了金工实习是一门实

3、践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 首先，我们进展的是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法

4、和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，把握了钳工的主要根本操作，依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。几天下来下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 其次是车工，车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的

5、主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。最终在教师的帮忙下，我们也做出了成品。 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具 、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年进展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与进展,目前仍在连续讨论开发和改良。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进展的加工。特种加工中以采纳电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。而且令我非常快乐的是我是我们组唯一做出来成品的。 接着还有数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新

6、技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序， 初步把握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输

7、入正确的程序，车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简洁的程序，教师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了肯定的熟悉。 后面还有技术测量，齿轮加工，铣刨，焊接等等课程，在此就不一一列举了。从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简

8、洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是三周，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知

9、理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力

10、量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 金工实习心得体会 篇3 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺当地完成了实习任务。实习虽然是

11、完毕了，但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。 一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经受是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和喜爱。 第一项，我们要进展最累一项工种钳工，教师告知我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。教师介绍了钳工的各种学问，它作用广泛，如切削加工前的预备，机器装配前的预备，某些周密零件的加工等。我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种，应当好好去体验。同时教师也提示我们要爱惜工具，爱护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的

12、损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻当心。 在钳工实习场地上安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够把握它，还需付出长期的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚开头我们要锯断毛培，渐渐地我们开头体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工，由于我们这组锯出来的面比拟平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。 钳工还需要人的耐性。钳工其次次时

13、我们用了一上午只干一件事锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很苦痛。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅熬炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比拟快的，但对我们这些刚开头接触的人究竟还是挺难的。划线、打样冲时留意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快，才够简单胜利。攻丝时不行盲目加工，要留意螺纹深度。最终，我还用锉磨了一下毛边。 最终一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，布满汗水，但我也从中学到了很多很多。 其次项是车床。教师为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床

14、的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但教师的急躁讲解，让我们开头产生了兴趣，听的也比拟仔细，由于这些学问是最根本最重要的，教师也强调了我们要留意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来根据分组，由不同的教师带着进展各自的学习。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们渐渐熟识车头箱，进

15、给箱，溜板箱，刀架等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作后教师让我们每个人都进展了一次车端面工作。在工作前教师要求我们仔细查看机床有无特别，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不行随便乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比拟简洁。但是，其次天我们组比拟失败只做出一个半成品。缘由是我们对操作挨次还是不够熟识。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培外表会留下一条刀痕，导致失败，这样

16、的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！ 当看到我们自己的作品得到总分值10分时，焦虑烟消云散，欢乐接踵而至。数控的学习时间有点短，但经过教师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的快速进展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种敏捷、通用、高精度、高效率的自动扮装备。 数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、敏捷性好，能加工轮廓外形特殊简单或难以掌握尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定牢靠。编程简洁，我们实习时编了几个程序并且上

17、机床运行了下，发觉机床对坐标的精度不是很高，画正方形时假如从一个边的中间开头，那么这个正方形不会闭合。这应当是机床的误差。所以我对自己的程序进展了改动，让它在正方形的顶点开头运动，这样就可以闭合了。所以编程时要留意刀位点、切入点等。可见，理论重要，但是实践更重要！ 数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，究竟数铣是用于平面，它是用于立体吗！在编程时留意不行让机床进给过度，否则对刀具损害较大。数控车床的程序输入比拟简洁直观。 金工实习心得体会 篇4 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊

18、接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的

19、转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 第三课线切割-x月xx日 今日，我们要进展的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比拟生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟珍贵，操作方

20、法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：。数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(X、Y方向)在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成；高频冲电源，作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用；排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢，由于我们只有一个上午的时间，教师直接给我们示范在电脑上画出

21、要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，教师反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些根本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁赞叹工程技术的先进，惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最终得到了一个特别微小的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜蜜的微笑。 金工实习心得体会 篇5 为期四个星期的金工实习完毕了，虽然金工实习对于我们专业来说是选修课，但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的，它不但能让我

22、们把学到的学问应用到实践当中，还能熬炼我们我们的动手力量，由于我们以前在学校只是学习书面学问，但是动手力量还是很弱的，这或许是我们大学生毕业后的就业率低的缘由吧！ 在实习期间，我先后参与了机械制造技术专题讲座、钳工、电火花加工和焊工四个实习课题，从中我学到了许多书本上学不到的东西，增加了我的动手力量。 由于我们是第一次参与金工实习，所以第一节课教师给我们上了几节课的讲座。首先我们看了一个视频，宝马车的全自动化加工过程，我第一次很震撼的感到了机械技术加工的魅力，也同时为国外有这种技术而震动，然而我国制造业的现状却不容乐观，大多数的产品都是低端低水平的产品。然后教师连续给我们讲了机械制造技术专题讲

23、座。首先，我了解到制造业与制造技术的历史，人类社会的材料应用进展史好像从旧石器时代到新时期时代，依次经过青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、高分子材料时代，最终是复合材料时代；机械制造业也是经受了古代制造业、蒸汽机时代、19世纪末电力时代、20世纪中后期的后工业时代和现在的信息时代，技术也从最早的只依靠体力和简洁的材料进展到现在的利用数控机床、加工中心、成组技术等，可以说是发生了一次又一次的质的飞跃，生产力也不知提高了多少，加工出的产品的精度等等也有了相当大的提高。后来教师又跟我们讲了一般制造技术的过程和方法，生产过程是由原材料到毛胚再到零件，最终是成品机器，而常用的加工方法有成型加工、切除加工、

24、热处理及外表处理等。这节课虽然没有实际的动手，但是也让我大致了解到了机械制造技术，也知道了我们实习的内容。 其次次实习的内容是钳工，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。其主要任务是加工零件（一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等）、装配（把零件按机械设备的装配技术要求进展组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。）、工具的制造和修理（制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。），我们这次

25、的实习内容就是利用台钳和锉刀等工具，把一个圆柱体加工为一个常见的那种六条棱的螺丝，在看过教师仔细认真的演示了一遍过后，同学们也按奈不住内心的感动，每个人都找了要用到的工具开头加工起来，可是看着简单做起来难啊，不过我们也在奋战了两个多小时以后，最终把螺丝给磨出来了，好感动啊，看着自己亲自加工出来的东西。这次钳工实习，虽然没有真正的磨出来一个螺丝，只做出了一个六棱柱，但是也是我们亲自做出来的，在这个过程中，我也感觉学到了好多东西，也体会到了钳工的魅力。 第三次实习的内容是电火花加工，电火花加工的工作原理是进展电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

26、通过间隙自动掌握系统掌握工具电极向工件进给，当两电极间的间隙到达肯定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作外表局部微量的金属材料立即熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，快速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件外表上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停留，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有肯

27、定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最终便加工出与工具电极外形相对应的外形来。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。教师跟我们说了电火花加工的原理以后，就接着说了一个小程序

28、，作为一个机械工程师来说也是必需具备的学问，由于我们加工材料用的是数控机床，它并不像钳工一样完全的用手来操作，加工之前，必需把那个材料的图形编译成计算机语言，数控机床才能够识别、才能够加工出我们想要的器件。听完教师的讲解以后，我们也开头编写程序，期望编写好后抓紧拿去加工出来留着做纪念。最终在后面，我们可以亲自操作数控机床了，教师先是给我们演示了一遍，给我们加工出来了一个变形金刚，后来我便亲自操作了一下，也加工出了一个图形。看着自己亲自加工出来的图形，好感动啊，不仅仅是由于得到了那个加工出来的图形，更是由于我会操作机床了，或许在以后我用不到这些东西，但是我的信念更足了。 最终一次实习的内容是焊工

29、，小时候就看到那些建筑工人拿着电焊机在那焊接东西，很奇怪的，这次实习也最终可以亲自试试了。实习的时候，我们也是按例听了一会儿的讲座，我了解到电焊的根本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增加了电流，并使电能产生巨大的电弧热量溶化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体爱护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体爱护焊等。后面教师又给我示范了电焊的实际操作，我们这次实习的焊机是直流焊机，由于焊机的工作电压远远超过了36V，超过了安全电压，所以教师一再的强调了安全问题，后面有告知我们

30、，焊接的过程中要留意的问题，后面我们分组以后就来到了实习车间，看着手中的焊接工具，突然还有点无从下手的样子，不过渐渐的，我们还是大胆的操作了起来，一开头焊条总是粘在工件上，感觉还有点可怕，多尝试几次后，渐渐的也就开头熟识了，我们把教师给我们的几块工件也全都焊接起来，每个人都练习了好几次以后，看着我们的焊缝，越来越完善了，虽然比不上那些专业的焊工，但是我们也觉得特别满足了，就这样一个下午的实习就完毕了。 一个学期的金工实习只有四个周，在短短的四个周完毕以后，回忆我们实习的内容：钳工、电火花加工、焊工，觉得现代的科技真的是进展了，以前做不了的事现在也能做了，比方说电火花线切割加工的平均加工精度可达

31、0.0lmm，比头发丝还细。我想，虽然实习期间对实习的熟悉也只到皮毛而已，但是我还是学得了好多东西，不仅自己的动手力量增加了，在以后的学习中也会更有意识的联系到实践中来！ 金工实习心得体会 篇6 金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，我们大学生平常自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里

32、，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地动身，到了金工车间，教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。 首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开

33、车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。 车工之后是焊工，很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开头了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，

34、因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是把握了一些窍门，这次更让我熟悉到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙。 到最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开头把一块圆柱体夹在虎钳上，根据教师的划线开头了锉锤的工作，刚开头似乎锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种“

35、绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的快乐。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。 金工实习心得体会 篇7 五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和

36、在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸-严格的上下班和工作制度;累-手持锉刀不停地锉呀锉;辣-高速切削的精彩表演;的甜-亲自制作精致的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第

37、一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。 熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工

38、艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来! 但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画

39、线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业，吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的”步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感

40、系数也随之提高!但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己终生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。 金工实习心得体会 篇8 经过近一个学期的学习与实践，我们的金工实习最终完毕了。在这十几周的时间里，我们学习到了许多书本上学不到的学问。看着我们自己做出的创新作品，或许不如想象中的那样布满了美感和艺术，但是还是布满了我们艰辛的汗水和奋斗的喜悦。在这个马上完毕金工实习之旅的时刻，我想发自内心的讲一讲我们在这难忘的十几周中所发生的苦和乐。 一、初识金工实习 作为哈尔滨工业大学的一名工科学生，学习这样一门

41、集动手与动脑于一体的创新实践课程是非常必要的。学校尽其所能地为我们制造了设备齐全的金工实习实践基地，赐予我们充分发挥才能、学习技能的良好场所。 不过说实话，刚开头的时候我们还是对金工实习的一切布满了生疏和未知。究竟这和坐在课堂里倾听教师的教导是不完全一样的。金工实习比起一般的听课、做笔记，多了动手实践的这一项。要亲自操作那些印象中只有在工厂和技校才能消失的或大或小的钢铁机器，并且随心所欲的让它们听自己的话，做出符合规格尺寸的考核件，对于我们这些寻常“手无寸铁”的大学生来说还真不是一件说能做到就能做到的事情。而且金工实习中所用到的诸如铁锤、锯以及那些刨床、车床，都是具有肯定危急性的。教师在第一节

42、理论课的时候也反复强调，金工实习的首要要求就是安全。安全这两个字也成为了我们这一段时间以来从没有遗忘过的至高真理，安全操作既是对自己的安全负责，也是为了他人的安全着想，更是我们对于合格零部件顺当出产的必要保证。因此，在实际的生产实践中，我们都秉承着这样的一个原则，在每一个工种的实际操作中都严格根据教师的要求按标准去操作，比方焊接的时候随时提示旁边的额同伴要面罩，钻孔之前认真检查好钻头是否严密安装，每次上课时候都穿好工作服，衣服袖口系好，女同学参加车工的时候带好帽子。这些看起来虽然都是微缺乏道的细节，但是的确从根本上杜绝了可能发生的安全隐患，从而让我们顺当安全的完毕了金工实习课程。推而广之，这也

43、提示了我们在生活中肯定要留意一些细节，不能忽视掉最根本的要求，细节打算成败，也是我们能否做胜利一些事情的先决条件。不积跬步无以至千里，说的正是这个道理。金工实习在另一个侧面也教会了我们这样一个道理，让我们在今后的人生道路上走的更好更远。 二、布满欢乐的金工实习课程 虽然刚开头的时候难免会对金工实习布满了疑问和迷茫，对自己能否学好这些实际技能抱有疑心，但是真正开头了这些生产学习的时候，一边听着教师的谆谆教育以及对我们操作中可能消失的问题的善意提示，一边根据教师的教育和书上的要求试着摸索着去完成工作乃至创新讨论，我们开头渐渐把握了金工实习的“关键要领”：那就是遵守标准，大胆实践。不遵守生产操作标准

44、确定是不行的；但是也不能畏首畏尾，不敢去动手实践，纸上得来终觉浅，赵括的故事我们都听过；所以肯定要亲自动手，才能够让别人的东西转变成自己的技能，才能够真正的到达金工实习的目的，变成一名“上得了车床，下得了课堂”的文武兼修的合格工科大学生。 记得第一节课我们是铣工，刚开头还是觉得整个车间里的机床没什么两样，后来经过教师的讲解，我才发觉全部的车床都有其独特之处，譬如立式、卧式等等。也是在这个车间里，我切削出了自己的第一个考核件，一个小小的铁块。看着这个铣的发亮的铁块，心里还是有一种莫名的喜悦。 之后我们还学习了类型相像的刨工、车工等等工种。还有就是焊接。刚开头的时候对于焊接总是有一种难言的恐惊，觉

45、得这种高温高压的东西握在手里，眼睛又离得那么近，操作起来确定是凶险万分，自己都觉得没信念；看到教师演示之后，每个人都是忐忑的走到焊接台前，七上八下的握着焊条安装到机器上，戴上面罩试着去焊那一块千疮百孔的铁板。果不其 然第一下大伙儿都“不约而同”地把焊条结牢固实的黏在了铁板上，于是都慌惊慌张的赶快拔掉。后来渐渐的摸索教师所说的点焊，领悟着那种2mm的距离所表达出的感觉，慢慢地也都把握了要领，从最初的焊的七扭八歪，到最终能够焊出教师口中所说的鱼鳞状波浪，在短短的半天之内都觉得收获许多。 印象最深刻的应当说是钳工了吧。钳工是一个大工种，也应当是我们耗时最多的一个工程。大伙儿的任务都很“简洁”，就是用

46、一天半的大事做一个小锤子出来。看起来很简洁的东西，其实消耗了大家许多的心血。就拿制作锤头来说，先是要用锉刀反复地锉光外表，直到到达符合标准尺寸的程度；单单这一道工序就花费了近一个下午的时间。之后还要用圆锉刀做出一个符合要求的圆弧，磨出几个倒角。看似短短的极短距离，专心去磨，还是会费时费劲。一天下来大家都腰酸背痛，不停喊累。不过最终的结果都是很好的，在经过了热处理工序之后，一个个光亮的小锤子新奇出炉，大家脸上洋溢的笑容就是最好的写照。 三、创新作品的历程 经过了全部工序的学习，我们开头了创新作品的设计。经过我们组的反复共同争论，大伙儿的意见也是换了又换，最终我们打算了创作一个以一所房子为主体的“

47、街头一角”作品，意图表达出一个和谐美妙的一角。能够拥有一个舒适平稳的居住环境是我们每个人的抱负，尤其是在现在房价飚高的状况下，并非全部人能够拥有自己心仪的住宅。我们也想通过我们自己的双手反响这样一个美妙的愿望，盼望每个人都能够拥有自己舒适的居所，拥有幸福的生活和美妙的将来。 不过在创作过程中，还是遇到了许多问题。一些点与点、点与面的连接就很有难度，以我们的最初想法想靠焊条去焊既不美观也不现实，操作起来难度很大。幸运的是教师还是赐予了我们很大的帮忙，帮忙我们出谋划策，能够焊接的地方用点焊的方式做到洁净利落，不能够焊接的边边角角我们也通过打孔、折叠等方式克制了技术难关。最终一段时间里天气慢慢变得酷

48、热，大家还都是干劲儿十足，分工明确，有的负责计算机设计，有的负责切削等手工制作。虽然还是多少缺乏了一点艺术的美感，但还是按时完成了任务，根本表现出了我们最初想要表达的主题。 总结 金工实习的历程布满了困难和欢乐，但苦尽甘来，大家在一起共同学习共同进步的过程总是值得每一个人回味的。最终还是要感谢学校能给我们供应这样一个动手的平台，让我们全面进展；感谢我们的指导教师和全部赐予我们帮忙和教导的教师，是你们让我们真正学到了应当把握的学问，拓展了我们的力量；也要同时感谢同组的伙伴和其他一起学习的同学们，我们共同奋斗的日子如此的难忘，信任这些也都是我们走向工作岗位后珍贵的精神财宝。在今后的学习生活中我们也应当保有在金工实习中拥有的奋斗和创新精神，不断地学习进步，为国家做出应有的奉献！ 金工实习心得体会 篇9 经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的宝贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的使用有了进一步的把