半自磨操作规程.docx

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1、直线振动筛技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了直线振动筛岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间直线振动筛岗位。2. 术语振动：指物体在肯定范围内所作的周期性往复运动。筛分：利用筛子把矿石按粒度分成假设干级别的作业称为筛分。网目：指 1 英寸25.4mm长度的筛面上的筛孔数。筛分效率：指筛分时实际得到的筛下产物重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比称为筛分效率，用百分数表示。3. 主要内容与要求3.1 设备型号规格及技术性能：设备型号规格：ZKR3070 单层直线振动筛。筛孔尺寸：3mm。电机型号：Y2-200L2-6，额定功率 22kw。

2、3.2 技术性能：振动频率：800900rpm。筛面倾角：0。给料粒度：-8mm。筛下粒度：-3mm。处理力量：402.9t/h。4. 开停车：4.1 开车前必需检查 1筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损状况。2各部螺钉是否有松动现象。 3缓冲弹簧是否完好，弹簧是否失效或折断。 4检查筛网是否有漏洞或堵塞状况。 5轴承润滑状况。 6检查给矿排矿漏斗的衬板磨损状况。 7电动机地脚螺丝是否松动。4.2 开车时应留意联系好下面工序，4#、5#、6#皮带开起后才能起动直线振动筛。4.3 停车时应将半自磨机处理内出来的矿筛分完直到筛面无矿后才能停下。5. 开车后应留意事项5.1 开车后要经常检查筛

3、板的完好状况，觉察筛孔明显损坏时，必需马上停顿给矿，通知调试室，必要时停机处理。振动筛筛网每班必需清洗一次，确保适宜的筛分效率。5.2 应当保持给矿畅通，下矿均匀，筛上冲洗水大小适宜，要保持筛孔不堵塞。5.3 运转过程中也要对开车前的检查进展再检查，电机和振动筛轴承的声音，温度是否正常。半自磨机技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了半自磨机岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间半自磨机岗位。2. 术语台时处理量：指半自磨机每小时所处理的原矿量。作业率：半自磨机实际运转时间占日历时间的百分比值。利用系数：指每小时、每立方米半自磨机有交容积平均所处理的

4、原矿量。即 q=t/(m3*h)。返砂比：指半自磨机与分级设备构成闭路作业时，从分级设备返回到半自磨机再磨的沉砂叫返砂。返砂量与半自磨机原给矿量的百分比叫返砂比。磨矿浓度：指磨机内固体物料在矿浆中所占的百分比值。磨矿介质充填率：介质占磨机容积的百分数。粒度：指矿石大小的尺寸。单位为毫米。3. 主要内容与要求3.1 设备型号、规格及主要技术性能：一主机规格7.324.27 m筒体内径7320mm筒体有效容积介质最大填充率钢球174m3筒体工作转速半自磨机二筒体长度4270mm筒体工作长度3800mm物料 105t(Max) 96(12%) t11.95r/min名称主电机型号TDMK3800-3

5、0功率3800kW转速200r/min电压6000v三名称型号功率速比出轴转速慢速筒体转速外形尺寸mm慢速驱动装置MMZ637kW1131i1.3r/minr/min 0.0816030X12680X10570四气动离合器型号：D51VC16003.2 设备主要组成：本机主要有给矿小车、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等局部组成。3.3 开车前的预备：3.3.1 认真检查半自磨机各处的润滑状况，电机稀油润滑站，半自磨机凹凸压润滑站，喷雾润滑系统的油量和油质状况。3.3.2 检查给料小车入料口及半自磨机圆筒筛下矿口是否堵塞。3.3.3 检查各传动部位地脚螺丝是否

6、松动。3.3.4 半自磨机停机过久，一般在 4 小时以上，启动前需要慢盘车两周以上，同时检查筒体螺丝是否有松动状况，有则消退，启动时检查四周是否站有人及障碍物。3.3.5 检查冷却系统水源是否充分。4. 磨机启停挨次：4.1 磨机启动挨次：低压油泵高压油泵主电机主轴承冷却系统输送系统喷射润滑气动离合器4.2 一般状况下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。4.3 磨机停机挨次：停给料设备翻开气动离合器停喷射润滑装置停同步电机停润滑站凹凸压油泵停冷却塔。4.4 半自磨机长时间工作停下后，润滑站油泵必需再过 45分钟以后停下，然后手动每隔30 分钟开2分钟凹凸压油泵，直至筒体冷却至室温。主电机在完全停

7、下后，电机润滑站也必需再过45分钟后停下。5. 生产工艺开车挨次：开车时必需上下工序、集控室联系好。开车挨次为：启动1#或2#渣浆泵启动6#、5#、4#、3#皮带启动1#或2#直线振动筛启动2#皮带启动半自磨机启动2#重板或拖料皮带。停车时，必需提前15-20分钟要求各有关岗位和集控室停矿。停车挨次与开车相反。6. 半自磨机报警跳停参数：工程报警值停机值磨机轴承温度高 60超高 65小齿轮轴承温度高 70超高 75主电机轴承温度高 80超高 85主电机定子温度高 115超高 120润滑站油箱温度低 1025(正常)油箱出口温度高 40超高 45油箱回油口温度高 50超高 55进料端高压油压低

8、3.0MPA超低 2.8MPA出料端高压油压低 3.0MPA超低 2.8MPA小齿轮供油油流低 40L/min超低 30L/min7. 运转过程中的检查：7.1 检查各处温度是否正常。7.2 观看半自磨机压力值变化，防止胀肚。7.3 与下工序联系好，依据下工序要求调整半自磨机给矿量。7.4 每小时检测一次磨矿浓度75%至 83%以及排矿粒度状况，有特别状况急时调整。风化矿磨矿浓度稍小些，原生矿则可稍大些。7.5 做好设备运转记录，点检记录和润滑记录。8. 停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。9. 每天检查空压机油量及排水状况。每过502 至 1000 小时后对空压机机油进展更换，每天都要

9、对空压机气包进展排水作业。10. 每天对冷却水泵进展一次倒泵作业。渣浆泵技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了渣浆泵岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间渣浆泵岗位。2. 术语流量：泵在单位时间内所输送的液体数量，有字母Q 表示，单位m3/h。扬程：单位重量液体通过泵后其能量的增值，用字母H 表示，单位m。轴功率：电动机传送给水泵的功率称为泵的轴功率，用字母N 表示，单位kw。转速：泵叶轮的转动速度，通常以每分钟转动的次数表示，用字母 n 表示，单位 r/min或者 rpm。1.主要内容与要求3.1 设备型号规格及技术性能渣浆泵：8/6E-AHK，

10、流量：470m3/h，扬程：18m 转速：740r/min，配用功率：75KW，轴功率：32KW；配用电机：Y2-315m-8，功率：75kw，额定电压：380V，电流：151A，转速：735r/min。3.2 技术操作程序3.2.1 开车前的预备工作1） 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向全都。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不行与泵联结同试。2） 检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。3） 检查电机轴和泵的旋转是否同心。4） 用手盘车包括电机泵不应有紧涩和磨擦现象。5） 检查轴承箱是否参加轴承油到油标指示位置。6） 渣浆泵启动前要先开通轴封水机械密封为冷却水，同时要翻开泵进口阀，关闭泵出

11、口阀。7） 检查阀门是否机敏牢靠。8） 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，结实牢靠。3.2.2 开停车要求1） 开车前要将泵池注满清水，启动渣浆泵，直到矿浆管道出口出清水之后才能进展下一道工序的起停。2） 停车时把泵池的补加水阀门完全翻开，直到矿浆完全输送完，矿浆管道出口出清水之后才能停车。3.3 技术操作3.3.1 渣浆泵工的主要任务是保证渣浆泵正常运转，安全输送，做到细心操作，勤检查，勤记录，提高泵的工作效率。3.3.2 与各工序联系好，发生矿浆管道流量变化较大时，马上浆泵池出口阀门略微翻开两圈至四圈，同时泵池补加水适当开起，保证泵池液位在2/3 以上，半自磨机给

12、矿量适当减小， 待流量恢复正常后再浆阀门复原，关掉补加水，给矿量由半自磨机岗位打算加减。3.3.3 运行中检查内容 1泵池液位是否稳定。2管道流量是否稳定。3） 检查泵与电机的轴承和机壳温度上升状况，轴承温升一般不得超过四周温度35C， 最高不过 65C。3.1 设备型号及技术性能名称1#重板型号规格TZBG230010000DV225S4 380V变频调速电机70A37KW给料粒度1200-0mm 404.04t/h最大 600正常处理量电机减速机润滑油220#重负荷齿轮油3.2 岗位技术技术操作及维护3.2.1 开车前的预备检查内容：运转前必需按开车前检查内容逐1检查设备上和四周有无障碍物

13、；2#重板OK18006000DV225S4/BM 380V37KW70A60#中负荷齿轮油项检查：拖料皮带4 条 带宽B=1600mm 带长 L=10500mmDLB4SH13-200-BK减速机YPBF-250M-4电机 55KW380V100A1480r/min300-0mm268.6t/h(最大)t/h )2） 各润滑部是否有油；3） 减速箱内润滑油是否到达油标线；4） 机体各部紧固螺钉、衬板是否有松动现象；5） 铁板小轴及托滚是否窜动；6） 各部销子及链环是否有松动现象；7） 下部运输带上是否带入大块物料或矿石；8） 安全装置如齿轮罩等是否结实；9） 电流表的指针是否在零位上；10）

14、 各部接线是否有松动现象；11） 各部按钮开关是否完好；12） 电机调速电位计是否机敏，并在最低速度位置上。4） 随时听机组声音是否正常。重板给矿机及拖料皮带技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了重板给矿机及拖料皮带岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间重板给矿机及拖料皮带岗位。2. 术语粒度：矿物的大小尺寸。用毫米或微米表示，一般用矿粒的最大长度表示。速度：机械在单位时间内运转前进的量度。一般用米/分表示。3. 主要内容与要求3.2.2 开车、停车转车时：1） 听到开车信号后，作好开车预备。2） 将电机的调整电位计转到最低速度位置。3） 待开车后

15、，依据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。停车时：1） 接到停车信号后马上停车。2） 停车时按板式给矿机的停顿按钮。3） 将调速电位计转到最低速位置。皮带输送机技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了皮带运输岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间皮带运输岗位。2. 术语速度：机械在单位时间内运转前进的量度。一般用米/分表示。3. 主要内容与要求3.1 设备型号规格及技术性能号(mm)运带提升量速高度t/h m/sm 750 1.6 17.2600 1.63.5150 1.60200 1.63.5200 1.6 8.29200 1.6 11.7输

16、送距离m 105658.5253960机角mm减速机型号号KW1#2#3#4#5#6#B=1400B=1400 B=1000 B=1000 B=1000B=10001210.17607.9711.98511.735003500508503503503DCY355-40DCY315-40 JDZ11-600*1000 DCY224-31.5 DCY224-1VSDCY280-70Y280S-4Y225S-4Y180M-4Y180L-4 Y200L-475371118.52230皮带运输机型号规格及技术性能表编带宽粒度电机型功率3.2 岗位技术操作及维护3.2.1 开车前预备 1检查电机、接手、减

17、速机、轴承座各部螺丝是否齐全、松动；各润滑点是否正常。2检查上下托架、托辊是否齐全、结实、各处有无障碍物；皮带及胶接头有无开裂。3检查漏斗、衬板有无磨损过度和松动脱落现象；漏斗是否通畅。 4检查各部事故开关是否处于开车位置。 5以上各项假设有问题准时处理好才能联系开车。3.2.2 开停车挨次开车：开车前要上下工序联系妥当、电铃响过后，按由下而上挨次空载启动设备。先确认挡板完好,后运行皮带。停车：正常停车自上而下，先停顿给矿待皮带上全部负荷卸完后停车。3.2.3 运转中的留意事项1） 各部润滑点要定时检查加油,保持润滑良好。2） 留意电机、减速机及各传动局部声响和温度是否正常，电机温升60，滑动

18、轴承温度55，滚动轴承温度70。3） 检查托辊、皮带轮及皮带的磨损状况，各部转动局部有无卡住，各皮带轮及托辊外表不得积泥。4） 检查清扫器及各漏子衬板、栏板的磨损、损伤状况。5） 皮带跑偏要找出缘由并准时调整消退皮带偏左面对皮带前进方向，下同应将左边上调心托辊适当往前调，皮带偏右应将上调心托辊适当往前调。6） 清扫器刮板胶皮应紧贴运输带，但不得使运输带拱起，栏板胶皮与皮带间无矿卡住 ，刮板与栏板胶皮磨损后应准时更换。7） 留意皮带上的负荷大小，不得超负荷使用。裂开机技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了皮带运输岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间

19、皮带运输岗位。2. 术语粒度：矿物的大小尺寸。用毫米或微米表示，一般用矿粒的最大长度表示。 裂开：对大块物料施加外力抑制物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程。裂开比：裂开前矿石的最大粒度与裂开后矿石的最大粒度之比。3. 主要内容与要求性能型号美卓C160给矿口尺寸m，m最大给料粒度mm最小排料口mm生产力量t/h冲程丝杠旋转每圈排料口变化量mm弹簧长度mm1.6*1.2960150500392.25403.1 设备型号规格及主要技术性能主机：C160 鄂式裂开机传动电机：YKK3554-4250kw6000v30.4A3.2 岗位技术操作及维护3.2.1 开车前的预备开机前检查颚板、轴承、拉

20、杆、撑板、弹簧、螺母、飞轮，三角皮带是否完好，紧固件有无松松，保护装置是否完整，运动件四周有无障碍物等，颚膛内是否有物料，如有必需清 除。日常操作：1） 美卓裂开机排料口的调整是通过裂开机两侧的调整丝杠来完成的，调整排料口时两根调整丝杠必需同步调整，不允许只调整一侧丝杠。挨次是松开拉杆弹簧；同步旋转两根调整丝杠到所需的排料口；压紧拉杆弹簧到规定值。2） 给料应垂直落入裂开腔，给料不能冲击动鄂头部，给料粒度必需把握在规定范围内 ，过大的给料会大大影响裂开机的生产力量，给料量到达裂开腔的2/3 时裂开机的效率最高。3） 轴承温度在正常范围内为 40-75，超过 75以上必需检查，其中一个轴承温度比

21、其它轴承的温度高出 10-15时，也应对轴承进展检查，每 40 工作时润滑一次加 2#锂基脂， 加油量 200g。4） 随时观看电机的电流，正常时为10A左右，最大不能超过额定值30.4A。3.2.2 开停车挨次先开动 1#皮带，再启动裂开机，最终给矿。停车时先停顿给矿,待裂开机腔内物料全部排出完后,停顿裂开机。3.2.3 工作中必需留意： 1制止裂开机过载，过载时要调大排料口。 2制止运行电流或功率超过额定电流或功率的85%-90%。3制止过铁。4） 制止给料高度超过1m。5） 制止给料冲击动颚头部。6） 制止裂开机带料启停车。7） 制止空转时间超过10 分钟避开铺张。8） 制止带料调整排料

22、口。9） 制止在拉杆弹簧未松开时调整排料口。10） 制止拉杆弹簧未压紧到规定值时运行裂开机。11） 制止调整排料口时单调一侧的调整装置，两侧调整装置必需同步调整。12） 制止裂开机有特别声响时连续运行，必需马上停机检查。13） 制止轴承温度超过 75时连续运行，必需停机检查。调度室岗位技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了调度室岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间调度室岗位。2. 术语联锁：具有相互联系又相互制约功能的装置。3 主要内容与要求3.1 开车前的预备3.1.1 首选通知高压室送电检查电机。3.1.2 通知需要开车系统岗位，认真做好对设

23、备和安全设施的周密检查，并听取各岗位状况汇报。3.1.3 检查自控系统各种仪器仪表是否显示正常，指示灯是否正常，指示如有特别，应告之厂调进展协调检修。以上事项办完确无问题后，通知全部岗位预备开车。3.2 开停车：发出开车指令，开车挨次：启动1#或 2#渣浆泵启动 6#、5#、4#、3#皮带 启动 1#或 2#直线振动筛启动 2#皮带启动半自磨机启动 2#重板或拖料皮带。3.2.1 停车步骤及操作：通知岗位按挨次停车、停车挨次与开车相反、并将设备操作把停到“零位”。3.3 技术操作规程3.3.1 加强对内外联系，对设备的开停操作必需通过厂调指令，并在班长领导下进展。集中精力操作、作好本班生产、安

24、全记录，并把本班状况具体介绍给下班。3.3.2 生疏各岗位状况，现场状况必需明白，通讯联络必需清楚有效，在正常状况下设备必须联锁转车。3.3.3 开停车必需同岗位加强联系，在岗位未回话或信号不明确前不准启动。正常生产中应留意渣浆泵的开停和泵池液位。3.3.4 现场电器或线路发生突然故障，设备停顿运转时，通知厂调，本岗位不得乱动。3.3.5 加强责任，制止非岗位人员乱动开关，现场发生突然事故，不经领导许可马上停车， 后报告领导并联系有关单位准时处理。3.3.6 运行过程中经常检查各指示仪表是否处于正常范围之内。3.4 设备维护保养3.4.1 保持集控室卫生和自动仪表完整，物品摆放整齐，地面干净。

25、3.4.2 检查主机与外设的连线是否齐全完好。3.4.3 检查各部件的电源线是否接好。3.4.4 接上总电源，翻开不连续电源。3.4.5 先开外设，再开显示器，最终开主机。3.4.6 先关主机，再关显示器，最终关外设。3.4.7 经常倾听主机及外设有无特别声音，觉察问题应准时关机处理。3.4.8 不能任凭搬动主机及外设，以免造成部件损坏和短路现象。3.4.9 计算机在运行系统和文件时，不能任凭关机，以免造成系统和文件丧失。3.4.10 在带电的状况下，制止插拔计算机部件。3.5 填制生产报表3.5.1 生产报表的文字必需标准清楚,数据必需准确。3.5.2 生产报表数据消灭错误订正时必需加盖印章

26、。矿槽岗位技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了矿槽岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间矿槽岗位。2. 术语粒度：矿物的大小尺寸。用毫米或微米表示，一般用矿粒的最大长度表示。3 主要内容与要求3.1 上班联系调度室，预备接收采场来料。3.2 监视采场来料粒度，有大块则不倒入碾口中，将矿直接倒在原料堆场。3.3 统计采场来料车数及车型。3.4 做好票据收发工作。3.5 经常观看碾口状况，假设有大块或是金属大块物质进入到碾口，马上通知调度要求停下1#重板，将其取出。巡管岗位技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了巡管岗位的作业程序、操作方法、质量把握与检查。本规程适用于白马选矿厂半自磨车间巡管岗位。2. 术语流量：泵在单位时间内所输送的液体数量，有字母Q 表示，单位m3/h。3. 主要内容与要求3.1 开车前检查整条管道的安全状况。3.2 渣浆泵启动后，检查管道是否有泄漏状况。3.3 运转过程中，每隔 4 小时，需要对管道进展检查。检查内容包括：法兰胶垫，连接螺栓是否松动，管壁磨损状况，管道是否移位，各处管道阀门完好和开关状况，阀门丝杆润滑状况，是否有泄漏等。3.4 运转过程中，管道流量发生变化较大时，马上巡管，查看管道状况。