关于自动化实习心得体会7篇.doc
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1、 关于自动化实习心得体会7篇 又是一个夏季,流光似火。新入厂的学生们间续进入到新颖而又生疏的工作岗位,开启人生新的旅程。在_股份公司这个大家庭里,实习生们将跟着师傅们熟识工作环境,学习各种技能,在实习中提升力量,把学校学到的学问和实践相结合,用理论去指导实践,做到知行合一,表达自身价值。 实习期,是特别关键的一步,是一个由学校向社会接轨的环节,迈好这一步,培育好工作本事,显得尤为重要。_股份公司有着“老带新”的优良传统,学生们在师傅的教育下,快速成长起来,成为各个岗位不行或缺的力气! 转瞬间来到_股份公司特种事业部快一年了,对于电气工程及其自动化专业毕业的我而言,在这段时间里学习了太多以往没有
2、接触过的学问,在这一年里,在领导和同事们的指导和帮忙下,我虚心向师傅们请教阅历,正是在这个过程中,我深刻体会到了部门团队的力气和魅力,也熟悉到了自己的缺乏,这段实习生涯对我而言无疑是受益匪浅的。 实习第一天,我来到了特种事业部车间的筛选班,筛选班主要的工作就是筛选各零件的尺寸及外观。刚开头到筛选班的时候,师傅们教我筛选零件的外观,实际上那会自己心里对合格品和不合格品的推断标准还不是特殊清晰,所以有时候也很纠结。在师傅们的指导下,渐渐的我心里也有了自己的一杆称。对有划痕、坑点、打伤、碰伤、变形、毛刺等的零体,也有了自己的推断标准。筛选了一段时间的外观之后,我又开头筛选尺寸,尺寸筛选根本上只要能熟
3、悉千分尺和卡尺,能正确的夹好零件就可以了,在筛选孔的尺寸的时候会用到塞规,在筛选螺纹尺寸的时候会用到环规,有时还会用到一些特地的工装,从而完成尺寸的筛选工作。在筛选班实习之后,我清晰的知道在筛外壳的时候,要非常注意外观筛选,相比于插孔和插针,外壳更简单磕伤、碰伤,对有划痕、抗点、毛刺的外壳要准时的挑出并分开单独放置;在筛插孔的时候,除了要量尺寸、筛外观之外,还要试吊克力,还要留意插孔孔底的筛选,还要看插孔的收口是否在在歪头及错位等状况;在筛插针的时候,要做好头部尺寸的筛选,碰见打弯的内导体,还要做好打弯角度的筛选。 实习其次个阶段我来到了钳工班,钳工班根本上都在和毛刺打交道,围绕的核心点就是去
4、毛刺。在这段时间里,我学到几种去毛刺的方法。其一是用刀片刮毛刺,常见的法兰盘的毛刺、绝缘子灌封孔孔口的毛刺根本上都是用刀片刮掉的;其二是用钻头捅毛刺,常见的绝缘子孔里的毛刺就是用钻头捅出来的;其三是劈槽子,劈槽子用于去除插孔槽子里的毛刺,去毛刺的方法类似于“V字型”,刀片从槽子顶部顺着槽子一边紧贴着劈下去,接着从另一边刮上来,这样就能很好的去除槽子里的毛刺;其四是铰孔,铰孔是为了去除孔内的毛刺,这一方法也应用于插孔孔内壁毛刺的去除;其五是用锉刀去毛刺,常见的去毛刺的锉刀有三角锉和圆锉,圆锉用于去除卡环里的毛刺,三角锉可以去孔面及法兰面上的毛刺,其六是用磨砂纸去毛刺,相比而言,用磨砂纸去毛刺更简
5、洁一点,但是在用磨砂纸去毛刺的时候肯定要将活拿平,否则很简单将活磨成斜的。除此之外教师傅们去毛刺的方法还有许多,通过这段时间的学习,不仅熬炼了我的动手操作力量,也让我对毛刺有了清楚的熟悉,使我能够选用适宜的方法去除毛刺,另外来到钳工班,我还学会了插孔的收口。印象特别深的是一批打双弯的内导体,这一工序是通过三个工装的相互协作完成的,教师傅们的才智令人特别的鄙视,不管是从工装的设计上,还是从手法的协作上来看,都是特别专业的。 实习第三阶段我来到了数控雕铣车床,在我看来,这个车床主要就是工程制图和程序代码的协作,所以学好绘图软件自然也是特别重要的。虽说我不是机械专业毕业的,但在校期间也学习了cAd等
6、制图软件,所以在雕刻铣车床实习的时候,我主要学习的就是程序代码及参数的设定。在实习期间车床的师傅们给我找到了相关的资料供我们查阅,之后我就照着书上的内容练习。实际上雕刻铣车床所用的程序是自动生成的,但参数要自己去设定,例如进给率、主轴转速、下刀速率、参考高度、深度、切削间距等数据都是需要自己去设定的,在最开头学习的时候,我也只能班门弄斧的挪挪教师傅们设定的参数,再后来我渐渐能够自己画出相应的图并编好参数,动画模拟加工过程,特殊是每次自己绘的图、编的程序能够模拟出预期想要的动画效果的时候,自己心里也是特别快乐的。在雕刻铣车床实习的这段时间让我了解并学习了许多零件法兰盘及孔的加工过程,也让我知道了
7、雕刻铣车床的另一大技能及去毛刺,传统的人工手动去毛刺的方法相比于车床去毛刺便显得特别拙劣了,车床去毛刺借鉴的是倒角的工作原理。通过车床去完的毛刺,不仅更稳定,而且外观状态更好。 实习第四阶段我来到了c0520仪表车,仪表车主要加工的是绝缘子,从棒料开头加工,最终加工出绝缘子的形状并保证绝缘子的尺寸。除此之外,切断钉、保总长、螺纹攻丝、返修绝缘子等工序也是在仪表车上完成的,相比于雕刻铣机床,仪表车并没有多智能化,每加工一个零件便需要人工手动调一次床子,所以加工起来也比拟麻烦。最开头去仪表车的时候,看着转动的夹头,我的心里是特别害怕的,但经过几天的练习,便不再可怕了,在仪表车实习的时间并不长,但在
8、此期间我的收获还是特别大的。 实习第五阶段我来到了数控车床,数控车实际上是雕刻铣车床的前一道工序,零件的形状、总长、螺纹等根本都是在数控车完成的。数控车床和雕刻铣车床有许多异曲同工之处,两者都是通过程序代码来掌握机床的,所以在数控车床学好代码是特别重要的。在实习期间我知道了快速直线插补、直线插补、顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补、螺纹循环、打孔循环、正转、反转、开油、关油、夹头翻开、夹头夹紧等代码指令;也熟悉了各种刀具,例如切断刀、外槽刀、成型刀、内螺纹刀、外螺纹刀、车外圆刀以及镗刀等刀具。经过一段时间的学习,我也能够依据图纸说出整段程序代码的含义,在此期间我也学了许多学问。 实习第六阶段,我来
9、到了装配线,装配线上是特别有意思的,装配的步骤可以分为以下几步:第一步筛选,筛选这道工序和在筛选班的整个流程根本上是全都的,零件在组装之前,外观和尺寸都是需要100%筛选的,并且等级要求越高,筛选越严格;其次步清洗,筛完尺寸之后需要进展清洗,清洗后的零件不能有污渍、油渍等多余物,清洗完之后还需要烘干;第三步印字或者刻字,需要根据图纸的要求完成此道工序;第四步装配,装配这道工序是装配车间的重、难点,需要严格的对比图纸完成零件的组装,有些比拟简洁的活直接根据图纸借助冲床就可以完成;有些略微简单的还需要灌封然后在压配,灌封要严格的根据环氧树脂灌封工艺细致来执行,环氧树脂和固化剂要根据1:0。4的比例
10、来配制并且还要搅拌匀称直到没有气泡产生的时候才能进展灌封,灌封的时候要找比灌封孔略微小一点的针管,这样灌封出来的效果才更佳,灌封完成之后需要静置24小时,还需要刮去灌封孔外表多余的胶;对于那些紧协作的活直接压到图纸要求就可以了,对于那些松协作的活,灌封完静置2小时还需要定位。通过自己动手我还发觉紧协作的更省胶,松协作的更费胶;还有些更简单的,在完成压配之后还需要收铆,虽说收铆是借助工装完成的,但是那些比拟费劲的活需要在高二的大冲床上完成,所以在装配的这段时间我也学会了调大冲床;第五步便是测试,一般常测的有接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、漏率以及驻波,在实习期间我也学习了这些测试方法。 通过这次实
11、习,我学到了许多学问,虽然也曾困惑过,但每次问题得到解决的时候,内心还是特别满意的。实习的生涯已经接近尾声,但需要改良的地方还有许多,在今后的工作中,我将加强理论学问学习,熬炼动手力量,多向前辈请教,了解机械行业的进展方向,从而提升自己力量,以便更好的适应工作岗位需要。 关于自动化实习心得体会篇2 我们到了_科技股份有限公司,在实习开头,由公司员工_师傅带着全班同学对公司各个车间进展专业性的参观,在车间里_师傅对同学们参观中的疑问进展了专业、技术性的讲解。在参观过程中,_师傅针对我们专业对他们车间采纳及开发的新技术、新设备进展了具体的介绍,这对我专业学问的熟悉更深了一层。各个车间各司其职,但又
12、严密联系,比方做一台轧钢机,它需要各个车间的协作,从最初的图纸设计到最终的零件组装要求毫无过失,周密精确。 对于_师傅介绍的一些简短又新奇的名词如“铜排”“总、分掌握机”“pid”等,同学们怀疑百出,纷纷提出自己的疑问。而_师傅急躁的为我们在专业技术与学问方面进展了解惑,电子产品原来就更新速度快,在技术研发方面需要什么,大学生需要具备什么,专业的进展前景怎样等问题他都做了特别具体的介绍。由于他做该公司工作了挺长一段时间,所以对大学生他很了解,对我们在大学中应把握的技能都做了一些要求,对专业学问的把握以及在他们产品中占据的地位进展了解惑,让我受益匪浅。 通过此次实习,让我学到了许多课堂上更本学不
13、到的东西,仿佛自己一下子成熟了,懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义。我看清了自己的人生方向,也让我熟悉到了从事电子工作应支持认真仔细的工作态度,要有一种平和的心态,创新的精神,应当拥有一颗随时承受考验的心,迎接未知的世界。 实习期间,我虚心慎重,仔细听取相关技术人员的指导讲解,并能够认真观看、切身体验、独立思索、综合分析,也培育了我的急躁和素养,能够做到听从指挥。感受到了提出怀疑和怀疑解决后的快感。对自己的专业也更宠爱,不再迷茫。 本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学学问的一个初审吧!由于实践是检验真理的唯一标准。这次熟悉
14、实习对于我以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的半天时间里,让我初步完成了从理性到感性的重新熟悉,也让我初步熟悉了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发。 总之,作为一名大学生,这次专业的熟悉实习,无疑会使我以新的视角来端详对待所学的自动化专业,并必将对我将来的进展与提升有所助益。我会把这此实习作为我人生的起点,在以后的工作学习中不断要求自己,完善自己,让自己做的更好。最终,我想用屈原的一句话作为结语来与大家一起共勉:路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。 关于自动化实习心得体会篇3 一、实习目的 1.通过详细的电路图,初步把握焊接技术,简洁电路元器件装配,对故障的诊断和排解以及对收音机原
15、理工作的一般原理。 2.熟识电子装焊工艺的根本学问和原理,把握焊接技术。 3.了解安全用电学问,学习安全操作要领,培育严谨的工作作风,养好良好的工作习惯,培育正确的劳动观与人生观,也培育团队意识和集体主义精神。 二、实习任务 1.要求学员熟识常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。 2.要求学员练习和把握正确与焊接的方法,熟识焊接工具以及焊接材料的选择,并了解工业生产中的电子焊接技术的进展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。 3.要求学员把握PCB板的装配,焊接,调试的根本操作技能,并对实际产品的制作,安装,调试和检测。 4.要求学员把握了解电路板的根本学问,根本设计方法。 三、实习内容 (
16、1)焊接训练: 元器件:电路板、导线; 工具:电烙铁、锡线; 焊接训练时,首先加热电烙铁,然后依据教师的要求焊接导线。在焊接时特殊要留意锡不能太多,否则易发生短路。焊接完后再利用万用表进展检测。 (2)焊接PCB板 四、学习心得体会 在整个的实习中我学习了许多的东西,使我眼界翻开,感受颇深。简洁的焊接使我了解到人生学习的真谛,课程虽然完毕了,但学习还没完毕,我知道作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高科技人才,仅会操作鼠标是不够的,根本的动手力量是一切工作和制造的根底和必要条件。此次在为期一周的电子工艺实习中,收获挺多。假如说我们以前学的都是一些理论学问,那么此次实习让我们经受了一次真正的
17、实践。从最简洁的电阻电容的识别,以及各种电子元器件的识别、使用及其检测,到电烙铁的正确使用以及正确焊接,pcb板的布局及其制作了解。都是我们感到一种新奇感,一种剧烈的求知欲在我们胸中升起。 这次的实习对我们来说无疑是一次较好的动手熬炼时机,因此从一开头就抱着一种较仔细的态度,无论是从了解无线电播送根底及其实现原理,还是后来的焊接对我来说都是一种提高。这次实习的重点任务也就是焊接,由于以前曾焊接过一些简洁的电路板,于是焊接对我们来说也不是一件什么难事,但由于电子元器件布局严密,焊接需当心对待。假如焊错了,将其取下必定要消耗一番精力不行,而且未必能够取下来。因此我是丝毫不敢怠慢。可在调试时仍旧消失
18、了一点小问题,示数显示有点不稳定,但在同学的帮忙下,最终将其完善解决。 这次的实习使我明白一个道理,在现代高速进展的今日,仅仅用一些理论学问来武装大脑是不够的,我们还需要用实际动手操作力量来装扮我们的双手,只有如此才不负祖国对我们的培育,做好祖国的接班人,为祖国奉献出自己的一份力气。 关于自动化实习心得体会篇4 转瞬之间,两个月的实习期马上完毕,回忆这两个月的实习工作,感受很深,收获颇丰。这两个月,在领导和同事们的悉心关心和指导下,通过我自身的不懈努力,我学到了人生难得的工作阅历和社会见识。我将从以下几个方面总结电气自动化技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得: 一、努力学习,理论结合实践,不
19、断提高自身工作力量。 在电气自动化技术岗位工作的实习过程中,我始终把学习作为获得新学问、把握方法、提高力量、解决问题的一条重要途径和方法,切实做到用理论武装头脑、指导实践、推开工作。思想上积极进取,积极的把自己现有的学问用于社会实践中,在实践中也才能检验学问的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感受就是:我们在学校学到了许多的理论学问,但很少用于社会实践中,这样理论和实践就大大的脱节了,以至于在以后的学习和生活中找不到方向,无法学以致用。同时,在工作中不断的学习也是弥补自己的缺乏的有效方式。信息时代,瞬息万变,社会在变化,人也在变化,所以你一天不学习,你就会落伍。通过这两个月的实习,并结合
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