化工类实习报告集合七篇.docx

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1、 化工类实习报告集合七篇 我们来到了，参观了正在建立中的湿地公园，湿地公园的建址是太湖，以前这里都是水，而今都被泥土取代了。建筑湿地公园的目的是保证水质，这里将成为苏州的自来水水源地，据有关人士透露，湿地公园建筑胜利后，第一年免费对外开放，以后则营运。我们在四周进展了问卷调查，调查的对象有建筑湿地公园的工人、四周的居民、指挥工程的领导人、来此地观光的游人各个人眼中的太湖是不同的，可是在较后的问卷调查的总结中发觉大多数人都说对太湖的现状根本满足，这就说明太湖的治理有成效。我们还去了那边的太湖，走进太湖满眼的暗灰色，不是清澈的，不是碧绿的，靠近岸边的太湖水里长满了菱角，水葫芦，还有芦苇。据当地居民

2、透露几年前，这边都是养虾，养蟹的，还有好多鱼网。我们也走访了当地的一些有关部门，走访过程中颇有感受,有些难过也有些生气。我们大学生做暑期社会实践有些不明事理的人竟然认为我们影响市容。去询问那些机关的地址时，我们像球一样被人玩弄于鼓掌之间。在如火的烈日下我们咽下了苦水，保持大学生应有的素养礼貌而又急躁的询问，功夫不负有心人在急躁的等待下最终有人接见我们了，我们很快乐很珍惜这次时机，深怕有什么闪失丢了这个来之不易的时机。较后我们以胜利告终！ 后来我们参观了几个太湖边的旅游景点与不是旅游景点的太湖水做了比拟，也采集了不同地方的水生植物做了比拟，结合自己的所学的生物植物学方面的学问，在指导教师的帮忙下

3、，我们进展的试验可以得出这样的结论：太湖水比以前的好多了，虽然没有得到彻底的改善与恢复，也表达了太湖水质在前几年治理后保持稳定。 为期一周的实践看似短暂，其实过程中布满了艰辛，35度以上的高温天气让穿着黄色衣服的队员们不耐烦，但是我们为了给出精确的结论，为了给爱护太湖的水环境出一份力，我们没有放弃，我们没有不团结。我们跟着队长，紧紧地跟着他。每天晚上的例(！)会都正常进展，争论一天的所得与感想，我们拖着疲乏的身子发表着自己的见解和以后的规划。行车过程中我们中有人晕车，我们都相互照看，相互鼓舞，一个小小的团队只有九个人而已，在烈日下的实践中却像一个大家庭一样布满了无限的温馨。 “太湖美，美在太湖

4、水”我信任这句话在不久的将来将不再是刺耳与苍白无力的，它将再一次拥有生气与诗意。由于我们的无视，由于我们的为所欲为让太湖甚至我们自己承受了无法言喻的“伤痛”，我们不要再做愚笨的人了，我们要携手还太湖一个锦绣！我们团队的力气是有限的，我们仅有九个人而已，但是我信任在这一周里在这九个人的共同努力下，在我们的宣传下，太湖将得到更多的关注。 虽然夏日的炎炎烈日，虽然江南少了那份严厉，但是在实践活动完毕的那刻起，我们心里好像得到了很大的满意，或许是不在空虚，也是不再担忧。我们看着大学生的实践活动的对服，嬉笑道：“这烈日下，橘黄色好像更有魅力啦！它虽然没有早晨的太阳那般红艳，也没有正午时太阳的刺眼光线，可

5、是它至少比夕阳更有活力与生气呀！” 化工类实习报告 篇2 一、实习目的与要求 20xx年6月30日，在我院领导教师的带着下，我们开头了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、治理措施，设备检修及其他很多细节方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根底、 透过生产实习应到达以下根本要求：1、熟悉并把握常用机器、设备的构造及作用;2、了解化工工艺、生产过程及掌握

6、系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、 二、实习资料、原理与总结 在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时刻、 1、燕山石化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全学问，使我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、 2、炼油厂 燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂

7、化)、(企业宣传标语) 3、常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进展逆向接触、传质传热，经过屡次汽化和屡次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停顿生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分别出纯组分，而是

8、收集必需沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分别需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、 4、催化裂扮装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为简单，其中5种最为常见，分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响、总反响呈吸热趋势、催化的过程可分为反响、分馏、稳定

9、、反响过程需要两个部件来完成，即反响器和再生器、反响器的作用是进展裂化并使裂化后产品与催化剂分别、新奇原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650700)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒8米/秒的高线速透过提升管，经快速分别器分别后，大局部催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催

10、化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进展汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反响器循环使用、分馏系统的作用是将反响过程的产物进展分别，得到局部产品和半成品的步骤、由反响过程来的 高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入汲取系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反响再生系统进展回炼、油浆的一局部送回反响系统回炼，另一局部经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分别器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、汲取系统的作用

11、就是利用汲取和精馏的方法将富气和粗汽油分别成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、 三催化是燕山石化的第三套催扮装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反响器、2个再生器;一催化仅有1个反响器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比方大庆出的油)、 5、化工一厂 化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二

12、醇装置，共有职工311人、 化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不行分别的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解

13、气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分别系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、 这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字) 裂解急冷压缩，枯燥脱甲烷脱乙烷和乙烯精制脱丙烷脱丁烷及丙烯精馏 裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前参加稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400550，并同时产生压力约为12

14、、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分别塔，在塔中将进料分别为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一局部作汽油分馏塔回流，另一局部进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔

15、，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分别过程、 化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采纳管式炉蒸汽裂解、挨次分别流程;三、装置全部采纳DCS掌握，压缩机采纳电子调速器掌握;四、改造的裂解炉采纳KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采纳了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采纳了注水工艺，在制冷压缩机上采纳了干气密封技术;七、在塔器上采纳多种高效填料，提高了塔的生产潜

16、质和分别效率、 在燕山石化的实习中，燕化员工和我们教师的关怀与照看让我们的实习顺当且欢乐;技术员师傅毫不保存的指导，让我们的实习生活非常充实，收获很多;同组同学专心的争论，相互间的支持与协作，相互的体谅关怀，让我的实习生活多了一些暖和、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队教师的细心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对化工原理、膜分别技术的课堂上所学的书本学问有了更加实际的明白，也熟悉到了书本上所学的学问和实际生产是有差距的、 1、北京金鱼科技股份有限公司 其次日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进展的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20xx年、其前身

17、是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、 在“金鱼”的生产车间内，最惹眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是非常先进的设备了、齐全套流程如下： 空瓶倒置装瓶加盖装箱 在那里有些细节值得留意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为精确的结果146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步进展，不能把握市场规律进展盲目生产是违反经济学理论的、但这套装置还是有许多优点的、比方说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常

18、即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、 上述局部打算了洗洁精产量的凹凸，而下方所要说的则打算了洗洁精质量的好坏、外表活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进展五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气枯燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，枯燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进展过预处理后，就要进展转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反响过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化

19、硫被制造出来后，就要真正的开头外表活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱) 磺化完毕后，外表活性剂的制备工作就已经完毕了核心局部的资料，最终要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型外表活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、 透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清晰了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么简单、但是也发觉，国内的企业生产治理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严峻限制了企业更好、更快的进展、对此，我们就应引以为鉴、 2、北京东陶有限公司 参观北京东陶公司是在

20、实习的其次天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、 透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤： 原料处理调制工序成型工序生检、施釉烧成工序检查工序出品 化工类实习报告 篇3 （一）实习简述 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在教师和

21、工人师傅的帮忙和指导下，对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导。 （二）实习工作说明： 我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进展了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的治理制度也进展了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了讨论生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企

22、业自产产品及技术的出口业务的Xx华明玻璃纸股份有限公司。初步熟悉了玻璃纸的制作流程和车间的状况。 （三）实习单位简介、经营理念及进展历史： xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省Xx市Xx区大湾镇，后来更名为Xx化肥厂，在全国很出名气。然而，由于设备落后、治理混乱和体制等缘由，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严峻分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，竟然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再

23、向前进展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿! 40多年的艰难创业，公司屡次受到原化工部、xx省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。xx年以来公司不断进展技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产DCS计算机掌握系统，使产品产量、质量不断提高，本钱不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产力量。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获xx化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公

24、司裕农牌尿素被xx省质量技术监视局列入免检产品，20xx年被评为xx市榜样企业。 xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；xx市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地xx，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，XxXx化工有限公司，

25、不仅是一家很有活力的企业，也成了Xx区的纳税大户之一。 “玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”xx市技术监视治理局Xx分局副局长、闻名书法家xx为xx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今日的Xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地直立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比方该公司的进展前景宽阔。 化工类实习报告 篇4 时间过的真快，转瞬间一个月的光阴已经匆忙离去。回忆这一个月所经受的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。 我们自从20xx年05月30日开头进入xx集团xx精细化工园开头实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开头了一级安全教育，使我对化工厂安全有了

26、和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。 把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进展熟识环境，由于整个有机硅是新上工程，自从今年2月份开头试车至今为止还没有正式投产，固然在这的全部员工也就特别的累(我们实习生也不会例外)。 记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟识，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门(大的阀门我们四个人才抬动，

27、我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的清扫卫生，一个下午就这样在劳碌中度过。到了其次天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反响过来，一个艰难的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带着我们去推100个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，立刻我们蒙了!任务下来了我们总得要干的，于是我们就开头一人一个的开头推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，实行接力式，这样一次可以多推些，也可以削减推的次数。就这样越来越累了，体力严峻透支，

28、可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，最终完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进展为期3天的现场熟识阶段。 三级安全教育考试完毕后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开头了下一阶段的学习，由于现在试车已经完毕，正在进展现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有很多机修换下来的东西，比方阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开头从8楼往下一层层的清扫卫生，由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动)，加

29、之楼层又太高 ，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。其次天就开头从8楼开头清扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍旧很累。本以为活已经干完，可以略微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不简单擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，然后是擦压缩机等等。这一天又在劳碌中度过。 就这样在劳碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中连续学习。回忆从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感受就是“累”，而且是特别的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天确实很忙，特别的

30、累，而且心里也有许多埋怨，唯一最大的的收获也就是熟识了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增加了我的意志力。 一番艰难的磨炼之后，最终把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平常我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，固然下午马上下班时还要清扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的15楼全是，经过一番抢修后最终把止住了。由于

31、每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开头忙的不行开交。当冲到3楼时一场不行想象的事故又一次发生了，缘由是机修师傅不当心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐惧，在楼上的我们受到通知后立刻撤离，好在准时实行了相应的措施，削减了一些损失，要不一场不行估量的消灭就要发生了。 在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是危险万分，让我见识到了化工厂里的危急性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平常把安全落实到位，消失紧急状况是能够准时实行相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次确实给

32、我上了一场特别特别的安全教育培训! 化工类实习报告 篇5 1车间概况 11车间概况 化工一场有三套生产设备 1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置 2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置 3、 新引进的碳五分解装置 乙烯生产车间: 1973年8月29日，装置开工建立，1976年5月8日开车胜利，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置供应原料。 为了进一步提高装置的生产力量，降低本钱，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进展大规模的技术改造与建立，生产力量扩大到45万吨

33、/年。设计负责人依旧是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车胜利。1999年3月18日进展其次次改造，20xx年9月26日试车胜利，到达了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也渐渐变得多样。 环氧乙烷、乙二醇车间： 本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产力量17000吨，乙二醇年生产力量80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供给北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子外表活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供给燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。 本装置是从日本

34、引进，采纳美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建立的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反响器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反响器加压水合，生产乙二醇。 本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工完毕，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进展改造设计，将装置生产力量由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20xx年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进展扩能改造，使其设计生产力量提高到17000吨/年。 12原料与能耗 乙烯生产车间: （1）主要原料 裂解炉的原料主要

35、包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就上升预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800。 （2）能耗水平 由于采纳的是高温裂解，所以主要能耗集中在反响装置上，高温裂解的反响装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290，老区压力1.6MPa，温度300；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197。 环氧乙烷、乙二醇车间： 乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙

36、二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。 （1）主要原料 氧气（OXYGEN） 生产过程中，乙烯氧化反响所用的氧气来自界外，掌握指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%，否则会由于排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力2.5MPa，与循环气系统存在肯定的压差，保证操作的安全性。 乙烯（ETHYLENE） 工业用乙烯为化工一厂的产品，采纳标准为GB/T 7715-20xx，其中要求乙烯含量99.95%。 帮助原料 本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。 氮气可以稀释乙烯和氧气的

37、浓度，使乙烯氧化反响在安全范围内进展，同时还可携带局部反响生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下，一般低压氮气0.2MPa，中压氮气压力2.5MPa，体积纯度99.99%。 三剂 催化剂（CATALYST） YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag 分子式：Al2O3、Ag 该催化剂由燕山讨论院供应。 CO2汲取剂 在乙烯氧化反响制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反响，这些CO2和致稳气、未反响的乙烯及氧气与环氧乙烷分别后被压缩循环回反响器，为保证反响器入口混合器中的CO2含量稳定，需要将局部循环气导出脱CO2，通常使用碳酸钾做汲取剂来脱除CO2。本装置使用的碳酸钾由河

38、北省眺山化工厂供应，质量含量99%。 抑制剂（MODERATOR,缩写EDC） 催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂供应。 消泡剂（TG-3000） 在用碳酸钾汲取CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要参加消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000200，能降低水溶液的外表张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社供应。 消泡剂（共和900） 用于防止环氧乙烷解汲取塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和900，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社供应。 导热油（T-55） 用于乙二醇装置环氧乙烷列管反响器的壳程外部，作为

39、乙烯氧化生成环氧乙烷反响热的导出介质，在280的状况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司供应。 液碱（NaOH） 用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进展碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司供应。 除氧剂（A-1050） 除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反响器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严峻腐蚀，参加除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社供应。 PH调整剂（A-20xx） PH调整剂A-20xx是一种略带黄色的有剧烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反响器热载体冷却器（E-110）的给水处理

40、上。因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉外表防护膜的作用，参加A-20xx与水中的金属离子反响，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。大连粟田株式会社供应。 除垢剂（A-4560） 除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反响器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。参加A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社供应。 （2）能耗水平 受生产力量较低（80000吨乙二醇/年）的

41、限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最终一名。 13产品 乙烯生产车间: 燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等供应原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。 环氧乙烷、乙二醇车间： 本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，缩写EG）。环氧

42、乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子外表活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。 乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、枯燥剂、松软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占其次位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。 化工类实习报告 篇6 1 绪论 生产实习是大学实习的重要组成局部，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，稳固课本学问，让我们了解

43、工厂的一些根本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的根底。 通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的学问得以稳固和完善，并能顺当完本钱篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括以下几章。 2 实习目的 这次实习的主要目的就是熟识我们专业中应用比拟广泛的几种典型的过程设备，了解整个的过程工艺及流程图，在实际应用中进一步深化我们的专业学问，将理论所学与实际生产相结合，提高我们的专业水平，为我们毕业后走上工作岗位打下了坚实的根底。 3 实习单位简介 江苏晋煤恒盛化工有限公司位于苏北唯一的三级一类城市新沂。新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇，京沪、连霍两条高速大路

44、与国道在境内形成双十架构，京杭大水道傍市而过，直抵长江，交通区位得天独厚，人文自然景观独特。 经过40多年坚持不懈的进展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产力量。逐步成为江苏化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了GB/T19001-20xx质量治理体系、GB/T24001-20xx环境治理体系、GB/T28001-20xx职业安康安全治理体系认证，凭借雄厚的技术力气、严格标准的质量治理，确保了产品质量的卓越牢靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免

45、检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点爱护产品”等称号，深受广阔用户信任。企业被评为“全国质量效劳信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。 大学生化工厂实习报告范文4 20xx年到化工厂开头了我的实习，这次能有时机到株化实习，我感到特别荣幸，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的悉心指导。 一、实习目的 对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，能让人受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙。 二、实习过程介绍 7月11日，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工

46、产品中有许多危急性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3简单发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。 我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不行无视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。 12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、烧碱工业的工艺流程。到此，熟悉实习的理论局部全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。 13日上午在工人师傅的带着下，我们分别参观了生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年月的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是