制粉锅炉设备检修工艺规程.doc

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1、ICSQ/ 陕西有色榆林材料有限责任公司发电分Q/20224-20锅炉设备检修工艺规程制粉分册2022-04-20 公布2022-04-21 实施陕 西 有 色 榆 林 材料 发 电 分 公 司Q/ 目次前言11 范围22 标准性引用文件23 磨煤机检修34 ZSJ 一 2800 型减速器技术参数及检修225 XYZ-120-L 稀油站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .246 M300-2 型密封风机277 SAIMO 赛摩型称重式给煤机检修318 给煤机的机械调整395 给煤机专用附件438 煤粉管道

2、及制粉系统部件43参考文献47IQ/ 锅炉设备检修工艺规程制粉分册1 范围本规程规定了陕西有色榆林材料有限责任公司发电分公司533OMW机组锅炉磨煤机、 给煤机的检修标准、检修工程;检修周期、检修工艺与质量标准等。适用于陕西有色榆林 材料发电分公司5330MW机组锅炉磨煤机及其附属设备、给煤机等的检修与维护工 作。2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单(不包括订正的内容)或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争辩是可以使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。-SD230-87发电

3、厂检修规程DL/T7482022 火力发电厂锅炉机组检修导则设备使用、修理说明书3 磨煤机及其附属设备陕西有色榆林材料有限责任公司发电分公司 5330MW机组锅炉的最大连续蒸发量为1156t/h，锅炉属于亚临界参数、自然循环、单炉膛、四角切圆燃烧、运转层以下封闭、固 态排渣。制粉系统承受中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统，每台炉配5台磨煤机，4台运行， 1台备用。每台磨煤机配1台密封风机，共5台密封风机，密封风机用于磨煤机传动盘与磨辊 处密封。3.1 磨煤机3.1.1 设备标准型号ZGM80G -III Z-中速 G-辊式 M-磨煤机 80-磨盘辊道平均半径cm57标准研磨出力:38.3(当R9

4、0电动机额定功率：335KW额定功率285额定电压:6KV电机转速:990r/min=20%，HGI=50。，Mar=10%，Aar20%)电机旋转方向:逆时针(正对电机输出轴)磨煤机磨盘转速:38.2r/min通风阻力:5750KPa 人磨一次风量:13.47kg/s磨煤及磨煤电耗率: 6-10 KW.h/t100%磨煤机出力制造厂家:北京电力设备厂数量：磨煤机电动机型号：25台每台炉5台 YMKQ450-6型额定电压： 额定功率： 额定电流： 额定转速： 旋转方向：3.1.2 工作原理与构造简介6000V335KW42A990r/min逆时针正对电机输入轴ZGM-80G磨煤机是一种中速辊盘

5、式磨煤机，电动机通过减速齿轮箱驱动磨盘,减速后，输 出转速是：990转/分。碾磨元件由三个沿磨盘滚道圆周按1200均匀固定布置。需粉磨的原煤从磨机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨辊道上，通过磨 辊进展碾磨。碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速机，液压缸后通过底板传至根底原煤的碾磨和枯燥同时进展，一次风进磨煤机风室后，按肯定风煤配比通过喷嘴环并入磨内，烘干并输送经过碾磨后 从磨盘上切向甩出的煤粉混合物中煤粉至磨上局部别器，在分别器内完成粗细粉分别，合格煤粉经过分别器出粉管道送出，不合

6、格煤粉重落回磨内碾磨，煤粉混合物中重量大于一次 风上浮力的石子煤及杂物由喷嘴环孔落入一次风室，在刮板作用下进入石子煤排渣箱，定时 排下由人工或由自动排渣装置排走定期清理，去除渣料的过程在磨运行期间也能进展。为减速机配用的稀油站用来过滤、冷却减速机内的润滑油，确保减速机内的良好润滑。磨煤机配用的高压油泵站，其作用是通过加载装置对磨辊加载并和排渣系统连锁，把握排渣系统排渣。每台磨煤机配用的一台密封风机，也可几台磨共用一台密封分机，用于磨煤机传动盘与磨辊处密封和拉杆关节轴承处密封。磨煤机修理时，在电动机的尾部连接盘车装置。3.1.3 磨煤机主要零部件材料及标准见表 1表1磨煤机主要零部件材料及标准序

7、号零件名称材料牌号标准代号12345辊套、衬瓦辊轴 传动盘喷嘴 铰轴机座、机壳分别器Cr202238CrMoAL HT25-47高铬铸铁#45调质Q/DL01.J301-2022GB/T3077-2022 GB/T9439-1988GB/T699-20226Q235-AJB/ZQ400.3-863.1.4 大修周期、小修周期磨煤机检修周期由设备状态确定，一般阅历值为累计运行6000小时大修一次，累计运行3000小时小修一次。3.1.5 磨煤机的检修:3.1.5.1 磨煤机小修磨煤机停机时维护、保养工程（1） 分别器检查分别器操作器扳手活动状况、各注油孔注润滑脂。检查折向门门板的磨损状况，清理挂

8、在折向门上的异物。折向门轴注油孔注润滑油脂。检查内锥体、支撑板的磨损状况。检查处理各部接合面泄漏。（2） 加载装置检查拉杆磨损状况。检查加载装置的泄漏状况。检查液压站油箱中的存油量，保证油位在规定范围内。检查填料装置的密封情（3） 磨辊磨煤机停机时用油标尺检查磨辊油位。检查油封、各丝堵处是否漏油。测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。检查铰轴座、铰轴磨损状况或塑性变形。检查磨辊支架防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损状况，紧固防磨护板螺钉。检查各部螺丝齐全紧固状况。（4） 喷嘴:检查喉口磨损状况。（5） 磨盘及刮板检查磨盘衬瓦磨损状况。检查分段法兰磨损状况。检查刮板磨损状况，紧固刮板螺栓。假设刮板间隙

9、大于15mm把刮板调到正常间隙。（6） 机壳检查机壳防磨板的磨损。检查导向块与导向板间隙，当间隙大于3毫米时，加垫调到要求值。检查防磨板螺丝，并紧固。检查导向块磨损状况。检查机壳各部严密性。（7） 机座局部及其它。检查碳周密封环有无损坏，过度磨损等。检查各处人孔、手孔、一次风引入法兰、密封法兰、排渣门是否有泄漏。排渣门、液压落渣门作机敏性试验。石子煤斗室检查、清理。检查一次风室是否积煤。蒸汽系统各部阀门、法兰的严密性检查。（8） 减速机及主电机。检查减速机油位并化验,检查减速机各人孔、箱体结合面严密性。检查地脚螺丝紧固性。检查减速机输入轴对轮径、轴向偏差。检查电动机地脚螺丝紧固性。检查减速箱润

10、滑系统油管路严密性。（9） 稀油站及液压油站清理稀油站及液压油站滤网及油室。检查稀油站及液压油站系统阀门。检查处理稀油站及液压系统管路、部件漏油。油泵检查处理。3.1.5.2 磨煤机停机时的维护、保养工艺及检修更换要求见表 2表2磨煤机停机时的维护、保养工艺及检修更换要求维 护 部件1 分别器的操作器2 分别维护要求、工艺及留意事项检查扳手活动状况、各注油孔注二硫化钼润滑脂。注油时间：调整折向门开度时和磨煤机检修时完成。检查折向门门板的磨损状况，通过分别检修、更换要求折向门门板磨损剩原厚器折向门3 分别器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板器内锥上的人孔门清理挂在折向门上的异度的13，或不均磨损而穿

11、物。折向门轴注油孔注润滑油脂。透时，更换折向门。门板检查周期：30004000小时一次。注油时间：调整折向门开度时和磨煤机检修时完成。检查内锥体、支撑板的磨损状况。检查时间：磨煤机解体检修期间。支撑板磨损后应贴板加固。4 回粉挡板5. 加 载拉杆检查回粉挡板的磨损状况，清理回粉挡板上夹有的异物。检查周期：10002022小时一次。检查是否磨损，假设磨损严峻则更换。门板磨损严峻或关闭不严时更换门。6 导向检查导向块与导向板间隙，当间隙大于装置8毫米时，加垫调到要求值。检查导向块磨损状况。检查周期：1000小时一次。导向块外表磨损状况严峻，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换导向板。假设在导向块或导

12、向板上消灭阶梯磨损现象时，应予更换。7 铰轴装置8 机壳防磨护板检查铰轴座、铰轴磨损状况或塑性变形。检查时间：磨解体检修期间检查机壳防磨护板的磨损状况。检查周期：1000小时一次。假设磨损严峻、变形更换件。机壳防磨护板磨损超过原厚的12时，予以更换。8 辊架检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨防磨护板损状况，紧固防磨护板螺钉。检查周期：1000小时一次。9 磨辊检查油封、各丝堵处是否漏油。翻开磨油位辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必需在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必需补油或放油。检查测量时间： 10002022小时一次(可随化验取油同步进展)。防磨护板磨损超过原厚度的12时予以更换。油

13、质化验不合格时，更换油，随大修进展。10. 辊套套、衬瓦用样板测量辊套、衬瓦的磨损量并作好记录。检查周期：1000小时一次只测辊套磨损，其中心线处的磨损量在 35mm一45mm 范围，可翻身使用。翻身以维 护 部件维护要求、工艺及留意事项检修、更换要求后可使用到剩余厚度10 毫米。衬瓦伴同辊套更换。11. 磨 辊油封油封检查在磨辊解体时进展。油封使用寿命 8000 20220小时，更换由使用状况和检修周期打算，当消灭骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换油封。12. 橡胶 O形圈13. 油封轴套14. 磨辊轴承检查在磨辊解体时进展。一般使用寿命 8000 20220小时，更换由使用状况和检修周期打

14、算。解体磨辊时检查轴套外外表状况。 轴套外表不能磨损，如果磨损予以更换。磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、消灭磨损、点蚀、塑性有无点蚀、塑性变形、裂纹。变形、裂纹更换轴承。15. 喷 嘴16. 刮 板装置17. 一 次风室18. 各 处密封19 螺栓、螺母、垫片20齿轮油、磨辊油、液压油检查喉口磨损状况。检查周期：3000小时一次。翻开机壳下部的一次风室的检查门，检查刮板磨损状况，紧固刮板螺栓。假设刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。检查周期：1000小时一次。检查是否积煤，每次启磨前或长期不运行的磨煤机一次风室内都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。首次运行100小时以内，正常运行

15、间隔1000小时，检查各处密封状况。首次运行之前，首次运行100小时以内， 正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是减速机，根底螺栓等。定期检查，化验油的品质。喉口磨损严峻，石子煤排量增多，更换喷嘴。当刮板调整余量过小， 更换刮板。如密封处有泄漏应准时进展处理。检修时拆卸过的螺栓、螺母，必需检查外表质量， 方可确定是否再用。尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过3次，每次使用前必需检查尼龙部位，是否老化、松动、消灭裂纹、掉渣，假设存在以上状况，更换锁母。板边止动垫片只能使用一次。油的使用、更换见磨煤机润滑油脂一览表，参加的油必需有合格证，其技术指标必需符合规定要求。加油时应用过滤精度

16、5um的过滤机过 滤或加温后维 护 部件维护要求、工艺及留意事项检修、更换要求参加，温升不能太快、太高。3.1.5.3 磨煤机的大修标准工程1分别器对分别器作内部检查并清理。检查测量分别器挡板磨损状况，并调整其开度。检查活动调整挡板传动装置，门轴加油孔加注润滑脂，并校对开度指示。检查内外锥筒的外表磨损状况。检查测量分别器顶板及靠近顶板处输粉管段的磨损状况。检查测量落煤管段的磨损状况。对回粉挡板活动检查，并作自由开启试验。测量调整碾磨力。(3) 磨辊检查测量辊轮衬套磨损。检查测量密封风管道及密封管道活节的磨损。检查测量磨辊支架防磨板磨损状况。检查化验磨辊油质。检查磨辊支架铰轴与铰轴座。 清理磨辊

17、轴并检查其受力状况。检查更换辊轴各部密封。检查测量磨辊密封风耐磨套管。检查测量轴套的磨损状况。(4) 磨盘及衬瓦检查测量磨盘衬瓦端面磨损量。检查测量磨盘衬瓦压板分段法兰、压板紧固螺栓磨损状况，依据磨损状况进展修补或更换。检查测量并调整磨盘与喷咀环周向间隙、轴向间隙。(5) 磨盘支架及刮板检查支架密封环磨损状况。检查测量刮板磨损作。测量调整刮板各部间隙。(6) 喷咀环及壳体防磨板。检查喷咀环的磨损状况。检查测量喷咀环切向压板磨损状况。检查测量机壳内壁防磨板的磨损。(7) 减速机化验更换减速机润滑油。推力瓦解体检查。(待定)减速机各部齿轮啮合作驱动图痕或塑料压痕检查。检查测量减速机各部轴承。检查更

18、换减速机各部密封。 检查测量减速机台板水平度。减速机内部油管路及喷咀清理、作畅通检查。清理机内杂物，检查减速机各部人孔，检查更换观看窗玻璃。(8) 磨煤机各人孔、检修孔及其它。对各部人孔、检修孔严密状况作检查。检查磨煤机范围内各部密封管路、法兰作严密性。检查灭火防爆蒸汽管道、法兰及系统阀门严密性。解体检修润滑油系统各设备，消退管路及设备渗漏点。解体检修液压系统各设备，消退管路及设备渗漏点。 磨煤机水、煤、粉系统渗、漏、冒处理。3.1.5.4 检修工艺及质量标准见表 3表3磨煤机大修工艺及质量标准检修工程1. 检修前预备工作工艺方法及留意事项1. 依据运行状况和前次检修技术记录，明确各部件磨损程

19、度，确定重点检修工程及技术措施。2. 查阅易磨损配件清册，预备足够的备品及润滑油(脂)3. 预备齐全检修专用工具，一般工具和量具。4. 布置现场施工电源及照明灯具。5. 依据定置图，安排各部件的拆卸放置位置及主要部件专修场所。6. 预备齐全的记录表、卡。7. 预备足够的储油桶、枕木、沙木杆及其它。8. 办理合格的工作票前方可开工。质量标准 工具齐全 备品充分 照明良好 工作票合格2. 分别器拆卸1. 拆卸分别器上部的落煤管、煤粉输出管、防留意: 用过轨吊出爆蒸汽管、平 台栏杆、分别器和机壳之间的联接分别器前，检查上压环螺栓。上的锥形罩是否碍事，3. 拆卸2.用过轨吊两小车将分别器吊起25-30

20、m。1.卸载。2.磨辊用夹具固定，。否则必需加载。4. 吊磨辊5. 吊磨盘6. 喷嘴座拆卸7. 传动盘拆卸8. 密封环的拆卸1. 做铰轴，密封风管相对磨辊的位置记号。2. 卸下铰轴，密封风管，磨辊夹具，吊出磨辊。1. 卸下锥形盖板。2. 做磨盘相对传动盘的位置记号。 3. 用50T液压千斤顶(2台)将磨盘与传动盘吊出磨盘。1. 做好喷嘴压板相对于喷嘴座，喷嘴相对于机壳的位置记号。2. 卸压板、喷嘴。3. 吊出喷嘴座。1. 做好传动盘相对于推力盘，刮板装置在传动盘的位置记号。2. 拆去石子煤刮板装置。 吊出传动盘。1. 做好密封环相对于密封环的位置记号。2. 上好吊环(M20)吊出密封。1. 清

21、理减速机四周环境，清扫一次风室、磨盘内积煤，安装盘车装置，翻开底座上四个顶传动盘的孔盖。2. 启动稀油站。3. 启动盘车装置，使传动盘的四个平台正对顶起位置孔。4. 放油：稀油站各放油口放油，减速机内油用滤油机或稀油站袖泵抽干净。5. 拆卸减速器的进出油管，拆卸后油管口加堵密封，防止灰尘杂物进人。6. 联系电气、热工人员拆线、表管。7. 撤除盘车装置。卸下的支架做位置记号。9. 下部拆卸8. 撤除电机和中间垫座，拆卸电机和减速机联 顶传动盘时必需四轴器的弹性销，电机地脚螺栓和中间垫底，吊去电 点同步 ,避开传动盘倾机和中间垫座。斜损坏密封。9. 拆卸减速器地脚螺栓，顶丝座。拆卸密封和 拖减速器

22、前必需做密封管的连接螺栓。拆卸密封环处耐火纤维绳密封 减速器和下部台板的精支架联接螺栓。拆卸传动盘和减速器的连接螺栓。 确位置记号，以便于回10. 吊起密封，把密封稍稍顶起，用螺栓把密装。封吊在底座的密封环上，卸支架。11. 顶起传动盘:预备工具:四个顶传动支架， 四个30T分别式液压千斤顶，空位板，止动块，安装顶传动盘的四个支架，把四个千斤顶放在支架 上，上定位板，止动块，固定千斤顶和支架，打压把传动盘顶起30-5Omm.吊出传动盘。10. 分别器的检修1. 翻开分别器人孔，加强通风，确认无瓦斯气1.分别器内外锥体体后，对内部积粉和杂物进展彻底清理。磨损应不超过原厚2/3。2. 利用钻孔法和

23、其它方法对分别器内外锥体2.折向门门板的磨的磨损检查 记录，局部超标补焊。损不超过原厚2/3,3. 利用卡尺对折向门门板的磨损作检查记录，3.调整挡板应开关局部超标 应挖补。机敏，开度全都。4. 清理检查传动装置和调整挡板套管，加适量润滑脂使 之开关机敏。4. 传动装置开并机敏，指示开度与实际开5. 检查出口输粉管段，对其磨损检查记录，超 度全都。标应挖补 或更。5.输粉管段与落煤6.检查落煤管的磨损状况，局部超标应挖补或 管段的磨损应不超过原更。厚的2/3.7. 对回粉挡板清理除锈，使其活动机敏。6.回粉挡板活动灵8. 检查分别器内部全部焊口，是否平滑、有无 活，内部干净无杂物， 积粉并处理

24、。挡板磨损不超过原厚9. 检查清理分别器法兰结合面。检查清理输粉2/3,11.加载装置的检修出口法兰面。10. 清理检查分别器人孔法兰接合面。11. 将人孔结合面涂粘合剂，绕压石棉绳。12. 利用涂粘合剂或二硫化铝的螺丝将人孔门装置紧 固。1. 对锥形盖的磨损作检查记录。2. 检查铰轴座。7. 分别器内部全部焊口平滑无积粉。8. 法兰衬垫不允许伸人管内，以防积粉和增加阻力。9. 石棉绳应用粘合剂压粘，且在螺丝内侧绕成波浪形。10. 各部法兰人孔严密不漏。1. 压盖有裂纹或磨损超过原厚2/3应更换。2. 铰轴座的磨损严重或有裂纹应更换。3. 切问支撑板外表凹深不超过5mm。4. 导向板螺丝紧固齐

25、全。12.磨辊的冷磨辊从磨煤机室内解体应作正确的冷却留意冷却时间在 24却小时 以上或更长时间，使磨辊 内维持 较长时间热量，在任何状况下决不允许用压缩空气对称进展冷却13.辊套解体预备工作:1.把磨辊送到检修场地，放尽磨辊内旧袖。2.预备好拆卸工具。拆卸辊套(拆卸辊套分冷态和热态两种方法) 1.把磨辊放到检修架上。2. 拆卸辊套固定环。3. 安装拆卸工具，装上千斤顶打压顶拔，如不成功改用热态拆卸。热态拆卸:对辊套加热，由于辊套材料对热 敏感性较高，所以加热必需留神， 不允许用较强火焰加热， 只能用弱火距辊套100-15Omm 均匀加热， 加热速度不得大于0.5 。C/min，加热过程用测温笔

26、测试，当加热60。C-70。 C时安装拆卸工具顶拔。假设拆卸不成功， 再加热拆卸。14. 磨辊支架 1.松开保护箱固定螺丝，取下保护箱盖，螺丝的解体及衬垫放 置于指定位置。2. 将空气呼吸器撤除放好。3. 松开轴头压盖螺丝，将压盖螺丝及衬垫取下置好。4. 松拆支架外侧充填螺丝，并在该螺丝中拧人专用吊环。5. 调整固定支架拉拨专用装置。6. 利用拉拨专用装置，将支承架平稳拨出，必要时可加热再拨。7. 将支承架利用吊车运至指定位置。1. 松开透盖六角螺丝，将螺丝、垫环及保险片取下置好。2. 松开透盖充填螺丝及衬垫。3. 在充填螺丝中拧入顶丝，借助该顶丝，将透盖伴同密封环取下置于指定位置。4. 取下

27、O形环，旋转套筒，钢质环和轴径问密封环。5. 松开轴承内套压环内六角螺丝，将螺丝，保险片及压环取下置于指定位置。6. 利用过轨吊留神将磨辊翻个，也就是轴头向下，放置专用支座上。7. 松开端盖接合面螺丝，将螺丝弹簧垫和保险片取下置于指定位置。8. 在充填螺纹中拧入压紧螺丝，将端盖伴同密封环取下置指定位置。9. 松开轴承内套压盖螺丝，将螺丝保险片，弹15. 磨辊轴承 簧垫和压 盖取下置于指定位置。的解体10.调紧固专用装置，用5OT千斤顶将圆柱轴承(32672) 内套连同辊轴取出置好。11. 利用过轨吊将辊轮同轴承吊置专用台座。12. 调整紧固专用装置。将摇摆轴承取出置指定位置。必要时可撤除压力充

28、填螺丝装接压力油泵解体。13. 利用吊车将辊轮伴同圆柱轴承外套留神翻个置好。14. 调整紧固专用装置。将圆柱轴承外套取出置好，必要时撤除压力油填充螺丝装接压力油泵解体。此工程外委暂定此工程外委暂定15. 将磨辊轴留神翻个倒置，调整紧固专用拉拔装置。把圆柱轴承内套取出置指定位置。16. 对轴承和全部部件进展清扫检查，检查测量记录评价传动和管应力状况，从而推断轴承的连续使用或更。1. 对轴承和磨辊各部件进展安装前的清洁工作。2. 检查使用的轴承应无麻点、裂纹和坏球等恶16.轴的组装劣缺陷，测量轴向、径向间隙及协作尺寸，合格方可使用。3. 对转动套筒和径向密封环检查应无微伤，无压痕、无锈蚀，其旋转外

29、表应光滑，形位误差在规定范围内。4. 将圆柱轴承内套置油中加热到80-9O与轴套装，然后利用专用环盖自然冷却。5. 将轴承内套压紧环装在圆柱轴承内套上，利用螺丝紧固保险。6. 将辊轮吊置支架上，使滚动轴承侧向加热。7. 把摇摆轴承在油中加热约一个半小时，加热到1OO时，与辊载配套，轴向作止动。8. 辊轮翻动，且圆柱轴承侧向上。9. 将圆柱轴承外套伴同滚柱装入较热辊毁内。10. 利用吊车将辊轴随圆柱轴承内套垂直装人轮毁内。11. 将辊轮和轴承利用专用盖盖压，使之自然冷却，然后做轴承机敏性检查。12. 圆柱轴承侧压力螺孔利用充填螺丝涂密封胶紧固。13. 将旋转套筒加热到90与轴协作。14. 将带钢

30、丝绳的密封 0形环涂润滑脂压装于轴与旋转套筒间。15. 将0型环涂黄油装人辊毁槽内，必要时可利用粘合剂粘几点放入。16. 利用一个法兰式专用环，将径向轴密封环分别以弹簧压侧向辊支架和支承环的螺丝轻轻装人，同时两个密封腔室注入适量黄油。17. 利用专用安装环并涂黄油，将透盖伴同径向密封经辊轴装置辊载上，并用螺丝紧固保险，请留神不得损伤胀圈和密封。18. 取下专用安装环。19. 将密封环间隙测量检查安装并紧固。20. 利用吊车翻动辊毁，将滚动轴承侧向上。21. 解除轴承安装止动，将轴头压装复紧固且保险。22. 将摇摆轴承侧压力螺孔利用先填螺丝涂涂密封剂固。23. 将0型密封环涂黄油装人端盖槽内。2

31、4. 将端盖搂合面螺丝涂铅粉或二硫化铝均匀此工程外委暂定压装端盖并紧固保险。25. 把全部开孔堵死，利用千净而枯燥的压缩空气对辊腔作严密性试验。26. 当试验合格后，检查抽粘度，测量其性质和清洁度，将合格润滑油或防腐剂加人适量。1. 支撑架装刮应对旋转与固定密封环之间的磨损测量，检查确保该规定间隙值和密封风出口截面尺寸在规定范围。2. 将合格的旋转密封环利用涂 MOS2螺丝调校紧固。3. 松开支架外侧运输螺孔中充填螺丝，拧人吊环将支架翻转，吊置支架。4. 检查校正轴键及协作。5. 将支撑架均匀加热到65，利用过轨吊水平吊运至辊轴上。6. 将支架缓慢找正下落，待支呆凸肩与旋转套筒相吻合为止。7.

32、 将轴压盖螺丝涂铅粉或MOS ，然后把轴压盖2紧固保险8. 松开吊环，在支架运输孔中涂以MOS 拧人充2填螺丝支撑架伴同磨辊一起运输使用该吊环一般是不允许的。9. 清洗并用压缩空气吹扫空气过滤网，然后将过滤网装复。10. 检查防护箱盖接合面和密封面，涂 MOS 紧2此工程外委暂定17.辊架组装 固。11. 磨辊架组装完毕，对其作机敏性转动试验。12. 检查或更支撑架防磨护板，利用涂二硫化钮的螺丝紧固。13. 检查支架铰轴座光滑无裂，利用涂 MOS 的218. 辊套的组装螺丝紧固， 如磨损严峻需更换。1. 检查辊套协作面是否光滑，协作尺寸是否合格。2. 检查辊芯协作是否光滑无毛刺。1. 磨辊内使

33、用的合成径5SHG634 润滑油油量标准每个磨辊22升。3. 用枕木将辊套水平艾起，用水平尺找平。2.磨辊磨损后剩余4. 利用履带式加热器给辊套加热到5O 厚度为lOmm时作百分之-60。5. 在辊架充填螺丝中拧人吊环。6. 用吊车吊起辊芯并作平衡调整。7. 平衡调整后的辊芯水平运到辊套上方。8. 将辊芯与辊套找正后渐渐下落，待辊套凸肩百的更，对应的衬瓦也必需更。3. 铰轴座光滑无裂纹，螺丝齐全紧固。4. 铰轴光滑 无裂与辊芯接触后放人。留意安全槽的正确位置。纹，活动机敏。9.加装止动法兰，止动法兰与辊同心，用涂有5.磨辊各部件密封二硫化钥 的螺丝紧固，且加装保险。完整无损。18. 辊套的组装

34、10. 整个磨辊安装完毕，对其作转动机敏性实验。6. 防磨板的磨损不超过原厚的 2/3,7. 密封管道的磨损应不超过原厚的2/3.8. 磨辊支架衬板的磨损应不超大原厚2/3。9. 辊内保持清洁，无杂物侵人的可能。10. 辊轴 260轴承4053752 的 配 合 标 准H7/g6,11. 辊轴 360与轴承 32672 的 配 合 标 准H7/g6.12. 辊轴 360支撑架的协作标准H7/g6,13. 轴承径向间隙一般在0.25-0.80mm，最大报废间隙按其设名的振动、温度、音响来打算。14. 固定密封环与转 动 密 封 环 间 隙 为0.4-0.6mm,15. 两个径向轴密封环间为到达满

35、足润滑和旋转套筒的腐蚀，应加注适量MOS 。216. 严密性试验介质为压缩空气，必需是于净而枯燥。17.2kg/cm2 压力试验，三格外钟压力不小于lkg/cm2为适宜。组装完毕的磨辊试车，应机敏无异音。19.磨盘的检修1. 松开24个楔形锁紧螺丝螺母，将螺丝、弹垫1.衬瓦磨损一般应取下置 指定位置。不超过原厚的60%，剩余2. 松开并取下磨外四条充填紧固螺丝。厚度lOmm时，必需百分3. 在该螺丝中装人顶丝，将第一块衬瓦抬起。 之百更如不能抬起，需用碳弧起爆器从中爆裂，取出。其余依此法取出。 4.清理磨盘和更衬瓦接合面， 检查其有无裂纹等现象。2. 辊套更后，一般状况衬板亦更。3. 衬瓦及螺

36、丝不允5. 检查清理衬瓦空位锁柱。许有裂纹。6. 利用衬瓦吊运专用装置将全部衬瓦吊运磨4.螺丝不允许有松盘上，接合面涂MOS 空位锁柱处装配就位。动并止动。27. 分别将全部锁紧螺栓涂MOS 穿装。28. 校正并紧固全部锁紧螺栓，假设最终一块衬瓦5.衬瓦间不得消灭压边和留有凸肩。消灭凸肩或留有间隙时应磨肩或加装整板。6.磨盘与喷嘴环四20.喷咀环组检修9.装磨盘外侧的充填螺丝涂铅粉或 MoS2紧固。1. 清理检查喷咀座，有无裂纹。2. 清理检查喷咀与喷咀座结合面。拧人 周间隙均匀，空向间隙为5mm，轴向间隙为8mm， 最低不得小于5mm。1. 喷嘴的磨损应不超过原厚的2/3.3. 检查喷咀磨损

37、，对其磨损作测量或更。4. 检查测量冗体防磨板磨损，必要时更。2. 压板组的磨损应不超过原厚的2/3。3. 喷嘴与外壳间的密封石棉绳应完整无损。21.传动盘和刮板装置的检修1. 解体前对密封间隙测量检查。2. 清理检查密封处密封石棉绳，必要时更调整，然用涂MOS 的螺丝紧固。23. 清理检查传动盘与减速机输出盘结合面，将法兰面均匀涂抹二硫化铝。4. 清理检查传动盘与磨盘结合面空位销柱。5. 清理检查石子煤刮板装置，对刮板磨损状况检查测量，必要时更。4. 压板组紧固螺丝齐全，并均匀紧固。5. 喷嘴的方 向正确，且组装平坦。6. 喷嘴环与磨盘四周间隙均匀， 一般径隙为5mm，轴隙为 8mm。最小不

38、得小于5mm。7. 喷嘴座的磨损， 应不得超 过原 厚的2/3。8. 喷嘴座支 承结实，其水平差不得大于0.1mm/m。9. 壳体防磨板的磨损，一般不超过 原厚度的2/3。10. 防磨板螺丝齐全，密封完整， 紧固均匀且保险。1. 各部接合面螺丝齐全紧固且保险。2. 底座密封间隙为0.10- 0.25mm。3. 密封环与传动盘斜向 间 隙应不 超过2.5mm。4. 刮板与壳体间隙6. 对刮板与壳体间隙作调整测量。应为8-1Omm.7. 将壳体人孔门螺丝涂MSO ，把人孔盖均匀紧2固。22. 传动盘及刮板装置安装1. 彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔涂上一层MoS 。22. 吊起传动盘，清理干净传

39、动盘和减速机输出盘的结合面并薄薄地涂上一层MoS 。23. 首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰伞1150的M48螺孔中。4. 起吊传动盘时，留意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使 1150圆周上的 52通孔对准上述的三根导向定心销。5. 缓慢落下传动盘。留意不得损伤碳周密封环，保证安装过程中不损伤密封面，必要时适当调整机座密封上连接环径向位置，把握机座密封与传动盘之间的密封间隙。6. 用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合。1. MoS 涂抹均匀。22. 定位销每 间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。3. 把握机座密封与传动盘之间的密封圆周

40、7. 带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的均匀为205mm。螺栓。8. 检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。9. 取下三根导向定心销。10. 带上全部螺栓，在对称方向上拧紧。11. 螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。12. 把刮板装置安装到传动盘上。13. 调整刮板下部和风室底面的间隙。14. 各处防松垫片扳边。15. 检查刮板装置的轴销转动是否机敏。4. 结合面必 须严密。5. 螺栓紧定 力矩5300Nm。6. 刮板与机座顶面的间隙保持在610mm。7. 刮板内侧与机座密封壳体间隙必需大于10mm。23磨环及喷8.刮板装置的轴销转动必需机敏。1. 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层1. 检查喷

41、嘴环与嘴环安装MoS2油脂。2. 安装传动销(三个)，将磨环锥盖板卸下。3. 吊磨环及喷嘴环就位。4. 用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。5. 检查喷嘴环与磨盘间的间隙。6. 安装密封耐火纤维绳、压板7. 把密封垫、法兰盖及锥形罩用螺栓固定在磨磨盘间的轴隙和径隙为5mm ， 允 许 误 差 为 0.5 mm，并作好记录。盘上。24磨辊装置安装1. 安装密封风管装置:把密封风管路安装在磨1.密封风管道密封辊辊架上。螺栓连接紧固，密封风关节球应能装入 严密不漏。机壳外部的密封风管座内。2.密封风管的磨损2. 清理辊架上的铰轴孔，涂MoS 油脂。因不超过原厚的2/3。23. 将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上3.铰轴座光滑无裂安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。辊 纹，螺丝齐全紧固。套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、4. 铰轴光滑无裂焊接、加热，以防脆裂。纹，活动机敏。4. 将磨辊与保持架用夹具固定。5. 拆下磨辊起吊工具。6. 将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高或许全