抽水蓄能电站工程上水库土建工程西南副坝西副坝施工方案.doc

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1、抽水蓄能电站工程上水库土建工程西南副坝西副坝施工方案1.1概述1.1.1 工程概况西副坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程738.9m，坝顶长度367.5m，最大坝高57.7m；西南副坝亦为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶长度311.2m，最大坝高37.4m。主坝西南副坝、西副坝库底前采用粘土铺盖水平防渗，南库岸为钢筋混凝土面板防渗，西副坝与西南副坝之间、西北垭口库岸采用帷幕灌浆垂直防渗。西副坝主要施工项目及工程量如下：序号项目名称单位工程量备注1西副坝土方明挖m31112692石方开挖m31410913帷幕灌浆钻孔m212854主堆石填筑m32717605次堆石填筑m32200196反滤料m3255

2、67垫层填筑m3235068过渡料填筑m31144869特殊垫层料填筑m3354110堆石过渡料3222111面板混凝土C25W8F100（二级配）m3703512趾板混凝土 C25W8F100（二级配）m3129613趾墙混凝土C25W8F100（二级配）m3663714防浪墙混凝土C20W8F100（二级配）m3183915基础处理混凝土C20W8F100（三级配）m3174716上库西副坝后观测房项1西南副坝主要工程量如下序号项目名称单位工程量备注1西南副坝土方明挖m31026672石方明挖3石方开挖m3411374石方槽挖m313205帷幕灌浆钻孔m117116主堆石填筑m312165

3、27次堆石填筑m3541828反滤料m363489垫层填筑m31433510过渡料填筑m35579511特殊垫层料填筑m3235412堆石过渡料m3275013面板混凝土C25W8F100（二级配）m3396914趾板混凝土 C25W8F100（二级配）m3104215防浪墙混凝土C20W8F100（二级配）m3155716坝后排水洞（涵）项11.1.2 施工顺序及工期安排西副坝开挖于2012年4月1日开始，西南副坝开挖于2012年6月1日开始，西南副坝坝后排水洞结合主体工程，同步进行。面板混凝土及防浪墙混凝土浇筑完成时间均为2013年的11月份。先进行土方剥离，再进行石方开挖，趾板混凝土浇筑

4、时断层处理等同时进行。大坝填筑完成后，有相应的沉降等待期。面板浇筑时间安排在2013年的9到11月份进行。具体进度安排见总计划进度横道图。1.2地质条件及土石方开挖1.2.1西副坝地质条件（1）坝址地质概况西副坝位于水库盆地西侧垭口小溪出口处，坝址谷底（河床）宽20m，设计正常蓄水位733m处断面宽193m。两岸地形零乱，冲沟发育，河床高程688.5m，两岸山顶高程左岸756.29m，右岸796.15m，坝址两岸地形坡度左岸3040，右岸1535。在设计正常蓄水位处，山体最小宽度左岸40m，右岸30m。坝址区第四系残坡积层厚度薄，一般厚12m，且零星分布，下伏基岩为单一的变质泥质粉砂岩，灰绿色

5、青灰色，风化后为灰黄色，中薄层状，层理清晰，岩质较软弱，抗风化能力较低。因*向斜轴部通过坝址，所以坝址部位构造发育，大小断层、挤压破碎带、劈理带均发育。坝址区发育的断层共有f45F52、f69、f72、F132F134等14条，挤压破带有J36J42共7条，上述构造走向大多数为NENEE向，陡倾角，从库内穿过坝址向库外延伸，多倾向河床。宽度相对较宽的断层有F14、F49、F52、F132、F133、F134等6条，宽0.53.0m不等，为级结构面，其余断层宽度均小于0.3m，为级结构面，其中F14、F132和F134三条断层延伸长并贯穿库区。坝址部位劈理亦很发育，产状N7080E SE6575

6、，表层风化岩劈理呈密集发育的片状，张开，易剥落，深部弱微风化岩劈理呈闭合状。坝址主要发育以下几组节理： N4555E SE(NW)5570 N6075E SE(NW)6580 N2030W SW5075 N4050W SW5060上述节理中，以、组最为发育，节理多夹泥或附泥膜，缓倾结构面不发育，分布稀少、短小。西副坝坝址区主要为裂隙性潜水，地下水位埋深：左岸21.2231.39m（高程691.33709.26m），右岸23.3834.00m（高程695.59700.72m），溪沟常年有地表水径流。由于坝址构造发育，岩体受挤压较破碎，结构面多延伸长，连通性好，表面多张开，所以岩体的透水性较好，相

7、对隔水层顶板(q1.0Lu)埋深较大，左岸埋深30.040.0m，右岸30.055.0m，溪沟（河床）40.050.0m，断层破碎带更深。坝址岩石为抗风化能力较低的变质泥质粉砂岩(Z1d1-3)，而且构造发育，岩体破碎，所以两岸岩体风化深厚，以强风化岩体深厚为特征，左、右岸全风化厚度为2.08.0m，零星分布；强风化层厚度左岸8.620.0m，右岸1241.0m，河床1.04.1m，河床强风化厚度2m左右。（2.） 趾板地基工程地质条件趾板地基两岸无坡残积层分布，河床有1.12.1m厚的冲洪积层。左岸以强风化岩出露为主，厚度8.611.4m。右岸全风化分布于高程700m以上，厚度3.57.0m

8、；强风化厚度达1241m。河床强风化厚度3.44.1m。趾板地基构造发育，左岸有f45f48、f70、F132等6条，右岸有F14、F49F52、f72等6条，两岸断层均倾向河床，为NENNE向的中高倾角断层，河床为*向斜轴部通过。上述断层规模相对较大的，左岸有F132，宽1.02.0m，右岸有F14及F49、F51、F52等4条，F14宽2.53.0m，F49、F51、F52宽0.51.0m，其余断层宽度均较小于0.3m。根据西副坝趾板钻孔及剖面图，左岸地下水位埋深22.4531.39m（高程694.85709.26m），右岸地下水位埋深15.1634m（高程696.26700.72m），沟

9、内常年有地表水径流。岩体相对隔水层顶板埋深：左岸18.5539.48m（高程692.18701.17m），右岸24.3655.45m（高程687.53697.27m），沟内24.2632.74m（高程658.32667.69m）。（3） 趾板地基渗漏及绕坝渗漏两岸正常蓄水位733m以下岸坡地下水位及岩体相对隔水层顶板埋深高程均低于正常蓄水位，因此，西副坝坝基均存在坝基和绕坝渗漏问题。建议帷幕深度(建基面以下)进入相对隔水层(q1.0Lu)以下5m：左岸：1723m，右岸：1420m，沟中：2533m。两坝头防渗水平延伸长度：左坝头山体由于地下水位及相对隔水层均低于正常蓄水位，防渗水平延伸无法与

10、相对隔水层相接，建议进行垂直防渗，防渗深度3845m，与库岸防渗帷幕相连。右坝头帷幕水平延伸长度约95m。1.2.2西南副坝地质条件西南副坝位于上水库进出水口右侧垭口冲沟内，距进出水口约50m，坝型为混凝土面板堆石坝。（1） 地基工程地质条件趾板处冲沟呈开阔的“V”型，谷底地面高程707708m，正常蓄水位733处谷宽232m，左岸山体雄厚，山顶高程815m左右，边坡坡度左岸约30；右岸与西副坝左岸相连，山顶高程760m左右，坡度1525，右岸地形零乱，冲沟发育。坝址第四系松散堆积层浅薄，除冲沟内厚1.01.9m外，边坡多为基岩裸露。基岩分布有三种岩性，即变质含砾中粗砂岩(Z1d1-1)、变质

11、中细砂岩(Z1d1-2)和变质泥质粉砂岩(Z1d1-3)。变质含砾中粗砂岩，分布于左岸，浅紫色，厚层状；变质中细砂岩分布于沟底及右岸坝基部位，暗紫红色，中厚层状；变质泥质粉砂岩分布于右坝肩以上山坡，灰绿青灰色，风化后为灰黄色，中薄层状，层理清晰，岩质较弱，抗风化能力较低。自左至右，颗粒由粗到细。坝址发现有断层F43、F44、f117、F119、f122、F136等6条，除F119为NW向外，其余5条断层均为NEE向，中高倾角，从上游穿过坝基，向库外延伸，规模较大的断层主要发育于变质中细砂岩内，F43、F136为级结构面，其余断层为结构面，其中F43、F44、F136三条断层延伸长并贯穿库区。由

12、于坝址沟底及右岸岩石主要为抗风化能力较低的变质中细砂岩，而且构造发育，岩体破碎，所以沟底及右岸岩体风化强于左岸。左岸残坡积粉质粘土夹碎石厚0.51.0m，全风化厚1.01.3m，强风化厚1.02.5m，弱风化厚1619m；右岸残坡积粉质粘土厚1.53.9m，分布于ZKS95孔以下，全风化厚1.01.6m，强风化厚515m，下薄上厚，弱风化厚1823m；沟底洪积的粉质粘土厚约1.1m，全风化厚约1.4m，强风化厚2.03.5m，弱风化厚1618m。坝址区主要为裂隙性潜水，地下水位埋深：左岸1020m；右岸519m。西南副坝坝址构造发育，岩体受挤压破碎，结构面多延伸长，连通性较好，表面多张开，岩体

13、的透水性较好，相对隔水层顶板(q1.0Lu)埋深较大，左岸埋深1720m，右岸埋深2530m，沟底埋深2025m。（3） 趾板地基渗漏及绕坝渗漏上坝线两岸正常蓄水位733m以下岸坡地下水位及岩体隔水层顶板埋深高程均低于正常蓄水位，存在坝基和绕坝渗漏问题，需防渗处理，和库岸防渗体相连接。1.2.3 坝基开挖程序及方法坝基开挖遵循“自上而下，先坝肩后河槽”的原则进行，共划分为岸坡、河床、趾板三个部分。两个副坝开挖方式基本相同。一、岸坡开挖岸坡开挖前先在坡顶周边挖一条5080cm的截水沟，沟内喷水泥砂浆护面，避免雨水进入工作面影响边坡稳定。岸坡开挖先用人工自上而下将山皮剥除（可考虑用水冲），然后用Y

14、TP-26型手风钻造孔，自上而下削坡开挖，清除坡面松动岩石，并使坡面平顺。岸坡开挖下来的浮碴除部分利用回填施工临设场地外，均弃至坝下游约4km处指定的弃碴场内。二、河床覆盖层开挖河床覆盖层采用PC-400反铲挖除，TY220型推土机配合集料，用20T自卸汽车运输。开挖顺序是自上游往下游方向进行,其土、石可用于铺垫临设场地，多余的弃至下游弃碴场。上游趾板处在截流后开挖的覆盖层考虑部分用作上游围堰的加高填筑，多余的运下游回填施工临设场地，多余方量运弃碴场。三、大坝上游趾板开挖趾板开挖分两步进行，先将趾板部位表层的覆盖层挖除，然后将揭露的地形、地质资料提交设计单位，待趾板“X”线最终定位后再进行基岩

15、开挖，基础开挖分左右岸两个工作面同时进行，自上而下分层开挖，岸坡趾板开挖以手风钻为主开挖，各配6台YTP-26型手风钻分左右两个工作面同时开挖，遇开挖量较大地段改用潜孔钻开挖，河床段趾板开挖采用潜孔钻与手风钻相结合的方式开挖，各配2台潜孔钻6台手风钻，为了确保建基面平整与稳定，均采用光面爆破，其初步拟定的光面爆破参数见下表：项 目单 位数 量孔距acm80/45孔径DMm100/48孔深Lm1015/2.53.0最小抵抗线cm100/50密集系数a/0.8/0.9装药规格dmm32/22线装药密度线G/m300600/100200不偶合系数D/d3.1/2.2注：/ 下为手风钻光爆参数初步拟定

16、值。两岸山坡较为陡峭，趾板开挖的石碴采用人工翻碴到坡脚利用左右岸坡脚处施工道路及左岸100m高程穿过坝址道路运输出碴，废碴运下游弃碴场，可利用碴运左岸坝体预填筑区直接上坝填筑。边坡开挖完成后，坡面上存在的局部反坡和凹坑必须进行削坡或填补混凝土处理，对于趾板处基岩暴露时间较长处进行喷浆护面处理。1.2.4 坝基断层处理两个坝基均有多条断层穿过。坝基部位断层根据断层的特性及宽度不同分别采用开槽浇砼塞、开槽回填反滤料或直接回填反滤过渡料处理，断层槽挖采用人工撬挖或手风钻小药量爆破开挖，两侧设计边坡面采用光面爆破开挖，砼塞由拌和站集中供料，6m3搅拌车运输人工辅助入仓浇筑；反滤过渡料填筑按设计规定级配

17、分层铺填压路机碾压密实。趾板部位的断层破碎带采用深孔固结灌浆处理，深孔固结灌浆处理应在基础岩塞砼浇筑完成，养护强度达50%以上才能进行。具体深孔固结灌浆施工工艺详见灌浆工程的有关内容。1.2.5 施工质量与安全注意事项1.坝基开挖对于建基面均采用光面爆破，严格控制孔向、孔深与装药量，确保基岩面平整；2. 坝基开挖不许上、下同时作业；3.遵守放炮时间，设置放炮安全禁戒区；4. 现场作业人员均戴安全帽，陡坡作业系好安全带；5. 夜间施工照明安装“小太阳”及在路段每隔25m安装500瓦碘钨灯；6. 定期进行安全教育及安全大检查。1.2.6 主要开挖设备配置序号名 称型 号 及 规 格单 位数 量1挖

18、掘机PC400反铲1.6m3台22挖掘机PC200反铲0.8m3台23推土机TY220台24汽车大北京 20T台125压风机17m3/min移动式台46潜孔钻YQ100B型台47手风钻YTP26型台121.2.7 主要劳动力配置 工 种 人 数/台 班 工 作 内 容挖掘机司机4挖碴推土机司机4筑路、集碴汽车司机12出碴风钻工20打钻电工2接用电器、架线压风工6供风及修理水泵工2抽水值班修理工6重机、汽车修理配合工40剥山皮及配合其它工种合 计961.3大坝填筑1.3.1碾压试验一、原材料试验（1）测出岩石的比重、容重（2）测出级配料的视比重（3）测出岩石的抗压强度、软化系数（4）填筑材料的室

19、内渗透试验（5）垫层固坡砂浆的配合比试验（6）确保材料的质量符合设计规范要求二、坝料爆破开挖试验采用深孔微差挤压爆破技术进行爆破试验，通过试验确定：合适的爆破材料、爆破参数、装药结构，以获得符合设计要求的石碴块径和级配，以此指导生产阶段的爆破施工。三、碾压试验原则按不同料源对不同填筑区分别进行碾压试验，根据类似工程施工参数进行试验优选。初定的碾压参数见表：序号项目名称单位小区料垫 层 料过渡料主石区次石区1铺料厚Cm204040801602碾压遍数遍6-86-86-88-108-103行车速度Km/h2-32-32-32-32-34加水量%10102010-2010-205碾压机械型号SH22

20、000液压平板碾（1）10t斜坡碾（2）1t周边碾（3）YZT-18(1) YZT-18振动碾(2) BW-219D6备 注表中碾压参数通过碾压试验后确定1.3.2大坝填筑程序上坝道路路面宽8m，泥结石路面，道路纵坡一般控制10%以内，最小转变弯径不小于15m，道路内侧设置排水边沟，道路结合永久道路布置。坝体填筑主要程序如下：1装碴：从中转料场来源装碴设备采用PC-400正铲挖掘机和CAT996D装载机，ZL50装载机挖装垫层、过渡料，各开挖工作面上的装碴根据开挖需要配置机械装碴直接上坝。2坝料运输：以20t自卸车为主，中转料场来料运输配置15台20t自卸汽车，开挖料源直接上坝运输车辆根据开挖

21、需要配置。3坝料摊铺：小区、垫层和过渡层采用后退法卸料，上游堆石区和下游堆石区料采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，用TY220型推土机摊铺平整。4振动碾碾压前，先用水枪（管）洒水（洒水量主次堆石约20%，垫层、过渡层约10%，具体根据碾压试验确定），根据不同的填筑区域选用不同的碾压设备用进退错距法碾压，除岸坡、施工道路处顺坡向碾压外，一般沿平行坝轴线方向进行。碾压参数以批准的碾压试验成果为准。上游坡面碾压采用改装后的1m3履带吊机提升10t斜平两用振动碾进行，上游面的铺料修坡应略大于设计剖面线5cm，一次碾压坡面长度不大于25m，碾压先无振动碾压4遍然后振动碾压8遍，上振下不振。5质检：严格遵照

22、混凝土面板堆石坝施工技术规范（SL4994）以及招标文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验，服从监理工程师的监督检查，取样频率参照下表：部 位检验项目取样规定垫层区（水平）密度，颗分对开始4000m3每铺筑一层应取每个试样，以后每400m3取一个试样。变形模量每3000m3取一个试样渗透系数每3000m3取一个试样过渡层密度，颗分对开始4000m3每铺筑一层应取每个试样，以后每400m3取一个试样。堆石3B区密度、颗分每6000m3取一个试样堆石3C密度、颗分每20000m3取一个试样垫层区（斜坡）密度、颗分对开始1200m3每300m3取一个试样，以后每600m3取一个试样。1.3.3各

23、区填筑及碾压一、分区填筑技术要求1坝基清理干净在经监理工程师验收批准后先铺筑100cm厚过渡反滤料层，再开始铺筑上游堆石区料；2岸坡填筑：先铺筑周边小区料，后进行垫层料、过渡料的铺填；3小区料、垫层料、反滤层料、过渡料、堆石料的填筑部位、尺寸、材料级配、粒径范围均应符合设计规定，每一层填筑分区经质检合格后，方可进行上一层的填筑。二、坝体内坡道的设置1.坝体上游面原则上不设置斜坡道，根据实际施工情况上游来料确需增设局部上游斜坡道，斜坡道特定区的设置要求为水平顶宽不小于10m，包含有坝的上游面垫层，过渡层和主堆石区，在此范围内的主堆石区距过渡层的水平宽度不小于4 m；过渡层（3A）水平宽度4 m，

24、垫层水平宽度1.5 m，斜坡道的横向坡度不陡于1:.1.4，特定区内过渡层与主堆石区的填筑高差任何时候不超过1 m。 2坝体下游面的运输坡道设置两条：从110125m高程，从125144。95m高程，斜坡道的横向边坡不陡于1:1.35，斜坡道的布置示参见坝本填筑施工道路布置图。3坝体内运输坡道（包括特定区斜坡道）最大纵坡不大于10%，特别困难地段不陡于12%，坡道处的堆石料应符合所在区的坝料要求，随坝体上升找平过程中，坡道侧面未压实的堆石须挖除，使该堆石与后填筑的堆石体一并压实成符合设计要求的整体。三、主、次堆石区填筑主次堆石区的填筑料主要利用本枢纽下库工程各工作面的开挖可利用料填筑，20T自

25、卸车运输卸料，进占法填筑，以使粗径石料滚落底层，细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。卸料的堆与堆之间留0.6m左右间隙。TY220推土机整平洒水湿透再进行碾压，振动碾采用YZT18型、自重18T，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，中低速行驶，一般为3km/h。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏振欠振。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径40cm，级配良好的石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用小型振动碾加强碾压。主次堆石1:1混合料严格按照规定铺设碾压。洒水在碾压

26、前提早进行，专人负责，碾压过程中根据实际需要进一步补洒。上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量5%的石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游坡砌石料外，应先在料场解小。四、过渡区堆石填筑该区料最大粒径为40 cm，可利用级配良好的洞碴开挖料填筑，铺填压实后层厚40cm，超径料在现场及时解小。填筑时先清除主堆石区上游面所有大于30cm的离散块石料，填筑采用自卸汽车将料直接卸入填筑工作面，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。堆与堆之间留0.8 m间隙，用推土机推平，再辅以人工平整，铺层厚度等施工参数按监理工程师批准的参数执行，接缝处超径块石需清除，主堆石区料不得侵占过渡区料的位置，若发

27、现这一现象，应采用反铲挖除或辅以人工清除。平整后洒水、碾压。碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。五、垫层区的填筑符合设计要求的成品料可直接运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，填筑时上游面略大于设计边线填5-15 cm的余量，铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料一并碾压。碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离在35-40 cm左右。用16T振动碾严格按监理工程师批准的碾压参数规定的洒水量、遍数、层厚及行走速度进行。垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行，即主堆石区填筑一层，垫层、过渡层填筑二层。另外，垫层区水平分层铺筑时，用自制的大三角尺进行检查控制，每二层进行一次测量检查，发现超欠

28、时，进行人工平整处理。六、周边小区填筑周边小区料的最大粒径不大于4 cm。由机制轧石生产的混合料掺配河砂而获得，周边缝处的填筑必须精心操作，一定要保证规定的填筑宽度，严格按碾压试验成果控制铺料厚度、碾压遍数及洒水量。采用大功率液压平板振动碾碾压密实。七、垫层斜坡碾压及砂浆固坡施工为保护已填筑的垫层上游坡面，坝体每升高15 m左右进行一次斜坡碾压，采用斜平两用10T振动碾施工。在碾压前先进行人工整坡，修整时采用方格网进行测量控制，待修到法线方向超填515 cm左右后进行斜坡碾压。先静碾4遍，然后振动碾压8遍，下坡时碾子不得振动，均采用错距法碾压，在碾压前及碾压时，上游面喷水湿润。碾压结束后再用方

29、格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求，对于亏坡原则上固坡时用砂浆弥补。在邻近趾板1 m的上游面用平板振动碾加强夯实。斜坡碾压合格后，即进行砂浆固坡护面。护面施工用汽车（或工程车）运输砂浆至坝面直接倒在坡面上；然后人工摊铺，摊铺宽度为2-3 m左右，砂浆为M5，厚度5cm。砂浆摊铺与振动碾压在时序上必须衔接好，即碾压必须在砂浆初凝前完成。先静碾2遍，然后振碾24遍。砂浆施工完毕后，应符合设计要求。砂浆施工宜在阴天及夜晚进行，雨天停止施工，施工结束后养护14天以上。八、下游护坡砌石及置土马道698.9高程以下，坝下游干砌石护坡随坝体上升跟进砌筑，砌筑时充分利用爆破开采

30、中的超径石料，吊放砌筑，铺以人工撬填，尽量使最大的面平行于设计坡面。每层块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料；亦可先填后砌，但两者高差不宜太大，以免增大砌筑难度。护坡块石之间应嵌合牢固，块石外坡坡面必须修整，使其与设计坡线误差在5 cm以内。698.9高程以上护坡采用浆砌块石格网。网内置根植土种草护坡。浆砌块石格网护坡及置土与坝体上升同步进行，施工时不允许土料混入堆石体内，洒落的土料，及时人工清除。九、坝前粘土及石碴回填趾板灌浆工作结束、面板砼及其表面的止水工程全部施工结束后，经隐蔽验收合格以后可进行坝前粘土及石碴铺盖填筑，粘土铺填避雨天施工，利用填筑施工机械压实，靠近粘土处采用较小粒径的石

31、碴，并注意不得使块石集中。坝体填筑施工在2012至2013年非汛期施工，度汛压力不大1.3.4 施工质量进度控制及安全措施一、施工质量控制1.严格控制上坝料的质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的填筑料上坝。在坝料装卸点设专人负责指挥，做到不合格料不上坝，超径料在料场就地解小；2.定期组织大坝填筑料的级配取样试验，根据实际施工情况，及时调整开挖爆破参数，确保上坝料符合设计级配要求。3.掌握各区料填筑界线和厚度，及时清理界面及岸坡接触面上的集中块石料，各区填筑料范围不得相互侵占，否则人工或机械清理，在岸坡和坝面上设置标志（杆），确定分层高度。4.垫层区和过渡区坝料填筑时避免颗粒分离，分离部位应予

32、掺混细料或挖除重填；5.严格按有关规范及碾压试验参数施工，定期检测振动碾的工作性能；6.严格按规范要求逐层挖坑取样试验，控制填筑施工质量。二、施工进度控制上库副坝施工进度，由于大坝填筑料绝大部分要利用其他建筑物的开挖料，因此在施工进度控制上如何提高其他工作面开挖料的直接上坝率，对节约本工程的造价至关重要；而且2013年9月份开始面板浇筑的目标必须要确保；大坝主体能尽早形成，让大坝有充分的预沉降时间，对提砼面板的防裂也有积极的意义。综合考虑以上多方面影响因素，主坝施工进度控制主要做好下列几方面措施。1.2012年汛期大坝的两岸坝肩覆盖开挖及两岸趾板开挖必须完成，保证基坑截流后能立即投入河床段趾板

33、开挖和坝体填筑。2.确保导流洞按期贯通、截流，并立即组织大坝上游河床段趾板开挖，尽可能缩短趾板的施工时间，为大坝进入高强度填筑创造有利条件。3.上坝填筑料来源点多面广，上坝道路在大坝上下游侧布置多条上坝道路路面宽8m，满足大坝高峰期填筑强度要求。4坝面上整平、碾压等施工机械考虑充分的备用富余量，满足各施工作业面的开挖不均衡性，尽可能提高填筑期内各开挖可利用料的直接上坝率。5. 坚持间接上坝服从直接上坝需要原则。6.在工程许可的情况下，适当延长大坝的填筑期，尽可能减少备用料场的开采量。1.4副坝混凝土施工1.4.1断层处理回填砼趾板区域有多条大小不同断层切割通过，由泥岩夹层断层角砾岩、碎裂层等组

34、成，影响带宽窄不等。断层破碎带采用风镐与钢钎进行人工撬挖、清理，挖深1m，骑缝面按设计要求铺设防裂钢筋网片，再回填混凝土塞。必要时混凝土加微膨胀剂,砼由集中拌和站拌制，6m3搅拌车运现场浇筑仓面直接入仓，人工辅助平仓浇筑，左右岸各有一条泥岩夹层带，缝隙较宽，砼岩塞浇筑可采用2m3履带吊机配1.5 m3卧罐吊运入仓。1.4.1趾板混凝土施工1. 趾板锚筋、钢筋趾板锚筋在钢筋加工厂按设计和规范要求加工成型，锚筋孔用手风钻造孔，孔深必须符合设计要求，锚筋孔直径比锚筋直径大20mm，插筋前先对锚筋孔进行彻底清洗 ，灌入水泥砂浆，采用后插法施工，锚筋插入后加振或轻敲使锚筋完全插入孔底并使孔内砂浆振捣密实

35、，并注意加强对新施工锚筋的保护，特别要防止撞击和拢动。锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆，紧密填塞，砂浆标号不低于20Mpa。趾板钢筋在钢筋厂加工成型运现场绑扎，利用锚筋作架立筋，钢筋连接采用焊接连接，搭接长度：单面焊接为10d，双面焊接为5d（d为钢筋直径），钢筋接头部位加工呈坡口，保证焊接后钢筋受力轴线不变。2. 趾板模板趾板侧模采用组合钢模板立制，岸边趾板表面模板采用滑模施工工艺，模板采用特制无轨滑动模板，具体施工工艺同面板浇筑工艺。3. 趾板混凝土浇筑河床段趾板混凝土由搅拌车运输，2m3履带式吊机入仓，浇筑第一层砼前基础面先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆摊铺面积控制在30min内被完

36、全覆盖为宜，岸坡段趾板混凝土由搅拌车运输，经溜槽入仓。趾板浇筑完毕采用塑料薄膜及草袋覆盖洒水养护，表面铺盖树枝柴垫保护，防止大坝施工期间山坡落石损坏。1.4.1面板混凝土施工1.施工布置砼由集中拌和站供料，6 m3搅拌车运输送施工现场。溜槽由2mm薄铁板制成，每节2米，混凝土浇筑时，直接放在面板钢筋网上，卸槽上覆盖彩条布加以保护，以免下料时，骨料飞溅伤人。混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，滑动模板长13.5m，宽1.2m，是半箱式梁、板钢结构，在模板的上侧设有工作平台，模板的尾部设有表面修整平台，先浇块的侧模兼作滑模的行走和支承结构。滑模台车安装在侧模上，用2台5t卷扬机牵引，卷扬机后加混凝土配

37、重块，侧模用方木制成。2. 施工程序混凝土面板一次滑模施工形成，混凝土浇筑采用跳仓施工，由河床中间向两侧推进，先浇奇数块，再浇偶数块。（1）施工前，经测量放样，在垫层保护面的坡面放出面板纵缝位置线，垫层保护面布置3m3m网格进行平整度检查，规定偏差在5cm范围，如不满足要求，进行修整，保证面板设计厚度。（2）安装止水材料（3）按设计要求绑扎面板钢筋，架设钢筋前在垫层坡面上间距1.5-2m打设架立筋，架立筋采用18-25，打入保护层内（2030d）（d为插筋直径），钢筋连接采用搭接，搭接长度符合规范规定。钢筋接头错开布置，同一截面上钢筋的接头总数不超过50%，钢筋网片绑扎要求：周边交叉点逐点扎牢

38、，其余按50%交叉点进行绑扎，钢筋由钢筋台车运至工作面，钢筋台车用一台2.0t慢速卷扬机牵引，台车每次装运钢筋2.0t/台，台车下滑时由人工配合把持方向。（4）钢筋绑扎的同时，进行侧模安装、定位，立模时，注意止水材料的就位及保护。侧模每段长3m、厚度8cm，高度随面板厚度的变化调整。侧模尺寸的加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施工均严格按设计线控制其平整度。（5）滑模台车的安装就位，由35吨汽车吊吊装。挂好卸槽，经开仓验收后，即可开始面板混凝土浇筑。（6）面板与趾板连接的三角起始块，采用滑模斜拉或旋转法浇筑施工。3. 混凝土的浇筑与养护（1）混凝土的配料拌和、下料顺序严格按规程执行，各种原材料

39、电子秤计量，骨料称量误差不超过2%，水泥及混合料不超过1%，水、外加剂溶液不超过1%。外加剂使用前应搅拌均匀，当外加剂为溶液时，至少在前一天配制，不得现配现用。当混凝土拌和物坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行调整。（2）混凝土通过溜槽直接进入仓面，卸料口距滑模40cm150cm均匀布料，每层布料厚度约为30cm，振捣器插入滑模前方约10-20 cm，振捣间距不大于40 cm，深度达到新浇混凝土底部5.0 cm以下，一次插入振捣时间掌握1015秒，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。仓面振捣棒直径不大于50mm。（3）随着滑模架的提升，出模混凝土表面应及时进行人工修整

40、和压面。（4）面板滑模施工一旦开始即连续作业浇筑完成，保持滑升速度1.0-2.0m/h，最快不超过2.5m/h，每次滑升幅度控制在20-30cm，开仓前必须做好各项准备工作，以保证面板浇筑的连续性，因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间，按施工缝处理。（5）混凝土出模后，为减少因不同日照变幅和昼夜温差而引起的温度应力，必须做好混凝土保潮、保温、防风工作，及时覆盖塑料布，初凝后，用草袋覆盖，终凝后进行洒水或流水连续养护，在面板上口安装养护喷淋水头一直养护到水库蓄水为止。4、防浪墙混凝土施工防浪墙混凝土在面板混凝土结束后进行，分两层施工，先浇筑底板砼，浇筑方向自右岸向左岸分段进行，混凝土由搅拌车运输，

41、直接入仓，人工平仓浇筑。墙身砼跳仓浇筑。模板用建筑组合模板，钢管围檩支撑，对穿拉条螺栓固定。内侧模板预留振捣窗口。混凝土由搅拌车运输，1 m3履带吊机配1.5t吊罐入仓。脱模后，洒水养护。1.4.2 混凝土面板防裂及冬雨季施工措施一、混凝土面板防裂措施为防止混凝土出现裂缝，特别是趾板和面板出现裂缝，采取以下防裂措施：1. 严格控制混凝土原材料的质量，加强取样试验和检查，发现不合格的材料坚决不采用；2. 精心设计混凝土搅拌系统，采用先进的自动化拌和楼，保证混凝土生产的质量；3. 面板施工前，做好混凝土级配试验，根据面板混凝土各项性能4、严格控制仓面混凝土的浇筑工艺和滑模滑升速度及工艺；5. 选择

42、适宜低温季节浇筑面板混凝土，但必须避严寒天气施工；6.在混凝土脱模后24小时内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖草袋，草袋周边搭接不小于10cm，经常洒水养护；7.冬季施工要严格监测寒潮侵袭期和日气温变幅大等异常情况。日均气温低于5或日最低气温低于-3时，采用混凝土防冻保护措施，在混凝土表面再加盖草袋。8.在坝顶部安装一根通长1.5多孔水管,连续洒水养护至面板蓄水时为止。在日均气温低于5时停止洒水。二、砼冬季施工措施当日平均气温低于5，日最低气温低于-3时，砼按冬季施工要求进行。1.砼开块前备足砂石料，保持堆料高度，地垅出料不致受冻骨料上若有冰雪及时清除干净。2.新浇砼表面，应盖双层草袋保温，当遇气

43、温特别低的天气仓面应增设炭炉升温。3.及时掌握天气温度变化动态，遇寒流袭击天气（日降温达6-9以上），提前做好趾板、面板等重要结构物的表面保温工作，防止砼裂缝。3.遇寒冷天气（日最低气温低于-5），停止浇筑面板砼。三、雨季施工措施1.混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当日降雨量在5mm以上或浇筑时段内可能遇大雨天气应避免开仓浇筑。2.砼浇筑过程中遇大雨天气，应立即停止浇筑，用塑料薄膜遮盖混凝土表面，大雨过后，仓面若初凝应按施工缝处理，仓面没有初凝，可继续浇筑，表面铺砂浆处理。3.雨天浇筑的混凝土，应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比，防止水灰比增大而影响砼的质量。4.面板滑模施工，必

44、要时仓面上搭防雨蓬。5.坝肩两岸的山坡上，设置截水沟，防止山坡雨水进入趾板施工的工作面。1.4.3 混凝土质量控制一、原材料质量控制1.趾板、面板、防浪墙等混凝土原材料的取用，严格按照招标文件技术条款及有关技术规范执行。2.水泥选用优质硅酸盐水泥，趾板、面板混凝土用525#普通硅酸盐水泥，水泥运到工地后，必须先进行强度、安定性、稠度、细度等取样试验分析，各项指标均必须合格才能使用。3.通过试验确定外加剂的品种及其掺量，以改善混凝土性能，合理降低水泥用量，混凝土拌和用水的水质符合饮水标准。二、混凝土级配设计1.混凝土水灰比的最大允许值符合有关规定，面板、趾板混凝土不大于0.50。2.混凝土的坍落

45、度根据混凝土的运输、施工工艺和气温条件等因素决定，采用滑槽输送混凝土，坍落度控制在4-6cm。3.大坝趾板、面板混凝土均采用二级配混凝土，最大骨料粒经为40mm。4.面板、趾板混凝土配合比经过试验确定，十二局科研所混凝土防裂专题试验项目提供的混凝土级配在珊溪水库混凝土面板堆石坝的面板浇筑中应用获得成功，在本工程的面板、趾板施工前，将提交专门的试验研究报告，由工程师选定、批准。三、砼施工过程中质量保证措施为确保混凝土质量达到设计要求，特制订以下质量保证措施：1.砼运输采用6m3搅拌车运输，保证砼运输拼罐过程中砂浆损失率不超过1%。设立混凝土质量控制的专门机构，拟定质控制度。2运抵工地的水泥应有厂家品质试验报告，工地试验室必须抽样检验，合格后方可投入使用。3拌和养护用水，其水质每季抽样试验一次，洪水季节砼拌和用水必须经过沉淀后才能使用，确保用水符合要求。4.定量、定期进行各极骨料抽样检查试验，废弃不合格