[精选]生产车间管理实务（PPT78页)26482.pptx

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1、生产车间管理实务生产车间管生产车间管 理实务理实务-主讲人：倪俊龙主讲人：倪俊龙目录目录一、车间主管应具备的素质、能力一、车间主管应具备的素质、能力二、现场管理篇二、现场管理篇三、现场质量控制篇三、现场质量控制篇四、生产计划篇四、生产计划篇五、生产成本篇五、生产成本篇生产车间管理实务一、车间主管应具备的素质、能力生产车间管理实务面向员工个人：生产任务落实到人、管理到人、指面向员工个人：生产任务落实到人、管理到人、指导到人、分配到人、考核到人。导到人、分配到人、考核到人。所有工作都要落实：生产任务、质量指标所有工作都要落实：生产任务、质量指标设备保养、安全、现场设备保养、安全、现场细全实接触的是

2、员工中千变万化的思想接触的是员工中千变万化的思想解决的是形形色色的具体实际问题解决的是形形色色的具体实际问题车间的特点车间的特点1、车间主管扮演的五大角色生产车间管理实务管管理理者者：利利用用现现有有的的资资源源，建建立立过过程程控控制制，完完成成增增加价值的转换过程。加价值的转换过程。领领导导者者：领领导导是是一一种种行行为为方方式式-发发挥挥你你的的影影响响力力，把下属凝聚成一支有战斗力的高效团队。把下属凝聚成一支有战斗力的高效团队。教练员：教练员：在工作中训练下属，而不是只安排工作。在工作中训练下属，而不是只安排工作。变革者：变革者：要参与企业的管理和技术革新。要参与企业的管理和技术革新

3、。绩效伙伴：绩效伙伴：对车间的绩效完成情况负责。对车间的绩效完成情况负责。2、车间主管的五大使命生产车间管理实务 1 1、带带领领员员工工完完成成本本车车间间的的生生产产任任务务、质质量量目目标标，提提高生产效率和降低生产成本。高生产效率和降低生产成本。2 2、熟熟悉悉和和掌掌握握本本车车间间各各岗岗位位的的操操作作规规程程，组组织织开开展展互互帮互学等提高操作技能的活动。帮互学等提高操作技能的活动。3 3、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作。、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作。4 4、在开展、在开展“5S5S”活动，创造整洁有序的工作环境。活动，创造整洁有序的工作环境。5 5、坚坚

4、持持开开展展各各类类改改进进活活动动（质质量量、产产量量、技技能能、安安全全等）。等）。3、车间主管必备的六大精神生产车间管理实务刻苦学习的刻苦学习的紧迫紧迫精神精神探索创造的探索创造的超前超前精神精神追根问底的追根问底的钻研钻研精神精神合作共事的合作共事的团队团队精神精神胸怀宽广的胸怀宽广的大度大度精神精神雷厉风行的雷厉风行的战斗战斗精神精神 4、车间主管应具备的八种能力生产车间管理实务扎实扎实的专业的专业技术技术能力能力熟练熟练的的问题解决问题解决能力能力卓越卓越的组织的组织授权授权能力能力耐心耐心的的培养培养部属能力部属能力准确准确的的传达沟通传达沟通能力能力良好良好的的激励减压激励减压

5、能力能力自觉自觉的自我的自我约束约束能力能力文字文字归纳归纳总结总结的能力的能力 4、车间主管带兵的九个妙招生产车间管理实务1、从容镇定会鼓劲。、从容镇定会鼓劲。2、实事求是不盲从。、实事求是不盲从。3、言行一致重承诺。、言行一致重承诺。4、用人不疑敢授权。、用人不疑敢授权。5、当面背后赞下属。、当面背后赞下属。6、关心下属问寒暖。、关心下属问寒暖。7、科学组合劳动力。、科学组合劳动力。8、制造机会为下属。、制造机会为下属。9、荣誉面前退幕后、荣誉面前退幕后6、车间主管日工作标准化生产车间管理实务 1.下发的日计划查看后提前一天进行上线准备。下发的日计划查看后提前一天进行上线准备。2.根据周计

6、划提前查看物料情况并异常反馈。根据周计划提前查看物料情况并异常反馈。3.召开早会，检查人员出勤，生产任务安排及相召开早会，检查人员出勤，生产任务安排及相 关要求、安全生产的宣导等。关要求、安全生产的宣导等。班班前前 1.检查生产进度、劳动纪律、质量状况。检查生产进度、劳动纪律、质量状况。2.处理生产、技术、质量问题处理生产、技术、质量问题 3.检查工艺纪律执行情况检查工艺纪律执行情况班班中中 1.设备清洁保养、场地清扫设备清洁保养、场地清扫 2.整理好材料、工装模具、卡量具整理好材料、工装模具、卡量具 3.切断电、水、气源，关好门窗切断电、水、气源，关好门窗班班后后7、如何对待上司生产车间管理

7、实务、自动报告你的工作进展让上司知道；、自动报告你的工作进展让上司知道；、对上司的询问有问必答，而且清楚让上司放心；、对上司的询问有问必答，而且清楚让上司放心；、充实自己、努力学习让上司轻松、充实自己、努力学习让上司轻松、接受批评，不犯两次过错让上司省事；、接受批评，不犯两次过错让上司省事；、不忙时尽量帮助别人让上司有效；、不忙时尽量帮助别人让上司有效；、毫无怨言接受任务让上司圆满；、毫无怨言接受任务让上司圆满；、对自己的业务主动提出改善计划、对自己的业务主动提出改善计划让上司进步。让上司进步。8、车间主管应有的心态生产车间管理实务1 1、积极积极的心态的心态有自信心、明确的目标、感恩、不要为

8、自己有自信心、明确的目标、感恩、不要为自己寻找借口、要勇于尝试不怕失败。寻找借口、要勇于尝试不怕失败。2 2、谦虚的空杯心态谦虚的空杯心态“文盲文盲”是不能学、无法抛弃陋习和不是不能学、无法抛弃陋习和不愿再重新学习的人。愿再重新学习的人。3 3、平和的知足心态平和的知足心态不知足而不常乐、贪婪让人失去理性不知足而不常乐、贪婪让人失去理性4 4、踏实的服务心态踏实的服务心态作为领导者成功原理之一就是服务原则作为领导者成功原理之一就是服务原则5 5、老板心态老板心态假如我是老板，我会怎么做？假如我是老板，我会怎么做？6 6、把解决问题和完成目标看成是一种享受把解决问题和完成目标看成是一种享受它是一

9、种学习和它是一种学习和对自己的磨练。对自己的磨练。9、如何做好一名优秀的车间主管生产车间管理实务1 1、最重要的是要有一个好的工作心态；、最重要的是要有一个好的工作心态；2 2、要要彻彻底底摒摒弃弃的的观观念念雇雇佣佣观观念念、不不思思进进取取、自自以为是、以为是、“等靠要等靠要”思想、官僚主义；思想、官僚主义；3 3、熟熟悉悉产产品品生生产产工工艺艺、掌掌握握设设备备使使用用和和保保养养方方法法、能看懂技术图纸、熟悉产品质量和检验要求。能看懂技术图纸、熟悉产品质量和检验要求。4 4、提提高高士士气气以以身身作作则则、奖奖罚罚分分明明、关关心心下下属属维维系人际关系、鼓励员工学习。系人际关系、

10、鼓励员工学习。10、车间管理的注意事项生产车间管理实务1 1、如有异常，必须及时处理，解决不了的报告上级。、如有异常，必须及时处理，解决不了的报告上级。2 2、通过示范、纠正、直接指导等方式来教育员工。、通过示范、纠正、直接指导等方式来教育员工。3 3、对员工应明确说明这样做的原因及必要性。、对员工应明确说明这样做的原因及必要性。4 4、安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简。、安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简。5 5、跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并进行反馈。、跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并进行反馈。二、现场管理篇a.均衡生产，调度有序；b.产品质量，控制有力；c.定员定

11、额，先进合理；d.物流有序，供应及时；e.安全第一，消除隐患；f.纪律严明，考核严格；g.设备完好，运转正常；h.堆放整齐，文明生产；i.信息通畅，记录严谨；j.士气高涨，协调一致。生产车间管理实务现场优化的标志现场优化的标志2、车间物料、物品的定点、定位及标识 按标准设计现场定置图 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定生产车间管理实务2、车间物料、物品的定点、定位及标识 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 临时滞留物（包括积压的半成品，闲置设备、建筑物材料等）都要有明确定置区 垃圾、废品回收点的定置

12、，要有分类标志 按定置图的要求，清除与区域无关的物品生产车间管理实务小工厂有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化3、车间的5S5S基本概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理过程区分要与不要生产车间管理实务进入整顿阶段要不要按公司规定处理移向呆滞区 报废毁弃 归还工作场所干净清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善 整顿过程A区域规划：作业区、通道区、存放区B标示：定置线、定置图、区域和物件标示：C设备、机器、仪器、设施有保养，摆放整齐、干净，有定位放置，采用目视管理。D产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。E日后如需变动，

13、要及时更改定置标识。目的-人的劳动强度降低，工作效率提高；使搬运、装卸的次数少生产车间管理实务 清扫过程生产车间管理实务清除工作场所内的脏污，并放置脏污的发生，保持工作场所干净。A所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。B作业场所物品放置归位，整齐有序。C窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。D设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。E车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。清洁过程 将整理、整顿、清扫进行标准化，并贯彻执行及维持提升。彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查

14、以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。生产车间管理实务 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”树立新的观念惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；素养的养成生产车间管理实务没有标准规定制订标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化三、现场质量控制篇产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势、增强企业竞争能力的重要途径。生产车间管理实务1、影响产品质量的5M1E 影响产品质量的因素 人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)检测(Measurement)环境

15、(Environment)生产车间管理实务2、在全面质量管理中使用PDCA循环法 什么是PDCA循环法 (戴明环）生产车间管理实务APDCP（Plan）计划阶段D（Do）执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段 PDCA循环的工作步骤和内容生产车间管理实务阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案为什么？原因是什么？（why）预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（H

16、ow）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环确定下一个循环的问题 PDCA循环的细化nP：确定目标 现状分析 确定计划 结果评定标准nC：比较 积累信息生产车间管理实务nD：实施计划 实施准备 实施组织 异常处理nA：分析 反馈 确定下一循环起点3、QC使用方法及活动的开展a.QC统计方法的工作程序生产车间管理实务收集数据统计规律主要问题提高质量数、表图形特征值整理归纳观察分析判断组织协调专业技术3、QC使用方法及活动的开展b.排列图，它是将各个项目从最主要到最次

17、要的顺序进行排列的一种工具。生产车间管理实务色差 套印不准 次点 花斑 其他频 数累计次品率2.1%3、QC使用方法及活动的开展C.因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。生产车间管理实务YXXXY=f(x)案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产车间管理实务生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落步骤三：找出形成大原因之小原因生产车间管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多

18、维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出主要原因，并把他圈起来生产车间管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。生产车间管理实务缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间作业针对车间存在的各类质量问题，车间主任召集本车间管理人员运用排列图+鱼刺图，利用头脑风暴法，对车间存在的主要质量问题进行分析，找出主要原因并拟订改善

19、计划。生产车间管理实务4、一线干部应提高所属员工的质量意识建立与质量相关的考核和奖惩制度抓住典型事例进行广泛教育 a.通报批评 b.开专题会议运用PDCA循环法，让质量事故责任人参加到质量改进活动中去针对性的质量意识宣讲成为一线干部的日常工作生产车间管理实务四、生产计划篇生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务做出的统筹安排，是企业组织生产活动的依据。生产车间管理实务1、计划的实施产前计划：产前计划：投入生产之前进行工作安排、工作布置和资源分配。例如：产线排序、分配工作任务、配置人员和设备、物料的查核、模具的查核及提前上线调试、准备工艺图纸等。生产车间管理实务1、计划的实施产中控

20、制：产中控制：生产进度的控制、品质控制、物料控制、设备运行控制、人员工作状态控制、作业方法控制和场地管理等。加快生产进度方法：加快生产进度方法：1、让熟悉的人做熟悉的事。2、车间主管要当好后勤。3、千方百计减少因规格品种变化耽误的生产时间。生产车间管理实务1、计划的实施产后总结及数据化：产后总结及数据化：全面归纳和评估生产计划达成情况，找出差距和不足，正确评估工作进展，为下次工作安排提供参数。要求生产数据完整，根据数据运用统计方法，判断影响产品质量和交期的因素，从而找出规律性。生产车间管理实务2、工序瓶颈和人员浪费的原因何在？工序间生产能力失衡 a.生产能力规划失误 b.设备故障、减员等突发事

21、件 工序生产进度失控 a.出现严重质量事故大量返工 b.原材料脱节 c.环境、工艺条件不达标生产车间管理实务3、向平面布置要效益生产车间管理实务某企业锻工分厂原平某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床米。如果将剪床2移动移动到锻工车间，整个距离就到锻工车间，整个距离就会缩短会缩短106米。米。料场 工装车间剪床2剪床1剪床2拔头机旋转锤剪料工段毛坯库锻工车间3、向平面布置要效益生产车间管理实务零件长途旅行零件长途旅行 干完又出远门干完又出远门磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半

22、成品库3、向平面布置要效益生产车间管理实务路线短，占地少，就地取放效率高路线短，占地少，就地取放效率高改进：车床1铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8材料库车床1成品库3、向平面布置要效益生产车间管理实务流水线流水线流水线流水线配件仓库配件仓库检验区检验区成品库成品库3、向平面布置要效益生产车间管理实务成品库成品库流水线流水线流水线流水线 配件仓库配件仓库检验区检验区检验区检验区4、消除瓶颈工序生产车间管理实务精益生产认为，生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而取决于作业速度最慢的工位，这个“作业速度最慢的工位”，就是所谓的瓶颈工序。瓶颈工序制约着生产线的最大产能和生产效率，增

23、加库存和浪费。精益生产主张对瓶颈工序进行改善，实现全部工序的均衡化（生产线平衡），调整各工序的作业负荷，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。4、消除瓶颈工序生产车间管理实务平衡改善法则平衡改善法则-ECRS法则法则取消：取消：对于不合理、多余的动作或工序给予取消；合并：合并：对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的；重排：重排：经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排；简化：简化：经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间。方法说起来简单，实际运用到生产现

24、场仍然需要洞彻全方法说起来简单，实际运用到生产现场仍然需要洞彻全局，发现改善点。局，发现改善点。4、消除瓶颈工序生产车间管理实务平衡改善的基本原则和方法平衡改善的基本原则和方法通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏差。A.首先考虑对瓶颈工序进行改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。C.合并相关工序,重新排布生产线。D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。E.增加作业员,只要平衡率提高了,人均产量就提高了,单位成本也随之下降。4、消除瓶颈工序-平衡改善的实施步骤生产车间管理实务第一步：第一步：明确

25、改善目的和对象：是否因生产量变动（增产或减产）而进行改善；是否为了提高生产率、减少作业人员；改善针对某条生产线、某段工序还是整个流程。第二步：第二步：测量对象各工序的时间秒表法（正常的作业速度，测试20个以上工序时间，取平均值）第三步：第三步：衡量生产线平衡情况1、生产线平衡率水准平衡率85%，水准差，90%平衡率85%，良好；平衡率90%，属于优秀。2、客户需求节拍：生产线瓶颈工时要小于客户需求节拍4、消除瓶颈工序生产车间管理实务产品平衡率产品平衡率生产线各工序时间总和/(瓶颈工时*人员数)（28+34+31+40+24）/（40*5）78.5%客户需求节拍客户需求节拍有效出勤时间生产计划量

26、*（+不良率）22*8*3600/1800035.2秒4、消除瓶颈工序生产车间管理实务 注：瓶颈工时40，客户需求节拍35.2s注：瓶颈工时注：瓶颈工时40，客户需求节拍，客户需求节拍35.2s4、消除瓶颈工序生产车间管理实务第四步：第四步：明确增值和非增值时间增值时间：物料加工、产品组装，质量控制及对产品有利包装。非增值时间：包括取料距离大于60厘米，弯腰，走动，物料的质量造成的过程返工缺料的等待，停机，工装夹具的维修时间，物料和半成品的运输等。（非增值时间：指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可获缺的工作，即工序中没有必要或是由于现有设备和工艺无法满足产品质量要求而设置的工作。）4、消

27、除瓶颈工序生产车间管理实务第五步：第五步：通过ECRS法则改善平衡，在确保人员和物料正常后，采用ECRS法则改善符符号号名名称称说明明E取消总装中，物料放在员工身后的地上，员工弯腰取料浪费3秒时间。制作物料容器，把物料放在员工左手位置，节约3秒。C合并R重排1、将装配2的一个3秒的作业动作给装配1做，2个装配的时间都变成了31秒。2、将总装3秒贴标签动作给包装做，将总装时间再减少3秒，包装时间变为27秒。S简化4、消除瓶颈工序生产车间管理实务第六步：第六步：再次衡量生产线平衡情况再次衡量生产线平衡情况改善前改善后产品平衡率生产线各工序时间总和/(瓶颈工时*人员数)（31+31+31+34+27

28、）/（34*5）90.6%注：瓶颈工时34，客户需求节拍35.2s4、消除瓶颈工序生产车间管理实务第七步：第七步：制定改善方案及计划并实施，PDCA循环改善。改善前：工序2（内胆钻孔、贴内胆胶片），取料走动远浪费工时（工时390秒）改善后：用料盒装料放置工作区旁，减少走动，制作工作架放料盒，工时280秒瓶颈工位改善（作业内容调整）4、消除瓶颈工序生产车间管理实务改善前：工序1：打导轨（工时343秒/4人），工序瓶颈，其中装导轨作业工时53秒/台改善后：将装导轨作业调整至工序12（装门体），工序12工时由原120秒变为173秒，工序1作业工时减少290秒/台4、消除瓶颈工序生产车间管理实务4、消

29、除瓶颈工序生产车间管理实务4、消除瓶颈工序生产车间管理实务移动方式大有文章可做移动方式大有文章可做 产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。4、消除瓶颈工序生产车间管理实务流水线的平衡流水线的平衡4、消除瓶颈工序生产车间管理实务某 台 机器 和 操 作者 的 联 合动 作，由人 机 联合 分 析 表可 知，现行 的 方 法人 和 机 器都 不 能 充分 利 用，利 用 率 只有60%。4、消除瓶颈工序生产车间管理实务人机高效联合，利用率大幅提高5、减少

30、搬运的浪费生产车间管理实务5、减少搬运的浪费生产车间管理实务减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位；适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素；利用工位器具做到被搬运物料无损耗；合理规划流程和工厂布局，有效缩短搬运距离；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；6、合理布置车间现场的学问生产车间管理实务 1 1、能够适合、能够适合90%90%以上的人进行正常工作。以上的人进行正常工作。2 2、主主要要的的生生产产设设备备的的布布置置要要符符合合生生产产工工艺艺的的要要求求，便便于于工工人人操操作作；尽量减少工人的行走距离。尽量减少工人的行走距离。3 3、物物品品放放置置的

31、的高高度度、工工作作台台、椅椅子子的的高高度度都都要要适适合合操操作作工工人人躯躯体体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。4 4、车车间间中中多多余余的的和和不不必必要要的的物物品品要要及及时时清清除除，以以免免造造成成车车间间的的过过分拥挤，影响工人的正常生产活动。分拥挤，影响工人的正常生产活动。5 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。五、生产成本篇企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面：一是增加销售收入；另一个方面是降低成本。生产车间管理实务1、哪些因素对生产成本

32、产生影响？产品责任事故 责任心不强；技术不熟练；设备模具工装故障；工艺不成熟。浪费 原材料非正常损耗；停工待料；工序瓶颈，人员过剩；销售不足，生产任务不足；生产能力不平衡资源浪费；工艺路线不合理。生产车间管理实务2、成本管理的有效方法消灭浪费 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费生产车间管理实务3、生产线呆料、废料、余料的处理 呆料、废料、余料处理原则 及时性原则；合理利用性原则；5S管理原则；专人负责制。处理方法 a.出现呆料、废料、余料及时报告；b.专人及时了解、分析并提出处理意见报车间主管；c.经车间主管批准后执行处理意见。生

33、产车间管理实务六、车间主管的基本功-对设备的控制对策生产车间管理实务设备使用实行定人、定机制度，操作员须经考核培训合格后方准操作。设备使用实行定人、定机制度，操作员须经考核培训合格后方准操作。三好三好“管好、用好、维修好管好、用好、维修好”四会：四会：“会使用、会维护、会检查、会排除故障会使用、会维护、会检查、会排除故障”五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班 制度，管好工具和附件制度，管好工具和附件六、车间主管的基本功-对材料的管理生产车间管理实务按照定额组织生产，按定额使用管理好原材料、在制按照定额组织生

34、产，按定额使用管理好原材料、在制品，提高效率，降低消耗，节约能源。品，提高效率，降低消耗，节约能源。建立各种原始记录和台帐，做好统计分析和报表工作，建立各种原始记录和台帐，做好统计分析和报表工作，务求及时、齐全、准确、清晰，为各项专业管理工作提供务求及时、齐全、准确、清晰，为各项专业管理工作提供可靠的原始根据。可靠的原始根据。六、车间主管的基本功-对工艺方法的管理生产车间管理实务1 1、认认真真执执行行“五五有有”：有有产产品品图图纸纸、有有工工艺艺文文件件、有有质质量量标标准准、有有检检测测手段、有原始凭证。手段、有原始凭证。2 2、严严格格执执行行更更改改图图纸纸、工工艺艺文文件件的的规规

35、定定程程序序，手手续续齐齐全全，任任何何人人不不得得擅擅自修改。自修改。3 3、做做到到“三三按按”：按按图图纸纸、按按工工艺艺、按按标标准准生生产产。认认真真执执行行原原材材料料标标准准、零零部部件件标标准准、质质量量检检测测标标准准等等有有关关技技术术标准。标准。六、车间主管的基本功对环境的管理生产车间管理实务1 1、人人人人坚坚持持“五五不不走走”。下下班班时时做做到到：设设备备工工装装不不擦擦洗洗保保养养好好不不走走；材材料料、配配件件不不堆堆放放整整齐齐不不走走；工工具具、吊吊具具不不清清点点摆摆好好不不走走；原原始始记记录录不记好不走；地面环境不打扫干净不走。不记好不走；地面环境不

36、打扫干净不走。2 2、地地面面平平整整，走走道道畅畅通通。标标志志鲜鲜明明，窗窗明明壁壁净净，图图表表整整齐齐，环环境境优优美。美。3 3、各各种种设设施施排排列列整整齐齐。横横平平竖竖直直，一一视视成成线线，井井然然有有序序。做做到到垃垃圾圾入箱，铁屑废油入桶，不准乱堆、乱摆、乱放。入箱，铁屑废油入桶，不准乱堆、乱摆、乱放。4 4、保持环保设施完整，运转正常。每周清理其灰尘和油垢、保持环保设施完整，运转正常。每周清理其灰尘和油垢。六、车间主管的基本功现场管理金科玉律生产车间管理实务 1）当问题（异常）发生时，要先去现场。2）检查现物（有关的物件）。3）当场采取暂行处置措施。4）发掘真正原因并

37、将之排除。5）标准化以防止再发生。六、车间主管的基本功安全生产管理生产车间管理实务 1 1、严严格格遵遵守守工工厂厂安安全全生生产产规规章章制制度度的的安安全全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。2 2、进进入入生生产产岗岗位位要要穿穿戴戴好好并并正正确确使使用用劳劳动动防防护护用用品品，严严禁禁穿穿高高跟跟鞋鞋、拖拖鞋鞋上上岗岗作作业业，上上岗岗不不准准喝喝酒酒，不不准准串串岗岗、擅擅自自离离岗岗，不不准准打打赤赤膊，不准穿裙子。膊，不准穿裙子。3 3、发发现现不不安安全全隐隐患患，应应及及时时消消除除，不不冒冒险险作业，不带病运转，不马虎凑合。作业，不带病运转，不马虎凑合。生产车间管理实务生产车间管理实务培训回去后怎么办？培训回去后怎么办？大胆实践，敢于突破传统框框；在关键工序和问题成堆的地方寻找改善课题；向高层管理者汇报，争取他们的有力支持；积极发动员工提合理化建议；坚持下去，就是胜利；演讲完毕，谢谢观看！