表面处理的种类和用途.ppt

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1、表面处理的种类和用途n n表面处理工艺表面处理工艺:喷涂喷涂 烤漆烤漆 电镀电镀 阳极氧化阳极氧化 浸渗浸渗 喷油喷油 喷砂喷砂n n喷涂喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用使工件有防腐和外观装饰作用.n n烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。n n电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀防止腐蚀,

2、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用 n n阳极氧化：金属或合金的阳极氧化：金属或合金的电化学电化学氧化。将金属或合金的制件作为氧化。将金属或合金的制件作为阳极阳极，采用，采用电解电解的方的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。n n浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工

3、艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。作用。n n喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。n n喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁

4、砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。表面处理前的事项n n

5、抛光：利用柔性抛光工具和磨料抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒颗粒或其他抛光介质对或其他抛光介质对工工件件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到几何形状精度，而是以得到光滑光滑表面或表面或镜面镜面光泽为目的，光泽为目的，有时也用以消除有时也用以消除光泽光泽（消光消光）。通常以）。通常以抛光轮抛光轮作为抛光工作为抛光工具。抛光轮一般用多层具。抛光轮一般用多层帆布帆布、毛毡毛毡或或皮革皮革叠制而成，两侧叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料磨料和和油脂油脂等均匀混等均匀混合而

6、成的合而成的抛光剂抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度圆周速度在在2020米秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生米秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压滚压和微量和微量切削切削，从而获得光亮的加工表面，表面，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度粗糙度一般一般可达可达Ra0.63Ra0.630.010.01微米微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用常采用滚筒抛光滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。表面处理前的事项n n抛丸：采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。n n超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。