老旧小区基础设施环境改造工程室外给排水改造工程施工方案与技术措施.doc

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1、老旧小区基础设施环境改造工程室外给排水改造工程施工方案与技术措施一、设计概况1 污水管、雨水管采用HDPE管材，承插胶圈连接。污水管坡度采用0.005。2 除已标明的坡度外，本工程污水管坡度采用0.005。3 雨水口至雨水检查井之间的连接管采用D200管径的HDPE排水管,坡度0.01，其余雨水管道坡度采用0.003。4 污水管，雨水管下均作砂石基础，做法见图集06MS201-2，P54。5 车行路下管顶覆土小于700毫米时,管周用厚250mm混凝土满包加固。6 本设计重力流排水管道标高均为管内底标高。7 本工程检查井位及井底标高仅作参考，具体以实际测量标高为准，且井位应根据现场情况调整。8

2、施工排水管线时应与建筑原有排水出户管线协同进行。9 管道与南区已建好的排水干管的衔接，可根据现场实际情况作适当调整。10 考虑到施工现场较复杂，施工预算适当增加5%10%。11 水环境所实验室室外上水改造工程为专业暂估价工程，预估路线为1500m，无设计说明及清单说明，因此本方案不对室外上水工程进行编写，当施工时确定做法后编制专项施工方案。二、施工准备1 准备工作1.1 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职

3、责落实，安全质量奖惩制度落实。1.2 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2 探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、燃气、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。2.1 管线保护措施因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与*小区管委会基建管理部门及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高

4、程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：2.1.1 熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、燃气等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探坑（开挖探坑时通知管线单位及监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，

5、队长、施工员须熟悉本段管线位置。2.1.2 在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。2.1.3 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。2.1.4 工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，

6、并设置管线安全标识牌。2.1.5 工程实施前，对参与本工程施工的所有人员进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。2.1.6 对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。2.1.7 成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。2.1.8 各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工

7、。2.1.9 严格按照经公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。2.1.10 施工过程中发现管线现状与交底内容、探坑资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。2.1.11 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即

8、上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。2.1.12 加强思想政治工作，要对全体人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求。2.1.13 凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。2.2 管线保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。2.2.1 明挖1m深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。2.2.2 利用金属探测仪探测。对局部可能有重要金属管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用金属达

9、探测仪或其他的手段给予查明。3 管道进场管道运到现场，和监理单位一起对管道进行验收，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将损伤管道进行退场处理。三、室外排水施工方法1 施工工艺2 测量放线进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高以及现场地下管线埋设的实际情况，经甲方及监理确认后定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认

10、真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以

11、及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。当因其它管线或建筑物无法放坡,则采取支护措施。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。3 沟槽开挖3.1 导水施工措施本工程为老旧小区基础设施环境改造工程室外污水管线改造工程，污水管线施工时科研楼内还在进行正常的办公，楼内污水始终在排放，因此施工时做好导水和排水措施。导水井示意图3.2

12、 开槽前先清除原状路面。测量放线报监理验线合格后，方可开槽。开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。3.3 开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。3.4 人工开槽时，将槽

13、上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。3.5 机械开挖时，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。人工清槽自检合格后，上报监理单位进行验槽。3.6 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、沟槽尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。沟槽开挖如下图所示。沟槽开挖断面示意图管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)B管道沟槽底部宽度（mm）；D1管道结构外边缘宽度（mm）；b1管道一侧工作面宽度（mm）； 管道一侧工作面宽度规格表管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面

14、宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D11000500400500D11500600600注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm；b2管道一侧支撑厚度，可取150200（mm）；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。3.7 沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧

15、3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点3.8 槽边堆土：不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不得小于1.5m，高度不得大于2.5m。在适当距离留出工程材料运输通道。3.9 基础：污水管，雨水管下均作砂石基础，做法见图集06MS201-2，P54。3.10 管道铺设基本要求3.10.1 下管前，先清除管坑内杂物，加固沟槽的支撑，排除沟槽内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3.10.2 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3.10.3 根据管径大小和现场情况，采用人力下管。下管时应将

16、管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。3.10.4 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。3.11 承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定。槽长为0.40.6m；槽宽为管外径的1.1倍；槽深为0.050.1m。承插口工作坑示意图4 管道连接4.1 安装流程4.2 管道连接方法4.2.1 管道连接可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻

17、滚抛入槽中，混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。下管吊装示意图4.2.2 排管：排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。4.2.3 HDPE双壁波纹管安装序号安装示意图安装说明1排管、断管、清理管端飞边2清理灰尘、安装胶圈3承口及橡胶圈涂抹润滑剂4接口5对于De400mm的管道可用撬棍进行接口安装6对于De400mm的管道可用缆绳系住两段管材用手搬葫芦等提力工具安装7接口检查，胶圈未发生偏移且插入深度应符合要求4.2.4 橡胶圈接口应遵守下列规定（1）连接前，应先检查胶圈是否配备完好，确认胶圈安放位置及插口承口的深度。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外

18、）工作面用棉纱清理干净，不得由泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（4）安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置，以保证闭水的质量。（5）雨季管道施工应采取防止管材飘浮措施。可先分段回填到管顶以上大于一倍管

19、径的高度，管道接口处不得回填。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查。若出现位移、飘浮、拔口现象，应返工处理。5 管道与检查井连接5.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。5.2 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。5.3 管道与检查井连接采用柔性连接，用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套

20、环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。5.4 橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。HDPE双壁波纹管与检查井连接示意图6 HDPE管道修补6.1 管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。6.2 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。6.3 管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺

21、寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。6.4 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的112时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。6.5 修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。6.6 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。6.7 对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工

22、布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。6.8 在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。6.9 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。6.10 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。7 雨、污水井及雨水口砌筑施工在土建施工方案内，给排水方案不再进行介绍。8 管道密闭性试验8.1 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，

23、同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。8.2 首先对管段进行分隔，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。8.3 无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：8.3.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；8.3.2 当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；8.3.3 当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井

24、口高度为准。8.4 试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（TL）式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L；T实测渗水量观测时间，min；L试验管段的长度，m。8.5 管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m/(24hkm)管道内径/mm允许渗水量/m/(24hkm)30021.6290037.5

25、040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q0.0046Di式中：Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量（m）Di-管道内径（mm）9 回填9.1 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。9.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。9.3 管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械

26、碾压。车行路下管顶覆土小于700mm时,管周用厚250mm混凝土满包加固。9.4 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、混凝土模块及其它杂硬物体。9.5 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物部产生位移，必要时可采用限位措施。9.6 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。9.7 回填土的压实度，管底到管顶范围内应不大于95，管顶以上0.4m范围内应不小于80，其它部位应不小于90。管顶0.4m以上若修建道路，则应符合以下要求：沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压

27、实度回填土质超挖部分95石砂料或最大粒径小于40mm碎石管道基础管底以下90中砂、粗砂，软土地基按应符合规范要求管底腋角2a范围95中砂、粗砂管两侧95中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90管上部80管顶0.4以上按底面或道路要求，但不得80原土回填9.8 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。9.9 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴

28、。9.10 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。9.11 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。9.12 回填措施：回填工作在雨水、污水管线砌筑完成，闭水试验经验收合格后进行。9.12.1 回填工作开始前向监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案、工料机环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。9.12.2 回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂混凝土模块头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块

29、和腐殖质的土。9.12.3 回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；无法用蛙夯夯实的地方用木夯或墩锤进行回填，回填厚度为10cm；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。9.12.4 管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽

30、度厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。四、室外上水改造工程室外上水管道改造属于专业暂估价范畴，图纸及清单均为给出管材及做法，因此本方案不进行专业性介绍，等材料及做法确定后编制专项施工方案，若为专业分包施工，则纳入总承包管理范围内。因无法确定管材，及铺设方式，暂按照球墨铸铁管直埋进行室外管道改造的方法。1 施工流程2 沟槽开挖 2.1 沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据甲方提供的现况地下

31、管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 2.2 沟槽开挖形式 根据设计图的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 2.2.1 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 2.2.2 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道外径D1（mm）管道一侧的工作面宽度（mm）金属管道D15003002.3 开挖方法 2.3.1 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。 2.3.2 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 2.3.3 挖

32、槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。2.3.4 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 3 管道连接3.1 下管在铸铁管运到现场后,首先进行管沟开挖,待砂垫层铺设结束并验收合格后方可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时.采用吊带吊装，吊带与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装时，起吊和放卜时的速度不易太快，做到小心

33、轻放，避免掉跌、磋撞管道。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。球墨铸铁管道吊装示意图3.2 管口清理管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。管口清理示意图3.3 清理胶圈管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏型或“8”字形安放在承口内。橡胶圈安放形状示意图3.4 安放胶圈仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。胶圈安放位置示意图3

34、.5 胶圈安放完毕后用润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润滑，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。3.6 铸铁在安装时吊机作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出粗砂垫层5cm为宜。3.7 插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍(或千斤顶)将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不见第一条线，只看到第二条线的位置为止。3.8 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 4 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫

35、芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。5 水压试验5.1 水压试验应符合以下条件：试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢；管端应做后背，而且与管道轴线垂直，一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢；试验管段长度，一般条件下500600，不宜超过1000m，试验前，应灌水、排气和浸泡，排气阀应设在管道起伏各顶点处，边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀，一般管道浸泡时间：钢管、铸铁管为24h。5.2 水

36、压试验方法：管道浸泡合格后，可进行水压试验。管道升压时应排净管内气体，升压过程中，若压力表指针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压，升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压，给水管为钢管、铸铁管时，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在此压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格；给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa，稳压1h压力降不小于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。5

37、.3 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。5.4 水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。5.5 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。6 沟槽回填 6.1管道两侧回填高差不超过20cm。 6.2回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 6.3分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 6.4回填土不得有

38、石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 7 冲洗、消毒7.1 给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合现行生活饮用水的水质标准的有关规定。7.2 管道冲洗：在消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管内的杂物进行冲洗，消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。7.3 冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s,应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止，冲洗应注意：冲水前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等事宜，冲洗过程中经常

39、检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。7.4 管道消毒一般用2030mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。五、注意事项及质量标准1 注意事项：1.1 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。1.2 对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细

40、交底，如无把握，应改为人工挖土。1.3 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。1.4 沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。1.5 开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。1.6 开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。1.7 沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开

41、挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点1.8 开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。1.9 沟槽(坑)开挖宽度)150cm以上的，覆盖钢板加固方案应经过安全性论证，并经监理确认签字报建设单位认可后实施。1.10 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。1.11 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷

42、在承口内表面，不然会导致接口失败。2 质量标准 2.1 污水检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致2.2 管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验轴线位置3010m一点管道安装高程+202.3 主控项目2.3.1 管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。2.3.2 管道交付使用前，必须进行

43、通水试验，并做好记录。2.3.3 混凝土模块与砂浆强度等级必须符合规范要求。2.3.4 井盖的选用符合规范要求，标识明显。2.3.5 井周边回填土必须符合规范要求。2.4 一般项目2.4.1 管道应有12编的坡度，坡向下游管道或管井2.4.2 橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落2.4.3 管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。2.4.4 井壁砌筑应位置明确，砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝、抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2.4.5 井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。2.4.6 井室盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合规范要求，勾缝整

44、齐。2.4.7 井圈、井盖应完整无损、安装稳固、位置准确。2.4.8 雨水检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长102.4.9雨水工程质量目标工序检项项目允许偏差(mm)检验方法检验范围沟槽槽底高程0，20用水准仪量测两井之间3点槽底中心每侧高度不小于规定挂中心线每侧3点两井之间6点垫层中线每侧宽度不小于设计规定挂中心线用量每侧1点10点高程0，-15用水准仪量测10m1点安管中线位移10挂中心线用尺量两井之间2点检查井长、宽、直径20用尺量长、宽各1点每座2点井筒直径20用尺量

45、每座2点井口高程与道路的规定一致用水准仪量测每座1点井底高程D100010用水准仪量测每座1点D100015踏步安装10用尺量计偏差最大者每座1点流槽宽度+10，0用尺量每座1点回填土胸腔部分95环刀法两井之间每层3点管顶以上500mm87环刀法两井之间每层3点管顶500mm以上至原状地面98环刀法两井之间每层3点2.4.10污水工程质量目标工序检项项目允许偏差(mm)检验方法检验范围沟槽槽底高程0，20用水准仪量测两井之间3点槽底中心每侧高度不小于规定挂中心线每侧3点两井之间6点垫层中线每侧宽度不小于设计规定挂中心线用量每侧1点10点高程0，-15用水准仪量测10m1点安管中线位移10挂中心线用尺量两井之间2点管内底高程D1000mm10用水准仪具测量两井之间2点D1000mm15用水准仪具测量两井之间2点检查井长、宽、直径