危险化学品泄漏灼烫事故现场处置方案.docx
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1、危急化学品泄漏灼烫事故现场处置方案1. 事故风险分析1.1 事故类型硫酸是强腐蚀性的氧化剂,由三氧化硫和水化合而成,无色透亮、油状液体。各蓄酸大罐因腐蚀、阀门损坏或其它缘由造成泄露;生产 设备、管道由于腐蚀等缘由泄漏,都将可能造成四周人员的伤亡,周 围设施和环境遭到严峻破坏。厂化验室各化验站、浸出车间化验室等使用化学试剂,硫酸及含酸液体,供热车间用液碱等,当化验用容器裂开、酸、碱及含酸、含碱液体泄漏或飞溅等人员接触时,会造成人员灼烫,甚至人员伤残。1.2 事故可能发生的区域、地点和装置生产过程中简洁发生危急化学品泄漏灼烫事故的区域、地点、装置包括:硫酸工序的各岗位及生产装置、化验室各岗位。1.
2、3 事故发生的可能时间、事故的危害严峻程度及其影响范围 危急化学品泄漏事故可能发生在现场工作的时间内,危急化学品泄漏事故不仅毁坏物质财产,造成社会秩序的混乱,还直接或间接危害生命,给人们的心灵造成极大的危害,假设发生危急化学品泄漏灼烫事故,影响范围在企业内部。1.4 事故前可能消灭的征兆酸罐突然泄漏或撕裂大量硫酸泄漏、化验用容器裂开、酸、碱及含酸、含碱液体泄漏等。1.5 事故可能引发的次生、衍生事故危急化学品泄漏灼烫事故可能会引发触电、高处坠落、物体打击等次生、衍生事故。2. 应急组织与职责2.1 起重损害事故现场应急处置小组组长岗位负责人成员岗位操作人员2.2 工作职责2.2.1 组长负责了
3、解和把握事故现场状况,准时向上级汇报,在上级救援人员到达事故现场前负责指挥和组织现场抢救。2.2.2 各成员职责主要负责人员现场抢救,维护现场秩序、保护事故现场。对受害人员实施抢救、转移等工作。2.2.3 要对事故现场、地形、设备、工艺生疏,在具有防护措施、避开人员伤亡的前提下,必要时深入事故发生中心区域,关闭系统, 抢修设备、抢救物资防止事故扩大,降低事故损失,抑制危急范围的 扩大。2.2.4 利用专业器材完成救援等任务,并对其他具有潜在危急点进展监控和保护,有效实施应急救援、处理措施,防止事故扩大,造成 二次事故。2.2.5 侦察、核实、把握事故区域的边界和范围,并把握其变化状况。3. 应
4、急处置3.1 事故应急处置程序依据可能发生的事故类别及现场状况,明确事故报警、各项应急措施启动、应急抢救人员的引导、事故扩大及公司应急预案的连接的程序。3.1.1 报警事故发生后,事故地点第一觉察人觉察特别状况,应马上报告本单位的主要负责人、安全负责人及事故现场应急处置小组。3.1.2 应急启动应急处置组成人员接到通知后,马上赶赴现场进展应急处理。3.1.3 扩大应急本现场处置方案的的连接的程序为 *股份生产安全事故专项应急预案。如现场处置人员对事故紧急处理后,事故仍得不到有效把握,事故有扩大可能时,应马上启动 *股份生产安全事故综合应急预案。3.2 现场应急处理措施3.2.1 酸储罐泄漏应急
5、处置 1小面积泄漏时,首先将泄漏的进酸阀门马上关闭,并转移泄漏储罐内酸到其它储罐;泄漏的酸尽量回收,回收不了的用生石灰、纯 碱进展中和,再用大量的水稀释冲洗入酸性下水管道或者用沙土堵 截围堰,进展吸附、中和后将其埋在规定的地方;最终对泄漏储罐、阀门等进展焊补、修理。2) 大面积泄漏、漫出围堰时,用沙土等堵截以防硫酸流入四周铁路,尽可能使其流入酸性下水管道,同时在可能的状况下用立式泵将 漏酸尽量回收。3) 当漏酸危及设备设施时,抢救队伍快速分组进入各区域,进展抢险。3.2.2 生产管线泄漏应急处置 1主控室值班人员马上报告厂厂生产指挥中心。 2厂事故应急指挥日常值班人员马上通知焙烧、硫酸系统停车
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