关于车间实习报告范文汇编九篇.docx

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1、 关于车间实习报告范文汇编九篇 1实习目的： 通过到车间实习，了解车间加工的金属材料种类和特性;把握锻造的工艺过程及工艺特点，了解构造件和房箱的制作力量;把握焊接设备的种类和焊接方法，对不同金属材料对应不同的焊接设备有所了解;把握热处理工艺的过程及对机械性能提升的作用，为后续设计工作打下坚实的根底。 2实习内容： (1)锻造加工 (2)钣金加工(房箱的制作过程) 3实习过程： (1)锻造加工 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有肯定机械性能、肯定外形和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成局部之一。通过锻造能消退金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优

2、化微观组织构造，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。 车间锻造加工所用到的设备主要是空气锤和加热炉，其中空气锤主要有两种：150kg和400kg，锻造加工所用的加热炉是0.56，TP-35型自然气锻造加热炉。锻造加工的煅烧温度为最高1260，终锻温度为800，加工过程中防止过烧和严峻脱碳等缺陷。在试压泵和高压清洗机上的负载高、压力承受部位等的重要零件，多采纳锻件。一般采纳固定金属磨具进展锻压，使其成型为金工车间加工的毛坯件。 锻造加工范围：车间的锻造加工主要是对试压泵和高压清洗机上一些整体件的毛坯进展锻造成型，其次是对金工车间的刀具毛坯进展锻造成型。 (2)钣金

3、加工 综合车间的钣金加工主要是对房箱的制作，以及局部试压泵和清洗机的的底座、外壳和水箱等的制作。其中主要的加工设备是折弯机和剪板机。车间里的剪板机主要是对小于等于8mm厚的金属板进展剪切。 车间里的钣金加工主要是针对金属薄板进展的冷加工工艺，包括剪、切、折、打磨、焊接、铆接、拼接等。 在钣金加工实习中主要参加房箱的制作，其中焊接是重点工艺内容。首先拿到图纸，确定根本房箱或者底座的框架，然后依据尺寸和材料，从料库中拿出毛料进展剪切，然后用折弯机制作成所需大致外形，有些部件需采纳焊接进展固定形状或拼接成所需外形。在制作过程中不断参加新的安装尺寸，为试压泵、空调等设备的安装进展定位打孔、攻丝、铆接等

4、。 钣金的加工过程中，焊接和金属切割是两个特别重要的内容，其次是折弯、打磨、钻孔等工序。 车间中的焊接主要有电焊和气焊两种，其中主要有手弧焊、气焊(氧-乙炔火焰)、熔化极气体爱护焊。手弧焊主要运用在简单工件的多局部连接上，和房箱、底座等制作过程的骨架焊接上;气焊主要是对金属板的定型切割上，对所需特别外形的板材的切割，同时剪板机又无法便利切割出所需外形的板材;熔化极气体爱护焊主要运用房箱、护罩、水箱、金属外壳等薄壁钢板的焊接，能够爱护焊接位置，同时焊接速度快。 4实习总结： 本周实习主要是在车间进展，主要是锻造、钣金、焊接的实习，在实习期间主要了解不同制作工艺的过程和工艺特点。其中着重对房箱的制

5、作进展实际参加作业，加深了对房箱的制作力量的把握。在实习过程中，把在车间里看到加工工序和工艺特点记录下来，然后再查阅相关的工艺卡片和工程图纸，完全了解整个制作过程的加工特点。在观看了不同型号的设备对不同材料的加工过程，以及和车间师傅进展沟通、请教，根本了解了整个车间的根本加工状况，同时对车间设备的加工力量有了更进一步的了解，使自己明白了更多加工制造技术上的详细实际应用，为以后的设计工作打下更多的实践根底。 车间实习报告 篇2 时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞

6、特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的熟悉。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的根底。生活中，连续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的开头自己的职业生涯。 相对来说，在车间的实习时间比拟短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都特别珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全教育，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后的车间生活中，我更加感受到了这句话的含义。 接下来的三车间，是对二

7、车间输出的外筒内胆进展发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危急源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最劳碌的车间。繁多的工序使三车间显得劳碌不堪。经常一个人需要进展三四道工序的操作。此时，远离危急源的生产线上，消失了我们的身影。近距离的观看热水器的生产，以及流水线上工序的亲自操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热忱的指导和亲切的问候，赐予我们家一般的暖和

8、。 实习的最终阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。由于其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进展加工和组装到最终的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参加了其整个生产过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进展组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的当心操作也是必不行少，间或也会由于操作不当或者其他缘由导致玻璃管碎裂等事故，不时在

9、我们的耳边敲响警钟。 经过三周的车间实习，能够清晰的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了肯定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完善的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的治理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s治理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进展综合考虑，并制订切实可行的规划与措施，从而到达标准化治理。 三周的车间实习，令我受

10、益匪浅。只是在最终的一车间里，一个偶然的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。奇怪心驱使，果真在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国闻名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，使用的唯一一台热水器，竟然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销力量不得不令人叹服。最终，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。

11、如果不信任自己，又拿什么去让别人信任你。信任自己，你能行! 车间实习报告 篇3 20xx年9月8日，在公司领导的指导下，我开头在公司的灌装车间开头了实习工作。在实习中，我在公司同仁的热心指导下，积极参加灌装品控部的相关工作。简短的实习工作，既充实、又有意义，让我受益匪浅。通过实习，使我了解公司和灌装品控部，为以后的工作打下了良好的根底。 期间，我所涉及的工作是QC的工作和内外包生产线的生产工作等。此外，我还感受和体会到了许多技能之外的东西。 首先是公司同仁的兢兢业业和那种生气蓬勃的工作气氛。走进这样的一个集体中，同事们紧急而积极的工作变态，使我的脚步不由自主地跟着大家快起来。通过工作中的相处，

12、我了解到同事们专业的力量，严紧的工作态度，是源于公司系统的培训机制和自强不息的学习。虽然他们没有很高的文凭，但这种自强不息的学习精神，也值得我学习。这就是一个集体的分散力，这就是一个企业写在书面之外的“特别文化”，也是创业胜利的法宝之一。 在生产车间的工作需要高度的专注、责任心和团体精神。灌装部涉及的产品都是宝洁的产品，包括卡玫尔、海飞丝、飘柔、玉兰油和潘婷等。产品的规格不一，包括有广口瓶装、支装和瓶装和盒装等。 我谨记领导的指导：把自己当做治理者，留意哪里会消失问题，以及相应的解决方法。带着良言，我开头了实习工作。 1、了解过程 刚进入车间的时候，对我来说，车间里的一切都是生疏和奇怪的。虽然

13、经过了职前培训，但是一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都稍欠熟识。通过回忆，以及联系实际，我对车间的状况及开机生产产品、产品等有了更深的熟悉。在班长的指导下，我开头了解生产标准和生产线。由于产品和我们的生活息息相关，所以了解的过程中，比拟简单入手。每件产品的质量都必需严格把关。例如，一支50ml的卡玫尔?爱恋激情香氛沐浴露看似简洁，但是检查的内容许多，包括瓶身是否有异物，盖子是否翘起，标签的破损、附着力和位置，贴标气泡，下盖力是否泄露等。 在开线之前，班长安排好工作岗位，经班长审核和QC质检后，才开头生产。在生产的过程中，每个岗位都是同样的重要。假如某位员

14、工的疏忽都会为公司为来不良的影响。例如，在返工后二次封箱的时候，假如消失短缺，会带来投诉。而对于问题的发生，防范应当为先。因此，应当尽量避开返工。当需要二次封箱的时候，应当由相应的负责人统一安排，并且进展称重核对。在实习期间，同时参与各种培训，包括职前培训、微生物的学问、质量与我和质检培训等。 2、摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来。工作期间，每天按时按要求上下班。实习中，需要对工作持有热诚的心。生产的每一道工序都是非常严谨的。首先，大家都必需对着装有严格的要求，尤其是在内包，要穿干净服、戴口罩和手套，像个太空人。因此，同仁们都穿着干净，以及车间的工作环境

15、非常卫生和舒适。在内包，不容许材料掉到地上。发觉有不合格产品，必需报废，包括瓶身刮花的、质量不合格的等。同时，在生产过程中，不能只求质量和速度，尽可能削减报废量也是相当重要的。这就是要讲求效益。在外包，工作同样需要一丝不苟，包括传送线的速度、贴标签的速度、喷码的清楚度和精确度、生产代码和批号的精确性、如包装的要求、封箱的要求、产品的质量和瓶身要求、堆垛的要求、各种表格和单据的填写等。这些有赖于全体员工的仔细和团队精神。 记得培训的时候，领导曾经说过：当发觉问题的时候，要准时反响；质量是生产出来的，不是检验出来的。因此，不管是领导，还是一名一般的员工，我们都有责任和义务发觉生产失误。当我们发觉问

16、题或出错的时候，应当不怕麻烦，准时提出，以免扩大损失。例如，当发觉纸箱喷码不清楚的时候，应马上停顿喷码，并准时上报技工或班长。同时，要检查已经堆垛好的产品，而不能当没事发生，连续生产。 慢慢的，熟识了产品和生产要求之后，我开头设计QC的质检工作。他们的工作同样地需要耐性和专注。正如一个QC所说的：“盖了质量专用章的产品必需要确保每个产品零瑕疵。”她的一席话，让我非常一震。其中，混版是非常严峻的质量事故。 3、实际操作 经过一段时间开机生产、质检产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比拟熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，效率也在

17、不断提高。当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们帮忙解决。在他们的帮忙下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的积极性也有所提高。同时，我留意身边员工发生的质量问题，换位思索：假如是我遇到了，我会怎样处理，以及应当怎样预防。 4、实习收获及总结 实习期间，我对实习工厂的灌装部的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。实习中，我拓宽了自己的学

18、问面，收益匪浅。虽然，工作程序和步骤相对稳定，但这并不表示不需要创新和改进方法。例如，刚开头来的时候，我发觉封箱的胶纸用完了，同事才重新换一卷新的。但是，上星期开头，同事会在还没用完之前，让新的胶纸和旧的相连接，这样既省时又省工。 此外，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，积存了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时，我要向公司的领导和同仁表示感谢。感谢公司给了我这样一个实习的时机，感谢灌装部的全部同事让我能在这么短的时间内把握工作技能。感谢领导、班长和技工帮忙我解决处理相关问题，包涵我的错误，让我不断进步。 车间实习报告 篇4 入司三个月以来简述一下我在各生产车间实习中收获的心得

19、。公司目前主要生产橡胶护舷和港口机械专用载重轮胎。我司拥有多种专用设备，橡胶护舷产品近二十种型号四百余种规格，是目前全国护舷产品规模最大，规格品种最全，出口量最多的企业之一。产品外销北美、欧洲、中东、非洲、东南亚等近40个国家和地区。参加全国港口重大工程建立、改造工程，成为国内橡胶护舷行业的领头羊。 港机专用载重轮胎是由青岛天盾橡胶有限公司、青岛科技大学、上海港联合合作研发的港口机械专用轮胎。此轮胎的研发，提高了港机轮胎的载重，耐磨、抗压等一系列数据指标，并可屡次翻新。通过在上海港、新加坡PSA试用中，胎体性能优良，胎面的抗磨抗压到达了国家标准，取得了满足成果。翻新胎再制造专利技术受到国家发改

20、委和相关部门的重视，“可调整周长预硫化环状胎面”一举摘得20xx年巴黎国际博览会银奖。公司还荣获了“国家循环经济示范试点单位”，国家“十一五“科技支撑规划课题担当单位，国家“资源节省型、环境友好型“首批试点企业，国家“双百工程”示范骨干企业等荣誉称号。 一、护舷车间产品制造状况 1.护舷车间的产品采纳国内先进的胶片缠绕技术和胶片注射式技术，提高了生产效率，保证了产品质量稳定可控。现车间主要生产的型号有TD-A（超级鼓型）、TD-AA（锥型护舷）、TD-B（拱型护舷）、TD-BPE（带贴面板）、TD-C（圆筒型护舷）、TD-D（半圆型护舷）、TD-DD（改 良D型护舷）、TD-P（舷梯型护舷）、

21、TD-F（漂移型护舷）、TD-IT型护舷等。 2.产品的质量、变形量及反力的大小，是测定护舷好坏的主要标准。但是生产合格的护舷，每个环节都有较高的工艺与质量要求。下面主要说下超级鼓型护舷、拱型护舷、漂移护舷、内埋板的制造过程及工艺。 2.1超级鼓型护舷：柱芯安装后涂抹胶浆，生胶片通过4辊缠绕机加热往柱芯上缠绕胶片，根据护舷规格测量胶片缠绕周长。周长确定后，用布条缠绕双地杠加压（排气、粘合性好）。加压完成后，用切刀机进展裁断切胶边，并贴小三角胶（柱芯外侧）、大三角胶（筒形两边外侧），中间缠绕水布。最终，内埋板放入模具，中间放置鼓型橡胶胚体，合模具后，进入硫化罐硫化， 打磨入库。 2.2拱型护舷：

22、开模具-预装规定型号内埋板-合模具-吊装对接注射机-进展注胶-注入后进入罐硫化，打磨入库。（因规格型号不同，采纳的胶片型号也不同，此工艺流程还适用于B型、D型、DD型、P 型、IT型。） 2.3漂移护舷：柱芯除锈涂抹胶浆缠绕本体胶、帘布胶横向、周向缠绕泡沫层缠绕布条双地杠加压横向、轴向本体胶，进硫化罐硫化硫化后喷漆两侧装法兰片吊耳外部整体加装链条和防撞胎涂抹标志入库存放。 2.4内埋板：除锈打砂合格后，刷CH205和CH220粘合剂和902胶浆，内外层贴（901、301）胶片，压合，挖孔、贴安装孔胶片。 3.机械设备在生产过程中的主要作用。 “四辊缠绕成型机”对A型、C型进展胚体缠绕，可控出胶

23、口温度、缠绕速度。有效率高，胶条之间压合间距稳定的特点。“五轮压碾机”对大小一样胶片进展可调整厚度的压碾成型，并可排出胶体内部的空气。“橡胶注入成型机”对模具内进展注射式入胶。并可掌握注入机各分段温度，对胶片注入有良好的掌控力量。“硫化罐”对胚体橡胶进展硫化成型，对温度、压力、时间要求较高。“切刀机”对缠绕制品进展两侧切边。“双地杠”对胚体产品进展加压、增加胶体之间粘合性、排出空气的作用。 4.产品跟罐硫化与超时二次硫化的主要区分。 跟罐硫化：产品制作成型，装入模具进展硫化，在产品规定硫化的时间、温度、压力等指标内，进展硫化。若无太大的问题（指需补胶硫化的缺陷），且停放时间在相应的两次硫化间隔

24、时间内，可伴同下一制品跟罐硫化（注：下一制品的时间温度压力要求与跟罐硫化制品的时间温度压力要求相差较小）。 超时二次硫化：在第一次硫化完后停放时间超过两次硫化间隔时间规定（超时缘由：产品有质量缺陷、停电、下一制品的型号不同或时间、温度、压力相差较大），这就成为超时二次硫化产品，需单独放，并写上需二次硫化制品的字样，便利区分。超时二次硫化制品再次进入硫化罐时，应依据技术部门供应的硫化参数（时间、压力、温度）进展硫化。 二、防冲板车间制造状况。 1.防冲板在制造过程中因各种加强板材构造不同，厚度不同、作用不怜悯况下，所具有极高的抗压性，坚固性、密闭性等。一个完整的防冲板部件组成构造由吊耳、底板、安

25、装板、竖隔板、横隔板、上边板、下边板、面板、背板、预装螺母组成。而完整的工序由下料、组对、焊接、矫正、打磨喷砂、喷漆。下料主要由数控切割机和半自动切割机完成，切割成品有吊耳，安装板，定位圈，定位板，横向隔板等。组对是对防冲板部件进展简洁焊接组成，对组成部件的位置、焊接点、整体尺寸的大小都有严格要求。焊接是对防冲板对外部进展无缝隙焊接。矫正是对防冲板内外部的部件板材进展位置的矫正，防止防冲板内部变形或受力不均。打磨喷砂是对防冲板的焊接点、螺母口位置、进展平坦打磨。打磨完成后进展喷砂处理，要求外表打砂匀称。喷漆根据技术要求，对防冲板进展喷漆，依据漆料品牌（海虹、SIGMA、国际）、漆料的型号、漆料

26、喷涂的厚度密度打算喷涂的质量。配件材料主要有：水平链条、弹簧链条、垂直链条、U形环、螺栓螺母、聚乙烯贴面板。钢材材质分为：Q35、16MN;不锈钢材质分为：2Cr13、sus304、sus316。 三、轮胎翻新车间主要状况。 1.车间主要翻新轮胎的型号有：集卡轮胎11.00R20、12.00R20；港机轮胎14.00-24、18.00-25。港机18.00-25的轮胎可制造分有深花纹和超深花纹的环状胎面。 2.主要设备有：胎面注入硫化机、胎体打磨机、环状胎面打磨机、扩张成型机、蒸汽硫化罐、桥式起重机等。 3.翻新轮胎完整的再制造流程： 待翻新旧胎体的清洗及检验（外观检验-人工敲击检验-X光机检

27、验-无内胎轮胎气密性检验）、旧轮胎伤洞切割、旧轮胎胎体打磨、 注射成型预硫化环状胎面成型、硫化及打磨，轮胎翻新胶浆调制预备、轮胎翻新复合气密层修补、轮胎翻新涂刷胶浆、贴中垫胶、翻胎成型及压合、包封套与轮辋的安装、轮胎翻新成品低温硫化、轮胎翻新成品检验与喷涂包装。 4.各主要生产机械设备的作用：胎面注入硫化机主要通过胶片的加热注入磨具，形成环状胎面；胎体打磨机对旧胎体的胎面进展弧线式打磨并测量胎面的周长；环状胎面打磨机要用钢刷对环状胎面内部进展整体精磨，打磨粗糙度要符合打磨标准；扩张成型机是采纳胎面扩张的形式套入打磨好的胎体外侧，并有收缩力。并可为轮胎充气，半自动轮胎装入轮辋，上部滚轴经压碾胎体

28、与胎面后使之粘合度提高。 5.环状胎面成型的工艺：采纳注射法，硫化采纳两半模硫化，硫化方式采纳四立柱硫化机进展，硫化模具汽室内通蒸汽来保证工艺温度。成型的环状胎面外表不得有印痕、气泡或损伤；环状胎面花纹不得掉块，花纹基部无裂口。预硫化的环状胎面，宽广的致密性，胎面抗磨性高，抗扭转性强，易粘合胎体，硫化粘合性好的特点。 四、新胎车间主要生产状况 1.TD4K(Z)港机专用轮胎，现车间主要生产型号有：14.00-24、16.00-25、18.00-25、21.00-25。花纹深度有：浅花纹、深花纹、超深花纹。 2.车间轮胎制造的流程由胶帘布的裁断贴合成型硫化成品 检查包装入库。 3.主要生产设备有

29、：全自动卧式裁断机、层布贴合机、脚踏式自动包布机、夹持环轮胎成型机、150冷喂料挤出机、XTC1500胎面缠绕机、轮胎硫化机等。 五、合理化建议 1.载重轮胎翻新工艺改善的意见 1.1胎侧及子口需填胶修补的轮胎，填充胶料要适量，硫化成品的轮胎，填充伤口部位应借助相宜打磨设备进展打磨，伤口与原胎面平齐，且打磨面平滑，最终用光亮剂进展喷涂。 1.2采纳注射环状胎面冷翻技术，胎面与旧胎体之间的接触面，填充胶量不宜掌握，简单消失接触面粗糙。建议制作花纹块填充模具，填 充时可直接将热胶挤到模具与胎体缝隙内，确保结合面的平齐。 1.3贴合隔离膜时，务必掌握贴合面的平坦、无褶皱，轮胎在硫化时，胶料流淌保证接

30、触面始终平坦。 2.载重翻新轮胎配套设备改良意见 2.1打磨机人工操作，机械自动化水平不高，建议在原有设备根底上添加进展相配套的自动化掌握系统，以便于打磨程序的标准化、自动化。 2.2修补机原根据港机轮胎设计的，载重轮胎本身比拟轻巧，建议采纳新的设备，增加工作效率。 2.3成型机的胎面与胎体间对位需要人工观看，建议采纳定位系统进展定位。 2.4包封套拆装设备太过繁琐，需添加新设备对港机轮胎的包封套进展拆卸。 2.5硫化罐靠人工掌握运行参数，建议使用电脑掌握系统进展掌握。 2.6悬挂架与生产工序不配套，建议整改。 2.7地面不平坦，建议使用有机漆料进展喷涂，改善工作环境。 2.8增加轮胎存放架，

31、便于轮胎的存放、储存。 3.载重新胎需改良意见 3.1在原材料掌握方面：?外表平坦光滑，无杂尘、无喷霜、无焦烧、无褶皱等状况消失。?裁断宽度及胶片厚度需严格根据工艺标准执行。?胶料存放环境需严格把关，包括温度、湿度等； 3.2在操作工艺方面：?胶片贴合及反包要严格遵守工艺条件执行，将误差掌握在允许的范围之内。?以逐层压合进展操作，不允许结合面有气泡的存在。?工段完成后需准时复查，检验是否符合工艺要求； 3.3在工艺理解方面：?对工艺技术的理解是否到位，需定期培训，加强工艺与实际操作的执行。?总牢固际工序中存在的问题，讨论问题解决的方案，在遵守工艺的前提条件下实现实际操作与工艺进展有效对接。 3

32、.4在工艺执行方面：?实际操作中是否根据工艺标准执行，操作时留意自察。?培育精品意识，操作中完成产品上佳品质。?总结完善工序流程，形成规律性的操作标准。 3.5在操作环境方面：?杜绝污染，员工进入车间换鞋，其他人员进入换鞋套。?加强车间通风，更新车间通风设备，保证空气通畅。? 需定期对设备进展维护保养擦拭，提高使用寿命。保持垫布干净度，保证胶片与帘布的质量。每周末对车间进展一次大扫除，削减粉尘对半成品的污染。 4.护舷车间改良意见 4.1胶料不能落地，避开造成胶片污染，直接影响护舷质量。 4.2护舷车间员工，衣服油污较多，建议车间员工着装洁净卫生，留意5S卫生。 4.3定期对生产设备进展保养擦

33、拭，削减设备油污，保持生产线干净。 车间实习期已经完毕，期间得到领导和同事的帮忙许多，既有收获的喜悦，也有漏失的圆满。或许是实习日子短和我并非橡胶专业的关系，对车间操作或工艺流程等环节的熟悉仅仅停留在外表，只是在看别人做，听别人讲如何做，未能够亲身感受、详细处理一些实际操作工作，所以未能领悟其精华。但通过实习，加深了我对护舷与轮胎产品的理解。对我日后的销售业务工作有了肯定的根底和帮忙。要做好销售业务工作，既要注意业务理论学问的学习，更重要的是要把产品工艺与产品性能优点严密相结合。在实习的三个多月里，深感自己的缺乏，我会在今后的工作中更加努力，取长补短，需心求教。信任自己会在以后的工作中更加得心

34、应手，表现更加精彩！ 车间实习报告 篇5 在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产状况,学习一些解决问题的方法,同时积极去干一些力所能及的事情,为领导多分担一些事务.在这期间,看到领导们每遇到事情都不怕脏,不怕累,起到一个带头作用,让我很佩服,也为自己树立了典范. 在硫化车间实干的这一个月里,我的收获特别大.在这一个月里,我积极和王胜主任沟通,在这一个月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇到一些问题积极思索,在王主任的帮忙下将遇到的问题进展分析,找到解决问题的方法.例如,在生产的过程中,常遇到产品起癞现象,影响产品的外观,严峻的会使产品不合格,造成铺张.经过了解,这种现象主要是硫

35、化时有气体没能排出造成的.解决的方法是多回几次模放放气,并在起癞处放少量胶,这样能大大削减起癞现象. 在实习过程中,我也发觉了一些问题,我们在生产过程中对硫化工艺没有要求,在生产的时候大多是靠阅历对温度,时间进展掌握,这对产品的稳定性没有保障.硫化的三要素硫化时间,硫化压力,硫化温度打算硫化产品的质量.我们要想进展,需要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行业中的竞争力.我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进展掌握,以生产出产品质量更加稳定的产品.其次,通过沟通我了解到,炼胶受天气的影响比拟大,例如,我们加工的管子胶,胶方中的石蜡规定放0.7份,在夏天放到0.40.5份的时候,胶料已经不简单从胶车

36、上拉下来,假如根据胶方中的量,胶可能粘在胶管上,很难扒下来,而到冬天的时候,加到0.7份的时候,胶料太硬,车间在生产的时候很不好用,往往要加到0.91份.第三,我们的胶方在调试或有新胶方时,缺少跟踪,缺少完善,往往在某些时候严格根据胶方加出的胶,车间反映不好用,我们又缺少特地从事胶方调试的人,而只能靠炼胶工人自己调试,这样不利于公司长期进展. 虽然自己已经毕业两年,但对橡胶深入的生产还不够,对生产的学问了解不多.我会努力学习,用我的学问为公司的进展尽自己的一份力气.来到我们这里,已经三个月了,望公司领导对我的表现作出评价,若有时机,我盼望公司领导多多帮忙,我会在领导的带着下随公司的进展一起成长

37、. 车间实习报告 篇6 实习目的 通过安排到xxx车间进展实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部掌握。 实习流程 在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从选购入库，到领料生产，到最终的成品入罐，对整个车间的生产活动有了根本熟悉，这对我们熟识企业，进展实务操作打下良好根底。 其中，从前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有肯定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关

38、的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建立，对降低生产本钱的思索，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对根本、根底的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。 在熟识了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，积极向同事请教，在他们的急躁指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了肯定上的熟悉。 由于化工生产是不连续的，所以车间生产必需时刻有人，车间的工作人员实行四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班

39、，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。 虽然我们没有正式安排，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必需首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们急躁讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟识工作环境。固然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。 我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参加实际的生产中， 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，

40、可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用松软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反响生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反响是原料经过两个以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）内采纳导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采纳真空蒸馏装置对脱气塔（27）内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。 从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是

41、非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度（漂炼度）。 应用领域：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种外表活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用松软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化装品洗涤剂及各种外表活性剂的原料等。 包装：桶装或散装，桶装为180kg/桶 心得体会 总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交

42、谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进展自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，马上面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，从前所享有的一些优待政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场剧烈竞争，承受残酷的规章约束，为了企业的生存、进展，就得创新，以变求生存，用新促进展，西大农药厂在面

43、临新一轮进展的时期，应鼓舞员工大胆创新，为企业的进展积极献计献策。 车间实习报告 篇7 一、实习说明 (1)实习时间：20xx年4月1日至20xx年4月30日 (2)实习地点：装配车间 (3)实习性质：培训实习报告 二、实习过程 (1) 了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间环境还算不错材料摆放整齐，卫生也比拟洁净。使我感觉到员工素养还是不错的。马上在这里的两个星期有所期盼。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁的小部件组装。我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头学着组装部件。在组装的同时留意操作流程及有关留意事项等。实

44、习的第一天，我就在这初次的工作岗位上组装小部件，同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到厂的我来说，对厂的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是缺乏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况有了肯定的了解。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 （2）摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下

45、工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关工具和材料配件。若在装配期间遇到问题或困难要准时告知领班、工程师，让他们帮忙解决消失的问题，领班、工程师通过部件的调整让组装出的产品恢复正常，符合检验的要求。在工作期间有些部件的组装难度较大。我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的组装方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着组装这有难度的部件，同时在组装中选择适合的工具，也有利于提高工作的效率 三、实习期工作总结和收获 实习期间，我对车间的整个装配流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多

46、专业以外的学问，甚至在书本难以学到的东西。 此次实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理有关人际关系问题的阅历方法。通过实习，让我在工厂磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积存了社会工作的简洁阅历，为以后各车间实习也打下了一点根底。在实习期间反映出我具有较强的适应力量，具备了肯定的组织沟通力量，能很好地完成企业在实习期间给我布置的工作任务。 实习生：XXX 20xx年4月30日 车间实习报告 篇8 在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个

47、月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思索，在王主任的帮忙下将遇到的问题进展分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成铺张。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。 在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了典范。 在实习过程中，我也发觉了一些问题，