关于车间实习报告九篇.docx

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1、 关于车间实习报告合集九篇 20xx年10月中旬至20xx年2月12日，我在硫酸厂进展了为期四个月的生产实习。在师傅的帮忙和上级领导关心下，我在这段时间内成长了很多。不但把握了很多生产技能和工艺，同时也熟悉了许多有丰富生产阅历的教师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我很多，也让我体会了很多。下面我便叙述下这四个月来的所学所得。 说实话，我是带着恐惊来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危急，危急再危急。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惊”。就似乎一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？ 再说回到实习吧。进到厂后，我便安

2、排到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS掌握室，采纳DCS集散掌握系统对全厂的生产过程进展集中监视、掌握。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停顿操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进展显示、纪录、报警，并通过掌握系统进展调整、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是一样的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。 （一） 焙

3、烧工序 据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850左右（实际在850-1100）及微负压的条件下进展流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反响过程如下 2FeS2=2FeS+S2 S2+2O2=2SO2 其中硫化亚铁与氧反响，在不同的条件下可得到不同的产物。 第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反响生成硫酸亚铁； FeS+2O2=FeSO4 其次，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。 4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2 第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化

4、亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。 3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2 再有，假如焙烧是在较低温度与过量氧存在下进展，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气 中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。 SO2+1/2SO2=SO3 以上说述的主要是焙烧工序的原理局部，依据我在中控室学到的阅历，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，掌握好进空气量是一个很重要的环节，由于风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。其次，沸腾炉底压。底压的突变往往就 可以推断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。实际上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结

5、合炉温柔底压提前推断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这局部的能量通过锅炉工序加以利用。 （二）锅炉工序 余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980左右的SO2炉气降至 320左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保安全，正常供汽发电。 废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供应。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，供应给发电机发电。 该工

6、序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度掌握在45010，压强在3.2-3.5MP。其次，汽包压力和液位。一般该压力掌握在3.8MP左右，液位在50以下。 （三）净化工序 来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大局部矿尘的SO2炉气进入 增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至65后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样使用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量0.015g/Nm3送入干吸工序。 净化工序中的增湿塔采纳的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经 增湿塔循环泵

7、增压后大局部循环使用，少局部经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环使用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或局部的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采纳塔槽一体，下塔酸温度58，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。 由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置安全水封。净化工序补充水经自动调整阀参加冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统。 （四）转化工序 转化工序主要是围围着下面这个反响进展的： 2SO2+O22SO3 这个反

8、响是放热反响，也就是说，气体反响过后，温度是会上升的。枯燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到 里面的气体反响升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进展进一步的反响，以此提高转化率。 （五）干吸工序 干吸系统采纳三塔三槽流程，即枯燥塔，第一汲取塔、其次汲取塔各单独一个循环槽。枯燥系统采纳95%硫酸枯燥，汲取系统采纳98%硫酸汲取。循环槽采纳卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到枯燥塔，枯燥塔把炉气枯燥到肯定程度后再送往转化工序，大局部的SO2转化为SO3后进入到第一汲取塔，未被汲取的气体重新进入到转化工

9、段进 行反响，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到其次汲取塔。第一、其次汲取 塔都是采纳98%浓硫酸汲取SO3。同时随着汲取的进展，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可 以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40输送到成品酸贮罐贮存。 总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已根本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是到达了预期目标，但要想全都能融会贯穿唯恐这时间难免有点仓促了。用教师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立

10、操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。 车间实习报告 篇2 在生产精细部实习一个月里，虽然时间短暂，但是我还是学到了许多学问。我很珍惜这次实习时机，同事们工作热忱仔细，对我也很好，工作中，我在他们身上学到了许多学问。 精细车间目前主要加工各种风机的零部件、由构造车间转运过来的铆焊零件和对加工完成的零部件装配的工作。按工艺设备的不同，精细车间分成车、铣、钳工段。车工段有数控立车，重型卧车，50车，30车，30数控车，20数控车，20车等设备，另外还有插床。铣工段有数控龙门铣床，数控镗铣床，立式升降台铣床，卧式外能升降台铣床，镗床，数控外圆磨床，5轴加工中心等设备。钳工有

11、大型加热器，液氮冷却工艺，拔轮器，手动和自动液压设备，气动扳手，液压铆钉枪，立式钻床，摇臂钻床等设备。还有原料的输入端-下料锯床。数控外圆磨床，线切割，平面磨床，做动平衡的平衡机等 车工段主要负责风机等产品上回转零部件加工制造，例如在立车上车削离心风机叶轮端面外圆面和进风口，轴流风机主体风筒内圆面，轴流风机轮毂外圆球面等大型回转零件；在50车上车削离心风机轮毂毛坯，轴流风机轮毂部件，离心风机大主轴等；在30车上车削离心风机主轴，主扇主轴，轴流风机叶柄轴。20数控车削外表精度和尺寸精度要求高，余量大的零件，比方 防磨圈，轴套，调整臂等。20车车削轴套，锁母等。 铣工段主要负责风机等产品上平面，镗

12、孔，钻铰工序。例如在数控龙门铣床上铣削离心风机整体底座，铣削键槽。立式升降台铣床上加工滑块，铣长孔，铣键槽，轴流风机平衡锤等零部件。卧式万能升降台铣床铣削调整轴，平键。数控落地镗铣床加工轴流风机轮毂，前导风筒法兰连接孔等。镗床加工离心风机轴承座，主轴顶尖孔，打孔攻丝等。 钳工工段有钻孔组，装配修理组。钻孔组负责划线打孔，例如 离心风机调整柄，轴流风机底座滑轮，风机法兰孔，离心风机叶轮与轮毂协作孔，离心风机机壳孔和进风口孔，调整门叶片轴连接孔，轴流风机调整臂滑块孔等零部件的加工；装配组负责风机的组装，旧叶轮的修理装配任务，帮助风机运行测试。全部叶轮要上动平衡机测试不平衡度，使其出厂前符合要求。

13、合理的加工工艺安排，可以提高零件的加工质量，提高机床的利用率，降低劳动强度，提高生产效率。最终可以降低加工本钱。除了通用夹具外，在大中批量生产中，专用夹具的使用，在保证零件加工质量的同时，可以提高机床使用率，提高工作效率，降低工人劳动强度，降低加工本钱。结合上学时候学的学问和工作实习的所见所感，无论什么机床，刀具的性能和选用，对提高零件加工质量和加工效率特别重要。另外合理使用切削液可以提高刀具使用寿命，减小切削热的输入，减小工件热变形，保证零件尺寸要求也很重要。拟定工件加工工序时候要考虑毛坯材质和热处理工艺，切削三要素要合理选择。 精基准选择原则 基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为

14、基准原则，保证工件定位精确、装夹牢靠、操作便利的原则。 粗基准选择原则 重要外表余量匀称原则，工件外表间相互位置关系原则，余量足够原则，定位牢靠原则，粗基准不重复使用原则。 拟定加工工序原则 先主后次，先面后孔，先粗后精，基准先行原则。 例如 加工离心风机主轴主要工艺过程： 1段件制作，时效处理（外协），检验 2镗床加工两端面顶尖孔 3粗车外圆 首先装卡一端，另一端使用尾座顶尖顶住，适当车削端面，一段外圆面A，然后掉头装卡A面，尾座顶尖顶住，端面尺寸找正，粗车A面除外的外圆台阶面。最终掉头装卡，尾座顶尖顶住，粗车A面。 4.热处理，检验 5.精车外圆（一次掉头），车螺纹，车削端面保证总长（上中

15、心架） 6.外圆磨削 7.铣键槽 8.检验，入库 钻孔过程中，主轴转速和进给量要匹配好。加工中合理安排工序设备，可以提高加工效率，例如 叶柄轴的加工 首先30车A粗车叶柄轴大头外圆和端面，然后30车B装卡大头外圆，钻出顶尖孔，使用尾座顶尖顶住，找正长度尺寸车削端面，为30数控车加工出对刀基准，最终上30数控车加工剩余的大局部粗车余量。这样可以大幅提高加工效率，提高机床利用率，降低劳动强度。 XXX 20xx年11月4日 车间实习报告 篇3 自20xx年3月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分袂在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习陈述。经由过程这三个多月的实习，

16、我对公司的情形有了必定的体会，对产物的出产有了必定的体会。在这三个月里，看到公司出产有序，公司渐渐壮大，感受自己的选择是没错的。同时也筹备好了用自己的常识，为公司的成长尽一份力气，但愿我的这篇机车间实习陈述可以给巨匠供应参考典型。 在硫化车间实干的章矣闽月里，我的收成很是大。在章矣闽月里，我积极和王胜主任沟通，在章矣闽月里茕居触一些模具，多出产一些产物，碰着一些问题积极思虑，在王主任的辅佐下将碰着的问题进展剖析，找到解决问题的体例。例如，在出产的过程中，常碰着产物起癞现象，影响产物的外不美观，严峻的会使产物不及格，造成华侈。经由体会，这种现象主若是硫化时有气体没能排出造成的。解决的法子是多回几

17、回模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习时代，我全力体会我们的出产情形，进修一些解决问题的体例，同时积极去干一些力所能及的工作，为率领多分管一些事务。在这时代，看到率领们每碰着工作都不怕脏，不怕累，起到一个带头浸染，让我很服气，也为自己树立了楷模。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在出产过程中对硫化工艺没有要求，在出产的时辰大多是靠阅历对温度，侍旧锁行克制，这对产物的不变性没有保障。硫化的三要素硫化时刻，硫化压力，硫化温度选择硫化产物的质量。 第一，我们要想成长，需要我们全力提高产物质量，以提高我们在同业业中的竞争力。我们在出产过程中要渐渐对

18、硫化工艺进展克制，以出产出产物质量加倍不变的产物。 其次，经由过程沟通我体会到，炼胶受天色的影响斗劲大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡划定放0.7份，在炎天放到0.40.5份的时辰，胶料已经不轻易从胶车上拉下来，如不美观根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时辰，加到0.7份的时辰，胶料太硬，车间在出产的时辰很欠好用，往往要加到0.91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，贫窭跟踪，贫窭完善，往往在某些时辰严酷根据胶方加出的胶，车间反映欠好用，我们又贫窭特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样倒霉于公司长久成长。 虽然自己已经结业两年，但对橡胶深切的出产

19、还不够，对出产的常识体会不多。我会全力进修，用我的常识为公司的成长尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司率领对我的默示作出评价，若有机缘，我但愿公司率领多多辅佐，我会在率领的率领下随公司的成长一路成长。 车间实习报告 篇4 在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思索，在王主任的帮忙下将遇到的问题进展分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成铺张。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回

20、几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了典范。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进展掌握，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度打算硫化产品的质量。 第一，我们要想进展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐

21、对硫化工艺进展掌握，以生产出产品质量更加稳定的产品。 其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比拟大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。 第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期进展。 虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够

22、，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的进展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有时机，我盼望公司领导多多帮忙，我会在领导的带着下随公司的进展一起成长。 车间实习报告 篇5 一、纸品印刷厂生产经营概况 近年来，纸品印刷厂始终致力于提高产品的质量，扩大经营范围，不断提升质量治理水平。近年来，它建立健全ISO质量认证体系，从原材料进厂到半成品、成品都严格根据ISO标准进展检测。公司拥有完善的检测设备。经十多年的奋斗，公司积存了雄厚的技术实力，拥有一批高水平技术人员。 二、企业在生产经营中存在的困难 与我镇其他一些企业相比,纸品印刷厂在金融危

23、机的中表现不俗，尽管消失临时的困难，产值总量与去年相比，利润有所下降，但没有“伤及筋骨”，总体上好的生产态势，并没有消失关闭、裁员、减薪等现象，但也难免存在一些问题和困难。 第一，企业在经营中存在的困难 一是金融危机冲击导致市场萎缩。受全球金融危机的冲击，纸品印刷行业景气持续向下，造纸行业景气度下滑，销售价格下降，由于连续几个月出口下滑，用于出口产品外包装的包装纸销售不畅。纸品印刷厂依托港台，辐射海外，业务呈外向型的特点，业务订单多来自固定的欧美消费市场的客户，所以当金融危机产生时，该厂一度订单短缺。企业生产经营跟着“风吹草动”，造成企业的投资收益大幅削减，业绩造成较大压力。 二是人工操作为主

24、导致效率较低。纸品印刷厂的自动化水平相对较低，属于主要是劳动密集型生产，产品的质量和生产率很大程度依靠于工人的个人速度，由于该厂是做印刷的，绝大局部都是人工操作，而自动化仅处在个别部门，所以他们的分工好象不是很明确。但是各个环节都有相应的任务，一环扣一环，就象链条，假如某个环节工作消失问题，就会影响其他环节的工作，从而导致某些工作环节效率较低。 三是劳动本钱上升导致利润削减。在这次金融危机中，该企业在承受客户报价时，在价格上承受了苛刻的条件。而与此同时，始终受工价所困，受工价所累，没有找到一个双赢的方案。车间手工不够，工人特别难招，苦于找不到适宜的人才，给企业掌握本钱带来难题。劳动本钱不断上升

25、，劳动力本钱增加愈是增加了企业的负担，尤其对于印刷包装业这样典型的劳动密集型企业来说，本钱增加的冲击尤其的明显。微利时代的印刷市场，许多印刷企业都不愿提高印刷价格，把原材料上涨引起的本钱增加转嫁给客户，以减轻或消退本钱上涨给企业造成的不利影响，从中我们可以看出劳动本钱增加对目前印刷企业带来的巨大影响。 四是政策扶持不力导致环境不优。在金融危机面前，许多企业的生存与进展面临严峻挑战。为帮扶企业顺当度过“经济寒冬”，地方部门快速行动，积极帮扶，实行特别有力的帮扶措施，尽最大努力帮忙印刷企业渡过难关。但在税收以及各项事业收费上没有特别的优待政策，在进一步优化融资环境上也没有实行更加有效的方法，尤其是

26、对劳动密集型企业的扶持力度下调，使该企业雪上加霜。 其次，村民车间工人在生产中遇到的困难 一是上班时间长短企业说了算。有的工人每天都上班十几个小时，一个月没有一天休息，加班时间很长。按国家劳动法规定，劳动者每星期工作不超过40个小时，每晚加班不超过3个小时，每月累计加班不超过36个小时，这样算来违反了劳动法相关规定。时间长了，工人都不情愿免费的义务劳动，心情很大。 二是干活做多做少收入没差异。工资不按计件拿，导致不干活的剥削干活的，就是干的少的剥削干的多的，不干活的剥削干活的，甚至工资低的干得多，干得好，工资高的干得少，干得差。我厂但凡1958年进厂代表性很广泛，但由于没有发动群众提案少的工资

27、一分不少，所以干得多的也没有积极性了。 三是职工干好干坏没有积极性。我感到，在企业看来，员工只是一个雇佣者，我出钱，你干活，天经地义，互不相关。治理者在一般员工面前缺乏公平意识，不赐予员工关心、理解等，而是对员工不屑一顾，没有企业人性化治理理念。同时许多工人表示，企业效益也不是很好，工资赶不上物价上涨，大家都觉得已经没有什么积极性了。有些工人在对待工作的态度上实行一种超然的态度，“给我多少工资，就干多少活”，“不是自己份内事情一律不干”，“事情能推就推，做多错多”。 三、几点思索和建议 (一)企业要大步伐开拓市场 虽然金融危机打乱了市场经济秩序，给企业造成了危害，但是包装印刷企业必需直面现颜色

28、，正视困难，讨论已经变化了的市场形势，从中找到有利于企业进展的元素，重新规划、设计企业的下一步行动。要调整心态，坚决信念，发扬优势，永不言败比什么都重要。印刷业的历史已绵长悠久，只要有商品存在，就会有包装印刷的存在，就需要精致的包装装潢印刷。包装印刷在全球都是进展最快，效益最好的一个行业，而且哪个国家的经济更加达，它的包装工业和包装印刷业也就更加达。同时作为加工效劳行业，它的风险相对较低。作为印刷企业，要坚决进展的信念，努力提高企业知名度、产品档次及产品质量，积极开拓国内外市场，在当前金融危机的影响仍旧持续的状况下，可以加大国内市场的开发进度，在经受了这场国际金融危机的暴风雨以后，企业必将呈现

29、出一个崭新的进展局面。 (二)企业要集约化经营企业 这次的经济危机对于中国的印刷市场来是场严峻的考验，但同时也蕴含着无限的机遇。从自身业务进展及新技术的应用提高自身反抗力，安全度过寒冬期。印刷企业必需以优化治理为目标，全力推动人财物集约化治理，引领企业由松散型、粗放型治理向集约化进展变革。要实施精细治理、系统掌握，有效地降低印刷本钱。在当今竞争如此剧烈的环境，高质量的产品就是生命，是生存的前提。要提高产品质量和档次，要将技术创新是企业形成核心竞争力量和独特竞争优势的重要途径,发挥其在应对国际金融危机中具有特别作用。此外，只有先进的经营治理理念、优秀治理人才和技术人才，才能使得印刷企业通过剧烈的

30、市场竞争在经营治理方面、在效劳意识与水平上均处于国内领先地位。 (三)企业要人性化治理职工 治理是企业永恒的话题,不断开拓企业治理的新领域、新境地是企业治理的本质特征和现实要求。其中加强对员工的治理，对于劳动密集型企业来说意义重大。鼓励是提高企业工作效率的一个重要途径；鼓励是持续激发人的动机的心理过程；鼓励用于治理，就会调发动工的积极性。因此，企业要树立“以人为本”的经营理念。注意企业文化建立，实行人性化治理，培育和形成学习型企业和创新型组织。制定较为完善的企业生产安全规划并正的确施和改良，注意工作环境提升来促进质量改善的环境。建立良好的信用记录和友善的劳资关系，加强印刷人才的培育。要实施情感

31、化治理，其核心是激发职工的积极性，消退职工的消极情感，要充分发挥情感在治理中的效能，充分开发被治理者的潜能，激发其内在动力，信任、敬重、关怀员工。要实现企业与员工的双赢，最大限度掌握经营风险，降低人力资源本钱，在危机中查找时机，避开诸如加班费、经济补偿金或者赔偿金等常见的劳动争议，提高企业的分散力和员工的士气。职工要积极协作工厂经营，公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩，广阔职工才有好收益。 (四)政府要高效率效劳企业 政府相关部门和行业协会要进一步供应高效、优待的政策环境与效劳，使得印刷企业得以在充分的市场竞争条件下壮大成长。不越位、不缺位，政府对自身职能的精确定位是良好的自主创新

32、环境的重要组成局部。体制上，政府、企业和行业组织的关系将进一步理顺。市场化、多元化、开放型的投融资机制逐步建立，印刷产业融资渠道将得到拓宽。政府要通过适当的扶持政策来鼓舞创新，特殊是支持印刷产业重点领域的创新。通过标准效劳来吸引、爱护企业，使企业进展始终在法律的爱护下，不受到干扰和破坏。要在税收方面特殊是所得税上赐予优待，建立中小印刷企业技术扶持平台，营造良好的效劳环境。 通过此次实习，让我了解到了港资纸品印刷厂的生产和治理的规模水平、生产流程以及许多治理常识，我切实感受到，企业“搞治理，三分理论，七分实践”。我们在工作中也一样，必需在学习中实践、实践中学习，同时在实践过程中必需擅长思索，擅长

33、制造，擅长归纳，这样才有抱负的收获。实践是治理的根底，假如没有实践的支撑，没有阅历的积存，光谈理论，只能是空想主义，犹如空中楼阁，虚无缥缈；再高深的理论，假如不能转化为实践，就产生不了效益，也就失去了它的存在意义。“困难困苦，玉汝于成”，同时我也看到企业家在面临金融危机时反响快速，积极应对，其高度的进展信念和超群的治理水平，对我在以后的工作中必将会有较大的帮忙。我将所学所悟，所思所考，运用于今后工作中去，力争干好本职，在工作上取得好的成绩。 车间实习报告 篇6 实习是每一个毕业生必经的一段经受，它使我们在实践中了解社会，稳固学问，实习又是对每一位毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课

34、堂上根本学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，为我们真正走向社会打下了坚实的根底，也是我们走向工作岗位的第一步。 一、综述 实习单位根本状况： 实习岗位描述： 二、主体 实习过程介绍： (1)了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着加工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，

35、我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上 8：30至早上8：30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 (2)摸索过

36、程 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会消失特别(比方：产品消失缺胶、料花、气纹、色差等)。消失上述状况时，要

37、准时告知小组组长、技术员，让他们帮忙解决消失的问题，小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。 在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应当怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确

38、的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管供应的要求进展生产、加工包装产品。 (3)实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比拟熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，承受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进展作业。当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们帮忙解决。在他们的帮忙下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处

39、理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不消失大的故障的状况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰难的啊! 实习体会： 在实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。通过学习，对自己专业有了更为详尽而深刻的

40、了解，也是对学校所学学问的稳固与运用。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论学问和详细的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会效劳。 对学校开设课程的建议： 在校学生往往重视理论课的学习，而无视实际动手操作力量的培育，学校应加强各种试验课，实践课，增加学生的实际操作力量。 三、总结 对学校现行的教法、课程、治理的评价 学校的教育，对理论学问的教育是很丰富和完善的，但在实践操作方面，则缺乏深入，系统的教育，使得学生的动手力量不是很强，学校应在这方面完善。 实习收获： 实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的

41、整个操作流程有一个较完整的了解和熟识。实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理人际关系问题的阅历方法，同时我体验到了社会工作的艰难性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也熬炼了意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能，积存了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点根底。 车间实习报告 篇7 一、 经受与感受 20xx年3月11日正式在车间实习，转瞬间，半个月的实习时间过去，这半个月是不同寻常的半个月，它是我离开学校后正式走向社会的半个月

42、，也是我人生新起点的半个月；这半个月它不仅布满着对大学生活的美妙回忆更布满着我对将来独立生活的憧憬与向往。 首先特别感谢公司能够赐予我这样一个进入公司工作的时机，在车间实习的这半个月，使我体会到了许多许多，也学到了许多学问，它承载着我们对过去的美妙回忆，也承载着我对将来生活的憧憬与更多的熟悉，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术学问而且也教会了我做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，由于他们是我踏入社会的第一位教师。 从三月十一号我进入车间的第一天开头，或许就注定了我与这些师傅们有肯定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有肯定的生产任务要去完成而

43、且会留意着我的安全，提示我不要碰这不要碰那，都很危急。他们原本可以为了自己的任务不理睬我，但是他们却时刻的关怀我，当我向他们询问一些生产和产品的根本学问时他们总是在他们懂得了解的前提下给我急躁的讲解，借这样一个实习总结报告的时机我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：感谢各位师傅们，你们辛苦了！ 第一个星期我被安排在硫化机安装组来进展第一阶段的实习，车间主任李师傅把我交给何师傅后就开头了我的第一天上班。第一天上班就发觉师傅们和同事们平易近人很简单相处的，所以对工作根本上没有太多的心理压力。 我的第一个任务就是给接线盒接线，就是掌握柜中的线连接到接线盒中。刚开头觉得挺有意思的，把线一个个的修剪好，

44、并且套上各种不同的接头，刚开头，接线还非常生疏，线有的时候剪的长，有的时候剪的短，何师傅就急躁的教导我，经过一段时间的熟识，我已经也许了解了线的接法与流程。 其次、三天的工作和第一天根本一样，只是接线的机器从接线盒改到了掌握柜中。 第四天何师傅带我去了钻孔区。给我细心讲解了钻孔的很多要领，并亲自演示给我看，然后，由我来自己操作，刚开头打孔的机器对于我来说太过笨重，始终把握不好，何师傅就急躁的给我教导，需要哪里用力，哪里不用力等等，就这样过了第四、五天。 其次星期刚开头我被安排到电工房实习。这星期我的主要工作就的清洁机器，刚开头我以为这是一件小事情，清洁很简洁的只要擦洁净就好了。而教我的栾师傅却

45、教会我很多东西，并且讲解了很多在硫化机中清洁的重要性，以及不清洁所带来的危害，这让我特别惊异，明白了清洁的重要性。 后来我又跟着车间的李师傅安装一些传感器的，李师傅开头的时候跟我说了很多这工作的危急性，让我明白其中的危急，并传授了我很多安全学问，和很多的要领，虽然我已经知道了很多安全的事情，但当爬上机器的时候，我还是很可怕的，站在离地面5米以上的机器上，心里也很紧急，李师傅就告知我没什么的，还打趣说我们不是还有安全带啊。这个让我放松了不少。 就这样完毕了两周的车间实习。 二、建议与问题 在车间实习了半个月，也了解了车间的根本状况，现借这一实习工作报告的时机提出我的一点问题与建议： 1） 遇到的

46、问题 这半个月的实习，我学到了很多东西，但是也遇见了很多的问题，下面简洁的表达下： a 对于接线方面，我还有很多不明白的地方，车间的线分很多种，至此我还是不明白线的选择与选择的规章，只能单纯的照抄原有的线型。 b 对于接线盒，我不大明白的就是接线盒的大小，以及其中端子个数的选择，也许多少个端子需要多大的接线盒。 2） 意见与建议 我们车间的卫生真的不怎么样，清扫卫生的时候总是乌烟瘴气的，地面上的铁削都扫不洁净。也没看到哪儿有车间值日表，好几次看到只有车间的李工拿着拖把在拖地。和其它的公司相比我们的公司是小了点，也应当向他们学习基层治理，学习他们的现场5S。其实领导们都知道都懂得，但我就是不明白为什么不做不严格要求员工。机器擦不洁净。没有扫掉的切削液和铁削会锈蚀导轨，严峻时一个晚上就能看到锈斑更不用说长时间了。 以上为本人的几点建议与意见，由于我的阅历浅薄、考虑问题不全面如有不恰当之处，敬请原谅！ 车间实习报告 篇8 我在公司的铆焊车间实习了3个月，今结合车间的工艺流程，对该车间的治理流程报告如下： 该公司成立于六十年月，迄今已有四十余年历史。主要生产门机、塔机、启闭机等起重设备和水库大坝上用的闸门。公司共有员工300余人，占地15