关于生产实习心得体会范文6篇.docx
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1、 关于生产实习心得体会范文6篇 在安全生产方面,巨化集团全面实施安全生产法,切实加强安全生产责任制的落实,建立安全生产的长效机制,全面推动安全生产各项工作。定期开展安全生产教育和评比活动,以全面实施安全生产法为主线,坚持“安全第一,预防为主”的方针,大力提倡企业安全文化,推行本质安全,提高全员的安全意识,增加做好安全生产工作的责任感和使命感,为公司的生产经营和社区稳定供应安全保障。 “关注安全,关爱生命”是企业安全文化的真谛,“创新与进展,安全与效率,环保与安康,敬重与和谐”是巨化集团公司的价值观。安全文化建立是预防事故的根底性工程,对提高作业人员的安全防范意识,保障安全生产具有重要意义。各单
2、位要深入探讨安全文化,开展安全文化的普及宣传活动。把关怀员工身体安康,敬重人生价值,造就企业“重视装置本质安全、标准人员行为安全、制造作业环境安全”的企业整体安全文化作为安全生产的动身点。要通过强化治理、教育培训、技术练兵等多种手段,切实做好安全生产的制度建立、思想建立、组织建立,提高广阔员工的安全文化素养,推发动工自觉由“要我安全”向“我要安全、我会安全”转变,真正做到“三不损害”,促进企业安全生产。大力推行本质安全化,从源头上杜绝各类事故。 在三废治理方面,巨化集团坚持从节省资源、综合利用入手消退工业污染。巨化把推行清洁生产与强化环保监视治理结合起来,他们加大技改力度,关停一批工艺落后的装
3、置,先后对氯苯、磺胺、季戊四醇等产品实现了停限产,有效地削减了排污总量,并收到资源综合利用的效果。今年总投资在10多亿元的合成氨净化系统、离子膜烧碱、环己酮、大颗粒尿毒等10多个在建技改工程,从建立和生产过程中,他们把环境爱护和生态平衡放在首位。如聚四氟乙烯工程引用俄罗斯最先进的等离子燃烧专利技术,仅此就比原方案增加了600多万元的环保投入,建成投产后使最终排放点数及有害物质排放量大幅度下降。推行清洁生产,将传统的“末端治理”变为“源头治理”,实行生产全过程污染掌握。领先开展清洁生产审计工作的电化厂,对电石渣浆通过浓缩、压滤技术后,滤液作为B类废水送公司污水处理厂进展生物处理,电石渣作为生产水
4、泥、硫酸厂尾气脱硫等综合利用。 本次生产实习,我们先后参观了巨化集团旗下的晶体材料厂、铝厂以及电化厂。 1.晶体材料厂 巨化集团兴化公司晶体材料厂是专业从事直径蓝宝石晶体材料、激光晶体材料和其他晶体材料讨论、开发和生产的高新技术企业,以“科学的治理、优良的品质、优质的效劳”为企业宗旨,以满意用户需求为目标,致力于为国内外晶体应用的用户供应高品质的晶体材料和专业化的技术效劳。 20xx年通过了IS09001:20xx质量体系认证。公司拥有数名国内外晶体材料专家为核心的科技讨论和开发的人员。公司的主要产品有3英寸、6英寸的蓝宝石晶体,其中6英寸晶体填补了国内此项技术的空白,产品质量居国内领先水平;
5、各种掺杂钇铝石榴石晶体(3X0.5mm-12X150mm),其品质优良,激光雕刻、激光医疗等行业;有合成刚玉5#、3#、4#、2#、8#、46#、白色等品种,合成尖晶104#、106#、113#、119#、120#、112#、152#等品种。产品质量稳定,销往国内外市场。 通过参观,我大致了解了制备宝石的五个步骤:a明矾,b脱水,c进一步脱水,d氢气和氧气混合,e检验形状、内部和质量。宝石治疗简易评判:强光下观看是否有裂纹,气孔是否匀称,尺寸是否符合要求。 2.铝厂 巨化集团公司铝厂是巨化集团公司下属的骨干企业,创立于1958年。占地面积10万平方米。企业总资产1.22亿元,固定资产原值1亿元
6、,净值5746万元。企业员工953人,其中专业技术人员84人,高级职称2人。主要生产装置有88台60kA自焙电解槽,年产重熔用铝锭13800吨。企业拥有两家控股子公司:衢州市巨利铝业有限公司和衢州市巨发铝业有限公司。两公司拥有1600t和500t挤压机各一台,三台800t挤压机和时效、均热处理设备以及熔铸、氧化着色生产线等相关配套设施,年产各类型材5000吨。形成重熔用铝锭、稀土铝锭、铸造合金锭及铝和铝合金系列的工业型材、管材、棒排材等产品系列。 通过参观,我了解了生产线主要有熔炼铸造生产线,热挤压生产线,热处理生线及外表处理生产线。工艺流程:铸棒熔炼铸造;铸造;挤压;热处理;阳极氧化。 3.
7、电化厂 巨化电化厂是巨化集团公司下属的大型氯碱企业,现有职工2500人,固定资产净值1.5亿元,主导产品烧碱生产力量为10万吨/年,主要产品有巨化牌固碱、液碱、盐酸、液氯、氯化苯、PVC树脂、ADC发泡剂、PVDC胶乳、PVDC树脂等。 电化厂以“艰难创业、从严治厂、全面进展、走向世界”为办厂方针,坚持两个文明建立一起抓,坚持技术进步与科学治理同时并举。在设备治理上:一抓提高全体员工贯彻落实“设备治理条例”的自觉性责任心;健全全员设备治理的组织体系,强化各级领导和全体人员的治理职能和目标责任;制定贯彻“设备治理条例”的详细规划和实施细则,努力把“一个为主、五个结合”的指导方针转化成提高设备治理
8、水平的实际行动。二抓设备综合治理,对设备从设计选型开头,报废更新实行全过程治理。三抓技术进步,在总体上结合10万吨/年烧碱改造,使系统技术水平上档次;在局部上大量应用四新技术,提高无泄漏水平,开展状态检测和振动测试,强化设备诊断。四抓传统治理与现代化治理的严密结合,一方面长期坚持设备治理流淌红旗竞赛,党政工团齐发动,每季一次全面检查、总结讲评和考核嘉奖;一方面广泛应用方针目标治理、系统工程、价值工程网络技术、ABC分类法、DCS掌握等现代化治理方法和手段,为用好、修好、管好设备奠定了坚实的根底。工艺流程:食盐水制备;点解;电解液的制备。 在参观学习的过程中,我发觉巨化集团有许很多多的分支机构、
9、子公司、控股公司、参股公司。这些分支机构、子公司、控股参股公司等几乎遍布大半个中国。我觉得这在规模上是很好了,由于现在都是在强调就地取材,但同时这样在整体上,感觉体制有点混乱,在整体集团运行上,不够敏捷,同时在有些机构上存在重叠。总体显得机构臃肿,无法快速进展调整。我认为巨化集团应当进展必要的机构精简。 通过本次实习,我发觉应届毕业生参与工作的前两年一般为培训期,千余元的薪水,需要到一线跟班,需要写见习小结和年终小结,以确保实际力量的提高。而大多企业也都有相应的跟踪考察,并在培训期间推出诸如导师带徒等一系列培训考察方案,尽其所能的缩短人才的适应期,提高培训效率。大多时候,最初的工作岗位,往往并
10、不是我们最擅长的,也非我们最适宜的,第一个岗位,是我们熬炼、学习的时机,当今的经济治理势头下,企业要求我们转变就业观念,先就业,再择业,要求我们精确定位,把眼光放远,学会做人,学会学习,学会交往,学会竞争,踏踏实实走好自己的每一步。 最终,通过此次实习,我将已学学问运用于实践中,虽然没有自己没有真正地去操作,但我对于材料的开发、生产等的有了感性上的熟悉、熟识同时提高了我对工程技术、生产操作以及治理和分析问题、解决问题的力量,为我后阶段专业课程的学习及今后走向工作岗位奠定了实践根底。这几天的实习中,使我感觉到化工行业并不是人们想象的那样,随着科技的不断进展,新工艺,新技术的创造和引进。安全问题,
11、环境问题等等一系列问题都正在被解决,因此化工行业还存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生,更应当多得到这方面的熬炼,培育吃苦耐劳的品质和创新精神,为祖国的强大作出自己的努力! 生产实习心得体会 篇2 最近一段时间我们在洛阳实习,实习地点是洛阳第一拖拉机厂,这里的环境还真是苦啊,我不知道将来我的工作环境又是怎样,不能想象,也不敢想象,一切都是那么的可怕,感受最深的还是锻造厂吧,其中有一位负责人说了一句让我难以想象的话,他说对于他们这里的工人:远看像卖菜的,近看像要个钣的,走近一看才知道是打铁的。我们可以想像这里的环境有多么的让人难以承受啊。 然而,面对当前的士金融危机,各个厂都在裁员,生产也都在
12、下降,将来我们所面临的状况将是更不行以猜测呀,作为一名大三的学生,我想在大环境面前我们并不能转变什么,我们惟一能做的就是做好眼前的本职工作吧。可以,我们其中的许多人并没有意识到危机的存在,还是得过切过,对于实习他们并没有足够的重视起来,认为只是看看,我们并不能学到什么东西,所以抱着无所谓的态度。 有这种思想是大错特错的,通过实习我们可以了解到很多我们书本了不知道的东西,可以解决很多理论上的难以理解的问题,可以深入地了解工厂的生产过程,生产工艺,生产流水线以及各种机械设备的操作过程的方法,这些都是我们在书本上是无法看得见,摸得着的东西。所以生产实习可以给我们带来莫大的实惠,只惋惜我们的学生并没有
13、把其放到肯定的高度去熟悉生产实习。在此我盼望我们的下届学弟们能够从中吸取教训。 生产实习心得体会 篇3 在这实习的时间里,我收获了许多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,此刻我们马上踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性熟悉、对学问的更深入的了解。 在以前的头脑中,我认为的工作都是很完善的,我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。此刻不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境确定是干净漂亮的,工作应当也是趣味简便的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了,天哪!这个地方处处都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观
14、了生产线、工人师傅给我们进展了入厂安全讲座。其次天我们就正式进入车间参与生产。我们四人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,此刻的化工厂自动化程度比拟高,工人劳动相比拟较简便,可是一般一个岗位一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开头我们都觉得不行思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的消遣活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,可是随着与工人师傅共同工作的时间久了才明白自我的想法是多么的稚嫩,我们此刻吃穿不愁,可是真正到了社会上,首先我们的自我养活自我!然后的为家庭担起相应的职责!我们必需靠自我的劳动来实现这些!这时我们就不会觉
15、得这八个小时是多么的漫长了,由于这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。 在实习时的工作学习同时让我熟悉到社会是残酷的,没有文化、没有本事、懒散,就注定你永久是社会的最底层!但同时社会又是完善的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自我想要的! 总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时鼓励自我! 生产实习心得体会 篇4 生产实习的过程,使我完成了一个学生从大学校园迈向社会的过渡,更为今后走向社会、走向工作岗位奠定了根底。在长沙机床厂的这半个月的时间,在各位公司领导的关怀和车间师傅的指导下,初步学习了公司的企业文化、治理模式和规章制度
16、,并且通过轮换岗位的实习安排,较为系统地学习了一个产品生产过程中的各个环节所用的工艺及设备。了解了从最初的下料,到铣、钻、车、镗、磨以及焊接等各个加工环节所用到的设备及工艺工装,包括各种模具焊具工装夹具等等。通过这种轮岗实习,能在短时间内学到比拟多的学问和技能。 例如,通过这次实习,我熟悉了各种铣床的工作台构造及装夹原理,学会各种不同的装夹技巧及方法;学会了数控氧割的对刀及操作方法;学会操作一般铣床铣工件的平面和端面;学会操作各种钻床在工件上钻孔;学会数控机床的一些对刀、拉直等方法技巧和数控机床的一些根本操作等等。可以说学到了许多以前在学校学不到的学问和技能。 读万卷书,行万里路。理论与实践相
17、结合,让我在这次实习中学到了不少的东西,但同时也暴露了自身在理论学问方面还有所欠缺,我深知以我现有的学问还远远不够用,回到学校还需要连续努力的学习。 同时,应公司领导的要求,在此也总结一下我在实习过程中发觉的一些问题。通过在长沙机床厂实习的这半个月,在这期间也走了许多岗位,但由于时间关系,大多都是走马观花式的,从中发觉的问题可能也不是很深刻,都是一些浅薄的问题而已,甚至都不算是什么问题吧,或许公司的领导大多也都已经知道了的,在此提及一下,仅供参考。 在氧割那里,我发觉有相当一局部的毛坯,特殊是外形比拟简单的毛坯,其轮廓边缘有缺陷,而缺陷处往往都是在起枪点处,特殊是从板料面上直接吹出一个孔再割时
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