关于金工实习报告范文.docx

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1、 关于金工实习报告范文锦集10篇 白驹过隙，转瞬间为期一周的金工实习周已经过去了。在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种，还简洁地了解了数控机床加工技术。在教师急躁细致的讲授和我们积极的协作下，我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。因此我对此次的金工实习作以下简要的总结。 首先，金工实习带给我们更多的动手时机。刚开头接触车床的时候，我感到颇为兴奋和可怕。但在亲自实践了以后，我对车床的那些恐惊也荡然无存了。作为一个文科生，我们平常动手的时机也不多，上课都是呆在课室里，面对的都是一些条条框框的理论、学问。现在的许

2、多大学生，特殊是来自城市的同学，平常自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。在遇到实际困难的时候难免会手足无措，但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手力量和解决现实问题力量的时机。在教师的悉心教育下，我们也许把握了上述工艺的正确操作方式。在观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单，这使我深深地明白了实践出真知的道理。 其次，金工实习还大大地扩大了我们的学问面。作为一名文科生，我们很难得有时机接触类似于焊接、铸造等工种，此次实习真正地使我们了解到我们的学问面是多么的狭窄。这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的，我们假如仅仅停留在书本的学问中，那么是永久

3、也无法面对现实的生活的。例如：焊接在日常生活中随处可见，应用极其广泛，而其操作是我们光靠看书学不会的。这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的学问面，所以我们要通过此次实习能过学会举一反三、触类旁通。 最终，这次实习无疑是增加了我们的生产阅历。我们现在是大二的下学期，不用多久我们就毕业了，刚开头我感觉金工实习与我们学习的专业似乎没有太大的联系，但是听到教师的讲授之后，我最终知道这两者之间不但是有关系，而且关系是非常亲密的。假如我们以后在工厂做人力资源治理的就更加要注意这方面的实战阅历了，当我们在企业工作时，就业单位不行能像教师一样手把手地将学问传递给我们，所以这就要我们不断地学习积存，但更重

4、要的是积存生产阅历。 随着科学技术地不断进步，大批大学生地不断涌现，国家需要的是多方面的进展型人才。这就要求我们通过不断地学习各方面的学问，把握更多的技能，这样才能使自己更具有竞争力。伴着我们国家经济的不断进展，很多新领域会得到开发，将来我们要面对的领域不肯定是自己所为熟识的，这同样要求我们具备创新及应变力量，就像此次的实习一样，它不仅仅是要求我们把握这几个工种的操作方式，而是通过此次实习，要求我们只有勇于尝试，才能有所突破。我觉得不断尝试，勇于创新，处变不惊是我们这次实习要到达的目的。 金工实习报告 篇2 为期2周的金工实习已经完毕，或许我真正学会的东西并不是许多，但我体会到的东西着实不少。

5、在短短10天中能体会到10种不同的工作的确让我觉得特别兴奋。但兴奋归兴奋，金工实习还是挺累的。 我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开头有些紧急。说实话，教师讲的关于车床的学问，我并没有把握的很熟，大屏幕上播放安全事故案例的也让我有点心悸。实践究竟是个什么样子呢？不管多难，我想我也会和别人一样挺过去的。 我实习的10个工种是：铣工、plc、数车、数铣、线切割、注塑、电焊、铸造、数控车床和钳工。我个人最喜爱铣工、plc、注塑和铸造。一是由于简洁，固然这只是我的看法。二是由于这几个工种的成果最直观，对辛苦工作一天的我来说无异于是最大的劝慰了。 做铣工时我最爱看零件四周的铁屑。看着

6、铁屑越集越多，我就觉得我的工作是有意义的。尤其是看到本是圆柱形的铁条最终成了长方体，那种喜悦我新在还很思念。 plc最近的电工课上也在学，所以实习的时候觉得蛮兴奋的。而且当自己设计的电路经过检验能胜利运行时的那种喜悦，这在平常上课时是没时机体会到的。 注塑是让我最有收获的工种。通过这项实习，我知道了平常常用的一些水杯、水瓶等是通过什么加工程序得到的，并亲自做了2个水杯，虽然没有带回来做纪念有点觉得惋惜。 铸造是我玩的比拟快乐的一个工种，之所以说玩，是由于成天都在和沙子打交道。小时候对着沙子不知道该做成什么外形好，现在有了现成的模型给我做，自然会不遗余力的做好啦。 以上是对我喜爱的一些工种的介绍

7、。下面我就要对我不喜爱的工种发发牢骚了。 先说说让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、线切割接连三天的电脑操作，从数车开头，我就心情抑郁，说实在的，弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会，本身对电脑就不熟，还要自己去跟着在线教程学习使用一个新软件，那种苦痛不言而喻。所以常常是荒废一上午或者一下午毫无成果，心里那种挫败感把心情搞得特别恶劣，虽然在同学的帮忙下，最终我也顺当完成了工作。脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦，体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住，脑力劳动要求就高多了，不会就是不会，牵强也做不来。 钳工是最辛苦的。按着尺寸，拿着锯子，把长长的圆柱锯短柱，用锉把各个面锉平，要锉得棱角清楚，光光滑滑

8、，该垂直的面应垂直，该平行的面得平行。就这样，一切都靠双手完成，你说有多苦就有多苦。手臂和肩膀都酸软了，在痛；手掌起泡磨出了茧，也痛；双脚站麻了腰也直了，还是痛。但一想起把那黑乎乎的大铁柱几经周折后做成如今那像模像样且泛着金属光就甭提多快乐了，我还是女生中唯一一个把铁柱锯断了的呢。“只要功夫深，铁杵磨成针”啊！ 再说说这次金工实习的阅历心得吧。这次金工实习中我最大的收获便是观念的转变。以前始终认为在车间的工作都是体力劳动，殊不知这种体力活还不是人人都能作的呢。它要的是会编程、熟识操作程序的专业人才呢。 之前始终以为这次实习会特别无趣，但在到了工厂后，知道教师的幽默幽默让我颇为惊讶，不过更多的是

9、快乐。教师们具体的向我们讲解了实习中该留意的事项，使我们少碰了许多钉子呢！ 最终，我要庆贺自己圆满的完成了这次的实习！还是要说一下，没出什么安全事故真是太好了！感谢在实习期间始终关怀我们的指导教师！ 金工实习报告 篇3 为期两周的金工实习完毕了，但是它留在我心里的感受却永久不会完毕。它将在我的生命中留下珍贵的一课。我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我在这次实习中不仅对各种工序有

10、初步的了解，而且还能经受住考验，保持良好的心态坚持到最终。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到教师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。 在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。在这两周里我们一共在十个工种实习过锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990。 安全教育 金工实习的第一天上午先是实习发动讲座，我们就被教师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。

11、录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。看完录像，又听了教师讲的有关工业安全方面的学问，我才发觉工业安全的重要性。工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。上了这重要的一课，我们都感到有点可怕了，但教师笑着告知我们，只要把握了正确的方法，是不会有意外发生的。我们才都放了心。 锻造 我们是G1组，第一天

12、就是锻造实习。起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。这是在“人工打铁”根底上的一种质与量的飞跃。我用夹子夹住钢条，我的伙伴用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体。当看着我和我的伙伴们第一个完成我们亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 铸造 第三天是铸造实习。从一开头，教师们就让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了

13、解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，而我们就在教师的帮忙下不断的增加自己的实践学问。在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟悉；通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习指导教师在实习中给了我们很大的帮忙，他们都是铸造方面的能手，通过他们娴熟的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且具体的给我们分析了产生错误的缘由，以及这些错误可能造成

14、的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张，有时甚至都会造成危急性。在造下砂型时，我们把模样安放在底版上的砂箱内，安放两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，并用刮砂板刮平，由于我用力不当，所以我的手都磨破皮了。不过下午再造另一个砂型时，我吸取了早上的教训，很快就完成了任务。看到自己努力完成的砂型，心中成就感油然而生。不过由于整整一天，我们都坐在了工具箱上保持同一个姿态，其次天早上一起床，自己感到腰酸背疼，走路都感到苦痛。 钳工 其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来

15、的“苦痛”什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不当心砸到了手，而且还不止一次。虽然这次钳工我们组只实习了一个下午，但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右这使同学们非常惊异，真没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导教师给我们一边操作示范一边讲解原理和留意的细节，讲解完毕后还为同学个别辅导。这使同学们很快“上路”。车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的

16、声音。辅导教师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。很快，毛胚件已被锯成符合长度的铁圆柱体，黑乎乎的外皮也被锉出金属的本色虽然说不上绝顶美丽，但满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣。 实习感想 当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们编出一个个有用的程序时，当我们累得满头大汉，最终将自己的工件顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们做出的工件还有些简陋或者不太耐用，但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。“痛并欢乐着”这句话用来形容短短两周的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风

17、，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，金工实习对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开

18、了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径，是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是

19、皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 金工实习报告 篇4 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生

20、学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。转瞬间，为期两周的金工实习已经完毕，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。 正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问，我也深深地到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是

21、一次真正的体验社会、体验生活。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。 眼见的不肯定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。钳工 在钳工实训中，我了解了钳工的

22、方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在搓削上，教师重点讲解了搓削姿态，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开头了我们的任务完成一个小锤子。 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大

23、约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，比方，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开头我们需要用大搓进展打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。依据图形，把它锯割

24、下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的根本外形，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参加机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。 接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首

25、先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。 随即，我们每组都领到了一个毛仍仓棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内

26、卡紧。然后调速（一般在140-180r/min），翻开开关，将刀架移到适宜的位置，在翻开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开头车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就根本成型了。 经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信念了，我们开头轮番操作，经过我们六个齐心协力的工作，最终车好了六个手柄。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛

27、。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动

28、手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成

29、六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习了两局部，实习局部和感想局部。 实习局部： 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问

30、和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性

31、！ 为期两周的金工实习在金属交响乐中圆满地落下了帷幕。但是总得来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。

32、对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机，甚至是我们生活态度的教育的一次时机！ 安全教育 实习的第一步是进展工业安全学问的教育，这一步是及其重要和不行缺少的。安全第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经教师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业

33、安全的根本学问，为将来的进展做预备。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周 铸造成型 我们小组第一个工种就是铸造成型，我们在没去之前都认为这确定是很累的活儿，我没这样认为，由于在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们

34、的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经受了很

35、多个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。 第十周的星期三，就是一个相对较难的工种车工了。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件20xx 金工实习报告总结20xx 金工实习报告总结。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要

36、换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

37、数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。 唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底。真是“书到用时方恨少”！ 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！ 收获与感想 金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先

38、苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象

39、美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。 短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习

40、，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 材料学院高分子材料与工程03级高分子甲班薛继荣 实习编号：*实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日 两周的时间转瞬间就过去了，但是在这期间所经受的一切仍长期的留在我的心中。在这次难得的实习时机中，我学到了许多以前从未接触过的学问，各方面的力量也有了很大提高，可以说是收获颇丰。 一、我的实习感悟： 通过这两周的实习，我在有关金工制造方面有了全新的熟悉和感悟。 首先，生产的安全是首要的问

41、题。在各工种的学习与实践中，教师们强调最多的就是安全问题，包括人身的安全和设备的安全两方面。确实，在任何工业生产中，人们最关系的问题就是安全问题，生产效率再高的设备，假如不能保证操的安全，都是失败的，不会被人们所承受。除此之外，寻常我们遇到的安全问题更多的是由于操的失误而造成的，这就要求我们在进展生产时要严格根据操作规程进展，还要娴熟把握设备的性能与操作，只有这样才能避开危急的发生。 其次，在对设备的操作过程中要细心、严格根据要求操作。实习过程中接触到的各种设备，比方车床、铣床、刨床以及各种数控机床中都有着非常周密的协作部件，假如马虎操作，很简单发生故障，不仅会损坏设备，严峻时还会造成严峻的事

42、故，危及自身和他人的安全。因而，作为操，肯定要具备细心、仔细、严谨的态度。 还有，由于不同工种特别的生产要求，在生产、操作过程中，做好自身的爱护非常重要。譬如，在铸造、锻造过程中，我们接触到很多经过高温加热的材料，身体的直接接触都是非常危急的，所以我们必需在充分预备的状况下再去接触这些材料，还要留意推断何时才是安全的状态，要避开因自己的冒失行为引起不必要的危急。又如，有些工种在操作过程中往往会产生特别的现象，作好防护可以避开对身体的不利影响。最典型的例子，在电焊的操作过程中，强光、火花是不行避开的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，高温的火花往往会引起灼伤、烧伤，因此，必要的防护是万万不行省略的

43、。 二、我印象最深的几个工种： 1、焊工（电焊与气焊） 这是我们第一天的实习科目。简洁的讲，这个工种就是采纳电弧、火焰等方法将焊接材料加热熔化状态，然后利用这些材料对一些独立的部件进展连接。同螺栓连接、铆钉连接不同，焊接的方法适合于永久连接的部件，具有更高的稳定性。 虽然平常接触到的焊接部件许多，但真正自己来操作的时候可真是不简单。在焊接练习中，由于很难把握好角度、高度以及移动速度这三个重要问题，自己做出来的焊龚老是歪歪扭扭，非常难看。看到实习教师美丽的动作，我才真正体会到“熟能生巧”这句话的含义。确实，作为操作性很强的工种，电焊和气焊要求工人有很娴熟的操作和丰富的阅历，这一点，作为实习学生的

44、我们，只能自愧不如了。 同时，通过这一工种的学习，我熟悉到了自身爱护的重要性。这一点，我是有着亲身经受的，由于没有做好充分的预备，在实习过程中将手臂暴露在了强光当中，肘部的皮肤被严峻的晒伤，效果可真是“立竿见影”。从那以后，我再也不敢无视对自身的爱护了。 也是通过这一工种的学习，我对安全问题的熟悉也有了很高的熟悉。经过加工的部件温度都处于是很高的状态，虽然在很短的时间内就解除了红热状态，但是仍旧有着五百度左右的温度，因此也是不能贸然接触的。 2、钳工 在实习过的全部工种中，钳工算是最辛苦的一个了，短短的一天下来，我的手臂都累的抬不起来了。根据实习要求，我们必需用一根铁棒来做成螺母，乍听起来，还

45、真是不行思议。 在这个工种的实习中，我的感受和收获也不少。首先，通过这个工种的实习，我熟悉到实际操作的技巧性是非常重要的。由于这次实习中有许多需要消耗许多体力的工作，比方：铁棒的锯削以及锉削等，假如工具使用的不当，不仅白白铺张好多体力，做出来的成果往往不近人意，所以必需非常注意工具的使用技巧。假如能查找到最省力而又有效率的方法，就可以节约许多时间，又不会把自己搞的疲乏不堪。其次，在这个工种的实习中，我还受到了一个很严峻的教训。由于在粗加工的过程中，没有留够足够的余量，以至于由于很多次的锉削加工，我做出来的螺母成了小一号的“袖珍型”产品，虽然外型看起来还不错，其实已成了报废品，非常惋惜。 分析缘

46、由，我觉得是由于自己在开头加工前，没有对自己的工作进展过认真的分析和规划，只是盲目的根据书本在做，以至于白白铺张了好多时间和精力。这样的问题，盼望我在以后的学习和工作中能尽量避开。 3、车工铣工和刨工 这三个工种的实习，虽然并没有焊工那样需要严格防护的工作环境，也不是钳工那样需要消耗体力的工作，却给我留下了非常深刻的印象。这是由于这些工种的加工对于准确度的要求是非常严格的。 在这几个工种的实习中，教师要求加工后工件的尺寸公差都只有千分级的毫米单位。这么高的要求让我们不敢有丝毫的疏忽，生怕由于自己的马虎让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的要求，是由于它们加工的都是有

47、着严格尺寸要求的协作部件，即使是非常细小的失误，也会使加工出来的零件由于不能满意协作关系而报废。因此，在这些工种的实习中，想要早早的做完作业去休息是完全没有可能的，由于这些机床的加工只能实行逐步渐进的方式，每次加工一点点，进展准确的测量后在打算下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 正由于如此，这些工种的实习使我熟悉到仔细严谨的重要性，也熬炼了我分析问题的力量，使我受益匪浅。 4、数控加工（数车、数铣、数刨等） 随着工业自动化要求的提高，计算机科技与传统机床相结合之后，就有了各种数控机床设备的产生。通过这些工种的实习，我真实地体会到了科技进展对工业生产带来的便利，各种数控设备的引进不仅提高了生产效率，提高了零件加工的精度水平，还使得各种具有简单外形零件的加工更加便利。 固然，要娴熟地操作这些机床设备，还必需具备充分的计算机学问和使用力量。这一点使我对生产的学问化有了更深的了解。 三、我对实习的意见和建议 在这次实习中，我的各方面都有所提高，可以说收获不小。不过，实习中对有些方面的经受还不是很满足，所以盼望能提点自己的建议，供教师参考。