冶金专业实习报告(多篇).docx
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1、 冶金专业实习报告(多篇) 第一篇:冶金专业实习报告 在这次实习期间到达了预定的目的,大量的会计专业学问与社会学问相结合,既稳固了专业学问,又学会了社会学问,对我们不久的就业很有帮忙。通过这次实习,对出纳、会计等岗位有了一个深层次的熟悉。我找到了自己专业学问的漏洞,对好多根底性的学问不是很确定,需要重新回忆、学习。对会计岗位人员要求的急躁、细致有了切实的体会,对于自己急躁的心里也需要调整,把心态整理好,对自己有正确的熟悉与评价才能清晰自己适合什么样的工作,明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通需要肯定的技巧。这次实习为我们步入社会奠下了根底,为我们就业找工作指明白方向。 唐山钢铁股份有限公司
2、是中国十大钢铁企业之一,为深圳证券交易所上市的蓝筹股。公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区,已有63年的历史,是我国碱性转炉炼钢的发祥地,具有千万吨钢生产力量。钢材产品为板、棒、线、型、管、带等6大类,共140多个品种、400多种规格。 唐钢1943年建厂,近年来坚持贯彻落实科学进展观,用先进技术改造提升传统工艺设备,炼铁、炼钢、轧钢三大系统的装备实现了大型化、现代化,整体技术装备、产品构造全部处于国内先进水平,局部装备到达国际先进水平,通过大力调整产品构造,对标挖潜降本钱,搞好清洁生产和循环经济,市场竞争力量显著提高,品牌产品赢得了市场的认可和用户的信任。 工作 报告 总结请访问http:/
3、 钢轧厂是201*年2月6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。唐钢热轧薄板厂水处理自动掌握系统采纳以太网构造,通过网络plc、一编程器和图形系统间传送数据,图形系统采纳奔腾ig计算机作为硬件,其操作系统为2烧结机、xxm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。 生产部门: 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦经营部,矿业开发部,销售分公司,物资选购。 生产设备: 二、实习过程、收获总结 8月28日上午指导教师做了实习发动,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简洁了的熟悉。现代化
4、钢铁联合企业由以下生产环节组成:矿山采矿原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢,这些流程。 8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂 1、原料厂 公司现有占地面积为 30. 8 万平方米 的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台,年进料量为 500 万吨,处理量为 550 万吨。据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以本钱较高也是制约昆钢进展的一个重要因素。 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个浩大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大
5、的节约了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。 2、烧结厂 (1)烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 (2)烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,根据肯定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在肯定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿,经破裂、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿。 3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石 、燃料(焦炭 )和熔剂(石灰石)三局部组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭 ,0
6、.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供给。因此,无论是生铁厂家还是钢 厂选购原料的工作是尤其重要。 高炉生产是连续进展的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(10001300摄氏度),喷入油、煤 或自然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原。铁矿石通过复原
7、反响炼诞生铁,铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电 。 参观云铝实习报告铝业金局部 一、云南铝业股份有限公司简介 总体概况: 云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业-云南铝厂的生产经营性资产,以独家发起,整体改制,社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立,同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职工总人数为3500余人,其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人
8、,占职工总数的40.4%;全公司共有工程系列技术人员604人,具有高级职称13人,中级职称154人,初级职称680人。良好的职工队伍素养和良好的教育培训机制能较好地担当和适应公司高新技术产业的不断进展,在不断进展壮大的生产经营中,激积存了丰富的阅历与技术,有雄厚的科技力气。总资产近60多亿元,产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具进展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。xx年,公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”,同时被中心文
9、明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。 云南铝业主要的六个生产单位: 电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为10万吨左右;电解二厂年产量为20万吨左右,有248台电解槽;碳素厂下设煅烧、成型、锫烧,组装、煤气五个车间;有设备技术科和生产调度室两个科。煅烧车间有设备:回转窑4台,余热锅炉4台,余热发电汽轮机等。生产产能:13万吨煅后焦/年。成型车间日产量:900-1000块。 云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的进展思路,历经三次大规模的技术改造,特殊是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元),至xx年底,公司主要技
10、术装备到达了国际先进、国内一流水平,规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列,企业的综合实力得到显著增加。公司严格按国际标准组织生产,先后通过了iso9001,iso14001,ohsm18001,i12和iso16949五个国际标准认证。 9月5日,学院胡汉教师给我们上了一上午关于铝冶金的课,使我们对铝冶金有了大体的了解 其次天,我们乘车来到云铝,早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的学问。下午在工人师傅的带着下,我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。 二电解厂 电解厂分为分解一厂和分解二厂,分解一厂投产于1998年,年产量10万吨,有202台电解槽,186ka的工艺生产线
11、,下属电解二车间,电解三车间,供料净化车间,计算站,铸造车间和设备科;分解二厂投产于xx年,规模比一厂大,它年产量20万吨,有248台电解槽,300ka的工艺生产线,下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间,计算站,铸造车间和设备科。 电解铝的生产原理 铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质,在950-970下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。 电解铝的工艺流程 现代铝工业生产采纳冰晶石氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950970下,在电解槽内的两极上进展电化学反响,既电解。阳极产物主要是二
12、氧化碳和一氧化碳气体,其中含有肯定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为爱护环境和人类安康需对阳极气体进展净化处理,除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。 三炭素厂 概况:下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间,有设备技术科和生产调度室2个科室。 实习心得 短短几天的参观实习,在教师和工厂技术人员的指导下了解了许多,也学到了许多。尽管是熟悉实习,但是我们还是从中学到了不少的东西,感受颇多。冶金工程,是一个比拟艰难的专业,比起其他的来说,确定是要累的,而且还存在肯定的危急性。我们第一天出去
13、实习的时候,去昆钢,去的时候心情特殊的感动,究竟这是我们第一次校外实习。给我的感觉不象大家说的那么累,总体来说比拟的洁净,像在烧结厂,要比我们看的录像上洁净多了。在高炉旁的掌握室,里面全部是计算机,看来应当是全自动化掌握了。现在科技这么兴旺,安全问题,环境问题等等一系列的都会解决,因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生,应当多得到这方面的熬炼和学习讨论,为冶金的自动化,环保做出自己的奉献! 还有一个心得,就是一个人知道的究竟少,特殊是刚刚接触专业学问的我们,要多向教师和专业技术人员学习请教,还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍,多关注一下电视,网络上的资源,多学多问
14、。 第三篇:冶金熟悉实习报告 一*钢铁的简介 简介: 昆钢始建于1939年2月,总部位于春城*西南32公里的安静市境内,占地面积约为10平方公里,是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一,云南省最大的钢铁联合生产基地,也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业,冶金熟悉实习报告。现具备年产550万吨钢的综合生产力量,是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、201*m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线
15、材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。 生产部门: 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦经营部,矿业开发部,销售分公司,物资选购。 生产设备: 二、实习过程、收获总结 8月28日上午指导教师做了实习发动,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简洁了的熟悉。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成:矿山采矿原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢,这些流程。 8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂 1、原料厂 公司现有占地面积为 30. 8 万平方米 的现代化大型综合原料场、有翻车机 10
16、 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台,年进料量为 500 万吨,处理量为 550 万吨。据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以本钱较高也是制约昆钢进展的一个重要因素。 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个浩大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节约了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。 2、烧结厂 (1)烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 (2)烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,根据肯定比例组成混合料
17、,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在肯定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿,经破裂、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿。 3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三局部组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供给。因此,无论是生铁厂家还是钢厂选购原料的工作是尤其重要。 高炉生产是连续进展的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,
18、现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(10001300摄氏度),喷入油、煤或自然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼诞生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电。 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在掌握室用电脑掌握一切的生产过
19、程,我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上,感觉污染还是比拟严峻,需要改善。 9月3日,参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地 4、转炉炼钢厂 依据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量削减或增加到规定范围的过程。简洁地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程根本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反响生成的一氧化碳很简单从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁相互作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般状况下对钢是有害的,在炼钢过程中必需尽可能除去。在炼钢炉
20、中参加石灰(cao),可以去除硫、磷。 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最终阶段必需参加脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度,到达要求可出钢,把钢水铸成钢锭。 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的2050的废钢),原料适应性强,但冶炼时间多。我国目前主要采纳平炉炼钢。转炉炼钢广泛采纳氧气顶吹转炉,生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括帮助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时),品种多、质量好,可
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