单位工程施工组织设计..docx

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1、目录第一章、工程概况和施工条件2一、工程概况.二、施工条件概况.第二章、施工准备11一、技术准备.二、物资准备.三、劳动力准备.四、施工现场准备.五、绘制施工平面布置图 .第三章、流水施工及施工顺序13一、施工流水段划分.二、施工顺序.第四章、主要施工方法及技术组织措施14一、工程测量.二、土方工程.三、钢筋工程.四、模板工程.五、混凝土工程.六、砌筑工程.七、屋面工程.八、楼地面工程.九、抹灰工程.十、门窗工程.十一、脚手架工程.十二、涂料工程.第五章、质量安全保证措施25一、安全保证措施.二、质量保证措施.第六章、工期保证措施32一、工期保证措施.第七章、降低工程造价措施.一、降低工程造价

2、措施错误!未定义书签。3单位工程施工组织设计1、工程概况第一章、工程概况和施工条件本工程为某综合楼，位于金花路，由 I 部和II 部组成L 型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。（1）层高及建筑面积：I 部五层，顶高 21m，层高 4.2m，II 部为六层，顶高 23.1m，1 至 2 层层高 4.8m，3、4、5 层层高为 3.3m， 6 层层高为 3.6m。总建筑面积 7834m2。（2）绝对标高，0.00 相当于绝对标高 425.044。（3） 结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱

3、间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm 整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m 厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次 梁。（4） 楼地面：水泥砂浆地面用于 II 部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为 60 厚 100# 素混凝土。（5） 顶棚及墙面：I 部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。（6） 外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬） 及凸出墙面壁柱等贴马赛克。（7） 屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺

4、绿豆砂。2、施工工期要求：基础工程由甲方自己完成。施工单位由 0.00开始，总工期见下表。统计从 2014 年 3 月 1 日开始。学生学号与工期日历天数对照表学号后三位数工期天数比如001-050240 天+学号后三122201010030 同学的工期为 270 天051-100位数200 天+学号后三122202010083 同学的工期为 283 天101-199位数100 天+学号后三122202010123 同学的工期为 223 天200 以后的位数学号后三位数146201020285 同学的工期为 285 天3、地质及环境条件由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/

5、m2， 地下水位在地表下 6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。4、气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为 9、10 两月。5、施工技术经济条件本工程由某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工 30 抹灰工 40 人，木工 24 人，架子工 10，钢筋工 15 人，混凝土工 40 人，机械工8 人，安装工12 人，油漆工15 人，共194 人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，

6、办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有 QT1-6 型及 QT1-2 型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。电动卷扬机 1台、搅拌机 4 台、插入式振捣器与平板振捣器各 4 台、空压机 3 台、喷浆机 2 台、电焊机 2 台，其余按需供应。表 1 建筑概况一览表4表 2 结构概况一览表1.1 自然条件和技术物资供应条件（1）地质水文资料拟建场地位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要留存于结构松散、孔隙连通性好的上层杂填土中，自然降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近现有

7、的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。地质状况为坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度 1.0m，中间层为素填土，厚度为 2.0m，最下层为粘土，厚度未钻探穿，地基承载力 fk=350kPa，Es=14.7MPa。(2) 气象资料5建设地点属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒， 夏有酷暑，平均气温16.3，极端最高气温 39.4，极端最低温度-18.1，春秋为降水期， 全年平均降水量为1204.5 ，全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速 2.6m/s，附近河流最高水位 29.93m，最低枯水位 8.86m，水位降幅高达 20.06m。基本风压：=0.35kN/m2。

8、基本雪压：S=0.40kN/m2。1.2 主要工程量一览表主要工程量一览表见表 3。表 3 主要工程量一览表61.3 门窗表门窗表见表 4。表 4 门窗表四、平面图设计参考资料1、常用施工机械台班产量1塔吊：120 次/台班（综合）；井架、门架：84 次/台班混凝土搅拌机：J -25020M3/台班；1J -40036M3/台班； 砂浆搅拌机10M3/台班2、一次提升材料数量7红 砖：0.5M3；砂 浆：0.325M3； 混凝土：0.5M3；空心板：2 块；3、材料数量计算楼据每M3 砌体需用红砖 535 块，砂浆 0.23M3； 每 100M3 抹灰面积需用砂浆 2.2M3；4、临时工程防火

9、规定（1） 每幢临时建筑物的面积不应超过 300M2，每组建筑面积总和不超过 2000M2，组与组之间的防火间距不应小于 10-15M。（2） 临时建筑物的高度一般不要低于2.5M。用稻草、芦苇、竹子等易燃材料修建的房屋，内外应抹泥或砂浆。（3） 食堂、俱乐部等临时建筑门的总宽度至少按每 100 人 2 米计， 每个门宽度不小于 1.4 米。（4） 易燃建筑物不能作下列用途：制造或使用化学易燃、易爆物品的车间、如喷漆、乙炔站等。高温或经常产生火花、火焰的车间，如冶金、铸工、锻工、焊接、热处理等。贮存化学易燃易爆品，贵重器材以及全自燃或遇水产生热量的物资仓库。在木工棚附近应有消防栓。施工现场的通

10、行道路（主要干道）不应小于 3.5M，当道路宽度仅供一辆汽车通行时，应在适当地点修建回车场。建筑工地道路与构筑物最小距离341、棚栏1.52、建筑物墙壁（无汽车入口）外墙表面1.53、建筑物墙壁（有汽车入口）外墙表面7.04、铁路轨道外侧缘二、施工条件概况3.0构筑物名称至行车道边最小距离（米）本工程位于市区中心，东面为市区干道，北面是已建好的教学楼， 南面和西面为操场，施工场地为旧房拆除后的场地，根据地质资料， 基底以下水位较低，施工时不考虑排水措施。施工期间主导风向为东南风，为雨季 39 月。本工程各类预制构件门窗、饰面材料均有有关厂家生产，分批成套运至工地，现场不必设构件加工厂，材料由施

11、工单位自行采购。施工生活用水、施工用电可直接从学校的供水、供电网中接出。临时房屋包括水泥库、木工棚、办公室、宿舍等。第二章、施工准备一、技术准备（1） 熟悉和审查施工图纸。（2） 编制实施性分项工程施工组织设计。（3） 核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。二、物资准备（1） 建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要编制建筑材料需用量计划及进场计划。（2） 施工机具进场前准备。（3） 签订物资供应合同。三、劳动力准备（1） 建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。（2） 集结施工力量，组织劳动力进场：其中包括瓦工36 人，抹灰

12、工35 人，木工 10 人，钢筋工 10 人，混凝土工 40 人，机械工 10 人，油漆工 15 人，架子工 8 人，普工 48 人。根据需要可招收部分民工协助工作。四、施工现场准备（1） 根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。（2） 建造临时设施。（3） 拟定有关试验项目。（4） 做好其他各项施工准备。五、绘制施工平面布置图根据施工条件概况中“本工程位于市区中心，东面为市区干道， 北面是已建教学楼，南面和西面为操场，本工程各类预制构件门窗、饰面材料均有有关厂家生产，分批成套运至工地，现场不必设构件加工厂，材料由施工单位自行采购。施

13、工生活用水、施工用电可直接从学校的供水、供电网中接出。临时房屋包括水泥库、木工棚、办公室、宿舍等。”这一条件绘制本工程施工平面图见附录图。第三章、流水施工及施工顺序一、施工顺序（1） 基础施工顺序：基槽挖土垫石屑混凝土垫层钢筋混凝土基础砌砖基础回填土。（2） 主体施工顺序： A：砖混部分：立构造柱钢筋砌墙支构造柱模板浇构造柱混凝土吊装楼板灌缝。 B：现浇部分：立构造柱钢筋砌墙支构造柱模板浇构造柱混凝土支梁、板、梯模板扎梁、板、梯钢筋浇梁、板、梯混凝土。（3） 屋面施工顺序：砌女儿墙屋面焦渣找坡屋面找平层铺卷材。（4） 装饰装修施工顺序：A:内墙装饰：板条墙、吊顶天棚、墙面抹灰水磨石地面及水泥地

14、面门窗安装门窗玻璃油漆喷涂料。B:外墙装饰：墙面水刷石做散水砌筑台阶。第四章、主要施工方法及技术组织措施一、工程测量（1） 平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。（2） 轴线控制网测设：主轴线控制依据业主提供的红线点，使用J2 经纬仪施测。（3） 平面轴线投测：根据基坑边上的轴线控制桩，将J2 经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

15、在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 2mm。二、土方工程（1） 土方开挖：该工程基础为砼条形基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm 厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。（2） 回填土工程A:填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。B:回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 20

16、0-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。C:基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。D:回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。三、钢筋工程（1） 所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋

17、运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。（2） 钢筋的搭接及搭按方式:钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。（3） 钢筋保护层厚度的控制:柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2 个， 现浇板纵横间距每 800mm 设 1 个，呈梅花形布置。（4） 钢筋的绑扎:钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下

18、。四、模板工程（1.模板支撑要求及方法本工程结构模板采用 18 厚九层板，支撑系统采用483.5 钢管， 50100 木背枋。a. 地下室墙、柱、梁、板模板施工在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设预留洞，安装预埋管，经查验后支柱、墙等模板，模板就位后，柱模采用轻型槽钢柱箍进行加固。大于900 截面的柱采取对拉螺栓进行加固。较浅的梁（450mm 以内）可在梁钢筋绑扎前支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板。b. 砼墙模板砼墙体模板均采用 18 厚九层板，竖向用 60100 木枋作背枋，其间距为 200mm。c

19、. 塔楼相临剪力墙模板从塔楼 A塔楼B塔楼C 组织相隔一层的流水施工。d. 梁、板模板一般的梁、板模板为 18 厚九层板，支撑采用钢管满堂脚手架，梁高大于 800 时，设置对拉螺杆12600 并设圆形垫片，并设横向钢管与满堂脚手架固定，间距 1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管 1200 与满堂脚手架相连。e. 井字梁模板采用九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板纵楞采用 50100mm 木枋400，横楞采用483.5mm800，因为梁高大于750，在梁中设置12 的对拉螺杆，其间距按 500 设置，支模时按设计要求起拱。2. 模板接头处拼缝处理对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；对于梁

20、板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止柱接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约 10cm 处，预埋12 螺栓， 待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。3. 模板早拆工艺拆除底模前，主梁用快拆体系每隔 1000 设置一道底撑，次梁每隔 1500 设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。4. 其它注意事项a. 浇筑柱砼时，每层浇 60cm 并为避免连接浇筑产生侧压力过大， 每 5 根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模

21、。b. 模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。c. 进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。d. 施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。五、混凝土工程（1） 砼的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌机，当砼标号C25 时，搅拌时间应在 60s-90s；投料采用一次投料法时，应为砂子-水泥 石子；进料容量一般应控制在出料容量的 1.5 倍。（2） 混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中， 要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇

22、灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合， 本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。（3） 混凝土的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混

23、凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4） 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。六、砌筑工程（1） 砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用。（2） 砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。（3） 砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝

24、厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm。砂浆饱满水平缝不低于 80%，竖向灰缝不低于 60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。（4） 墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的 2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。（5） 预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置， 不能错放、漏放。（6） 砌筑要求A:砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高

25、；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。B:墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300 的洞口应加过梁。七、屋面工程（1）找平层及保温层的施工工序，应严格按设计要求及规范规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量， 不合格材料严禁使用。八、楼地面工程（1） 垫层施工：混凝土垫层厚度为60 ，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M 设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。（2） 面层施工：板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采

26、用干硬式水泥砂浆，配合比为 1：2（体积比），稠度为 2.5-3.5 ，以保证板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了保证砌质量，摊铺长度应在 1m 以上， 宽应超出板宽 20-30 ，进度 10-15 ，边铺边用大杠刮平、拍实， 用木抹子找平。在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击， 如有空鼓应及时补浆。待试铺合适后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，随刷随正式铺砌板材。正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好的， 用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝， 并

27、调整好相邻板面的标高。九、抹灰工程(1) 顶棚、内墙抹灰A:顶棚抹灰:顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进行施工。B:内外墙抹灰:内墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度 20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理做垂直平整标志块-基层湿润-抹水泥砂浆护角抹底层灰-抹中层灰槎平罩面。(2) 施工要点：A:基层湿润时应适度，不宜过湿。B:先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在 15mm。C:中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。D

28、:待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。十、门窗工程（1） 门窗检测：由有关厂家提供门框和扇，进场前应核对型号， 检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等不准在现场制作加工木门。甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。（2） 门窗安装：A:门安装：安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。以墙上弹出的+50mm 的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高

29、，再用线坠样正吊直。在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于2m。当砌体为单砖地， 砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变 形。合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。B:窗安装：塑钢窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。根据设计图纸和

30、土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm 的水平线为标准。十一、脚手架工程（1） 本工程结构施工采用双排48 钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。（2） 构造要求：纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于 500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于 1/3 跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于 1m，且用不少于

31、3 个旋转扣件固定。（3） 搭设要求：为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校 正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于 40mm，长度不小于 2 跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。底部 立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接 扣件错开至少 500mm。竖第一节立柱时，每 6 跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙 件处时，应立即设置连墙件。十二、涂料工程（1）操作工艺：墙面基层处理-弹线、分格、粘条拌制面

32、层材料-喷涂-起分格条-勾缝养护。A:基层处理:清理基层表面的灰浆、浮土等，对构造柱的油污、隔离剂必须用 10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝现象，无问题时方可进行施工。B:面层施工:拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按 1：2（体积比）干拌均匀，加入水重 10%的 107 胶水溶液拌合均匀，使其稠度达 11cm， 并在砂浆内掺入水泥重量 0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置。靠近原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。喷涂：喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无

33、漏气。并将其压力稳定在0.6mpa 左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面 30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的 距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀， 厚度掌握在 1.5mm 左右，过 1-2h 再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆， 厚薄一致，总厚度控制在 3-4mm。 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清洗干净，根据设计要求勾缝。第五章、质量安全保证措施一、安全保证措施（1） 主体结构施工安全保证措施A:加强思想教育工作，健全保证体系，加强安全管理

34、，提高全员安全意识，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。B:项目经理在每周安排施工计划的同时，安排安全计划，制订安全控制重点，落实到具体人员。C:制定安全生产责任制，根据工程进度和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全因素，限期整改，落实到部门和人员。D:严格安全防护和持证上岗制度，现场用电实行“三相五线制” 及“一机一闸一保护”，做好机械设备的防护及接地接零工作。E:严字当头，对安全隐患要及时登记、及时消除、及时上报、及时总结，开创良好的安全施工环境。（2） 防火及机械设备安全管理措施A:建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。B:建立防火责任制，加强防火重点

35、场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。C:建立防火教育制度，经常进行防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。D:建立防火检查制度，发现问题，及时处置。E:强化防火领导体制，建立防火队伍。F:建立机械设备安装后验收制度，确保不带故障作业。G:各种机械设备配备完整的相应防护装置，如护手、安全挡板、限位器等。H:做好各种机械设备的保护接零及重复接地工作。（3） 装饰装修工程施工安全防护措施A:进入现场必须戴安全帽。B:不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。C:使用手提电动切割机，安装经试运转合格，并应装有触电保护器以及可靠的接地装置。D:安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其

36、与地面夹角以 600700 为宜，严禁两人同时站在一个梯子上作业。E:操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。F:架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。G:夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。H:8、操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正， 经检查鉴定合格后，方能进行抹灰作业。I:贮存油漆的库房设防火措施。J:不得在有焊接作业下边施涂油漆工作。K:因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。二、质量保证措施（1） 地基与基础工程A:本工程

37、采用机械开挖，挖土必须严格按照放线验线标高进行， 由工地技术员严格控制标高，并且挖到基底标高以上 20CM 停止，必须严格检查控制，20CM 余土必须用人工挖土找平。B:如遇到阴雨天为防止坍坑和滑坡必须由专人进行现场值班，并且进一步做好防护栏、护桩支撑基坑的措施。C:开挖后的基坑，几何尺寸及标高必须根据控制桩、控制线由质检部门、建设单位、施工单位共同进行验槽，符合要求并办理有关手续。（2） 主体工程质量控制措施A:本工程柱、梁、板为现浇砼分项工程，由工地技术人员在每层施工前严格进行，标高传递，轴线传递保证符合设计要求，必须两人以上放线，严格校核尺寸。B:钢筋工程由钢筋工施工负责人严格按图纸设置

38、钢筋，并且必须在浇灌前工地质检员会同建设单位、监理单位共同验收，并办理隐蔽验收手续。C:钢筋工程的绑扎和焊接，外观尺寸由工地质检员自查，必须经建设单位、监理单位验收。D:模板安装前，由工地质检员进行把关，清理模板表面，如有变形及时整形，然后刷机油或脱模剂，模板接缝不经验收不得浇灌，要严密不准有漏浆，注意模板的强度、刚度，稳定性。E:砼施工时工地质检员按照设计要求施工配合比，严格按配比计算材料实际计量，并做好记录。现场严格控制水灰比和坍落度。F:钢筋由工地质检员严格控制保护层厚度，杜绝有钢筋位移，变形以及绑扎间距不符要求等现象。G:砼振捣密实，表面控制不准有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面

39、尺寸不符要求等现象。砼拆模后，应做回弹检查、观测砼标号。H:主体完成后在自检完毕的基础上，及时会同甲乙方设计部门及监理、质量、监督部门进行主体结构验收，然后进行下道工序施工。（3） 屋面工程质量控制措施A:屋面达到平整，天沟坡向符合设计要求，严禁积水，做到排水畅通。B:施工中，按施工工序，分层进行检验，合格后方可进行下道工序施工。C:落水管必须固定牢固，上下顺直，管长间距符合要求，落水管四周固定牢固，严禁斗四周渗水。（4） 门、窗工程质量控制措施A:门窗制作精细，边口整齐，接缝严密，五金安装位置齐全正确，螺丝钉拧紧齐全。B:安装玻璃裁口深度应符合要求，封条顺直、严密割角。C:门窗纱窗制作要精细

40、，压条要规格一致钉结牢固。D:门窗装铁件固定间距正确，运输过程中采取成品保护措施， 严禁碰撞，挤压变形，塑钢表面不得与水泥砂浆直接接触。 E:安装时控制缝路，封闭胶要顺直饱满，塑钢窗必须设置缓冲垫、防盗垫及泄水孔，橡皮条四角应割角并打胶。（5） 楼地面工程质量控制措施A:地面用材必须使用有合格证和准用证一级品材料。B:地板砖面层平整，图案清晰，管道四道套割整齐。C:楼地面施工完毕后及时养护，交做好成品保护，防止破坏、污染，按照标准逐项验收。（6） 装饰质量控制措施A:地面：地面用材必须适用有合格证和准用证一级品材料，开箱后严格检查验收。楼地面施工完毕后及时养护，并做好成品保护。B:内墙装饰：内

41、墙装饰前先抹出样板间，经监督部门、甲方、乙方三方验收达到标准后方可进行大面积施工。室内装饰在各房间 阴、阳角处，门口处及墙面每隔2 米分别冲竖筋，每道筋的垂直误差不得大于 2mm，一面墙如有几道竖筋时其横向平整度误差不得大于2mm，必须拉线校正。抹灰砂浆的配制严格按照设计要求计量配制， 抹灰前墙面充分浇水湿润，杜绝抹灰层空鼓现象。抹灰时按所冲竖筋， 用刮杆刮平，以确保墙面垂直平整。面层抹灰应压平、压实，达到表面平整、光滑、色泽一致，阴阳角顺直方正。在抹灰工程施工中，应严格按照规范要求进行检查，应由专职质检员每天跟班逐间检查，把发现的问题当天整改完毕，不留隐患，确保达到优良标准。C:室内镶贴：找

42、平层严格按照规范要求进行施工。面层镶贴应清理好基层，按照所贴面砖规模在找平层上弹好控制线，放好大样， 把半砖放在不明显的阴角处。面砖要求色泽一致、尺寸一致、表面平整、边缘整齐，无缺角掉椤现象。面层镶贴，灰浆按要求拌制，面砖提前浸泡，在阴角处贴制标筋，按标筋层层挂线镶贴，粘贴层应密实， 饱满、粘结牢固，杜绝空鼓现象。面砖镶贴缝隙应严密，线条清晰、整齐，缝口宽度一致。施工当中严格按照规范要求检查验收，确保达到优良标准，凡超出规范规定的必须整改。D:内墙乳胶漆：按设计要求选择优质内墙乳胶漆。清理基层干净，确保阴阳角顺直方正。表面涂料色泽一致、光滑、杜绝脱粉。跟班检查，及时整改，确保达到优良标准。E:油漆工程：木材表面涂刷油漆应做到，颜色一致，不准有流坠，应横平竖直，纵横交错均匀一致，漆面平整、光滑、洁净。金属表面涂刷要求均匀周到，不可遗漏，涂刷油漆不少于 3 遍，颜色一致。门窗安装应集中油漆，不得安装后再刷漆