关于车间实习报告5篇.docx

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1、 关于车间实习报告5篇车间实习报告 篇1 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 (一)实习目的 1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根底。

2、 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。 3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4、通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。 5、通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 (二)生产实习的要求 为了到达

3、上述实习目的，生产实习的内容和要求有: 1、机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析讨论，要求如下: (1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 (2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找消失场加工工艺状况；

4、 (4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2、装配工艺 (1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点；及装配方法使用类型、要求。 (3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。 3、根本学问；铣削加工的特点、应用范围。 (1)所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。 (2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。 (3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5)平面、沟槽导轨面的铣削方

5、法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 (三)生产实习的时间安排 (1)第一周了解车间及工件大体状况 (2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)生产实习的内容 1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产； 2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火； 3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7:24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。 4、牛头刨床加工效率低，应加工

6、窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西； 4、工作台面加工需要留意:平行度，平面度，精度等；工作台面外表需要进展淬火处理；在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比； 5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工； 6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑； 7、万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象； 8、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高；而刨床加工t形槽和窄长面(如导

7、轨面)； 9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整； 10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系； 11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳(划线)分为两个步骤: 一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线； 二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工； 12、升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面； 13、砂轮越程槽:为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏； 13、加工工件时需要考虑效率、本钱

8、、和精度，详细要求由工厂状况而定； 14、在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 16、工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的

9、定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下根本要求: (1)夹紧应不破坏工件的正确定位； (2)夹紧装置应有足够的刚性； (3)夹紧时不应破坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形； (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； (5)工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 17、工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 18、加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧，一般要压紧48小时； 19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进展

10、接触磨(涂色法)； 20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量； 21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进展塞补； 22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如下图: 23、发蓝处理:强制性的氧化措施 24、升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工； 25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面； 26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种周密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 27、镗床夹具由主要局部组一个完整的镗床夹具，

11、应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要局部组成。 28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。 (五)实习总结 此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下根底。本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的熟悉，并对机床主轴有了深刻的理解

12、。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问，使我们对机床行业有了更进一步的了解。 通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了许多有用的东西，加深了我对许多的构造的熟悉。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，肯定要有工程意识，对每一个地方都有依据，机械行业是一个比拟成熟的行业，许多前辈已经付出了许多的努力，也为我们积存了许多阅历，在许多时候我们是可以根据这些阅历来的，对我以后踏入本行业打下了肯定的根底 在教师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把学问亲密联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面力量都得到极大的熬炼我们所学的许多学问都是停留在

13、理论的层面上，但是对我们来说，立刻面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的阅历，许多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够到达预期的效果，或者更改之后能够做得更好。 十天的参观实习完毕了，在这期间我们在两个公司进展参观实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和

14、主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用力量。 (六)实习的心得体会概括起来有以下几方面: 1、了解了机械制造生产过程中危急因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增加了我们的安全意识。 2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特殊多，对精度，效率都有提高。 3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。 4、社会工作力量得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能。感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我

15、们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 5、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都听从教师的安排，严格要求自己，按时报到，注意安全。 经过培训我的工作力量得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的根

16、底。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。 车间实习报告 篇2 转瞬间，在xxxx丰田4s店的实习已经有段时间了，4s车间实习报告。俗话说：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在实习过程中，我深深的感觉工作环境和学校环境的巨大差异。在学校的生活无非就是三饱一倒，无忧无虑；当真正走向工作岗位、走向社会等待我的会更多，毕竟是什么我根本无法言语。 初来乍到，工作第

17、一天我就很茫然不知所措。由于对新环境的生疏，公司给我们定了培训规划和流程，以便我们更快的适应新的工作环境。在培训课堂上能学到不少对工作有用的有用的方法。对于刚刚步入工作的我来说，首先要对自己的职业进展规划，为自己做一个定位我是谁，我要到哪里去，我的职责是什么。要树立一个目标，固然目标人人从小就会树立，但是我的目标不是那种处于游离状态、短期的。我为什么要工作，工作的意义又是什么，是修身能养活自己，为家里削减负担，自己不仅得到了熬炼，并且带走了工作阅历。其次要快速的转变角色，要从学生转变为员工，从以自我为中心转变为以他人为中心，要把学转变成用。最终要完成自己的目标，正所谓目标是写在石头上的，规划是

18、写在沙滩上的，无论规划怎么变，目标不能变。每个人都想胜利，我也一样，但是对我来说胜利不如改为成事听着顺耳，实习报告4s车间实习报告。在工作中想要成事最不能少的是人，所以要不断的查找自己的人脉，人脉就是资源，即：成事=别人+自己的努力，所以在刚进入职场最重要的是人脉的建立。 以上说的都很浅薄，可以说不是自己的工作阅历，其实我在培训中学到了什么总结开来： 在工作中要多想自己的错，不要过多在一再的谈论别人。 要努力要吃苦，不要太自私； 做人好厚道、平淡、低调，多与“有志之士”沟通； 上司没有“错”，少埋怨，多做事； 人在做，天在看，做好自己，与同事和谐相处，建立好自己的人脉； 把每件事做好，人生就会

19、精彩； 工作中理由和借口会给自己的信用打折； 努力学习，工作不代表放弃学习，工作了更应当学习。 工作不能纸上谈兵，说了那么多算是“虚”。既然在4s店工作，那就要必需知道4s销售、零件供给、售后效劳、信息反应。记住一句话：车到山前必有路，有路必有丰田车。丰田推行5s理念:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。不必要的东西要尽快处理掉，要有正确的”价值意识，使用价值，而不是原购置价值； 整顿对整理之后留在现场的必要物品分类放置，排列整齐，明确数量，有效标识； 清扫将工场所清扫洁净，保持工作场所的洁净亮丽； 清

20、洁整理、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场保持完善和最正确状态； 素养力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心；这些是岗前必需知道的工作理念。 公司安排我去洗车房和车间实习学习，在这两个学到了不少实际的工作常识，在洗车房实习后，不仅能明确地说出洗车的步骤，还熟悉了不少车型，比方：威驰、花冠、卡罗拉、锐志、皇冠、rav-4、霸道、陆地巡洋舰、普锐斯、普瑞维亚（大霸王）等。车间，在师傅的指导下了解了丰田汽车车型间的不同，学会了简洁的保养操作，会使用简洁的修理工具，能够完成简洁的修理任务。 车间实习报告 篇3 一共十二天的金工实习完毕了，在短短的时间内那么完整的体验到

21、当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历，工厂金工车间实习报告。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好时机。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到

22、制作出一件成品的过程，我们在教师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在金工实习中，安全是第一位，这是每个教师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践力量的有效途径，又是我们工科类大学生特别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自把握学问的时机，实习报告工厂金工车间实习报告。 1、铸造实习 第一天的金工

23、实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的急躁和细心，来不得半点马虎。 教师讲解完一些根本操作后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以

24、免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。 2、了解机械设备 其次天实习教师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件

25、装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，

26、才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 3、钳工实习 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来

27、完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 车间实习报告 篇4 实习时间： 实习任务：1.熟识系统生产车间的详细流程 一 流程： (1)Pcb板配料，分类；(2)发放到个人手中进展焊接;(3)进展pcb系统测试，指出不合格缘由;(4)进展系统各器件的组装;(5

28、)系统测试。 二 各个流程中应留意问题 (1)Pcb板配料，分类 1.配料应具体写明元器件详细焊接的位置；2.并应对各个元器件进展归类，从小到大，从pcb板内到外依次进展先后挨次的归类。 (2)发放到个人手中进展焊接 1.元器件详细对应的位置和正负极要留意不能弄错，弄反；2.焊接位置要到位穿线不能过长；3.剪线要到位应当贴边裁剪； (3)进展pcb板系统测试 1.不能单单进展线路的测试，还应对产品的坚固性和整体的美观性进展评价，指出其中缺乏，让以后多多留意。 (4)进展系统各部件的组装 1.对各部件的连接应熟识，避开错误返工。 (5)系统测试 三 建议 1. 焊接工人熟手和新手应交叉安排，准时

29、订正焊接错误。 2. 整个流程不应当是完全联系的，最好能分成各个独立的工作环节，避开焊接过程中有些很忙，有些却没事做；避开由于个人的缘由影响下一环节的进展。 3. 安排任务要依据每种元器件的焊接难易程度来安排。 4. 相关的一些设备如剪子应定期更换或者打磨修理。 5. 如有条件应每个人发放一个焊接完成的成品，便利准时找准位置和更正错误。 四 心得体会 维持半天的生产车间实习，使我熟悉了整个工作流程，对相应的一些步骤都有了肯定的了解，特殊是器件方面，从开头的根本不懂到现在大局部都能熟悉有了很大的进步；其次对各个部件的连接和相应的一些作用也有了肯定的了解，为以后的系统维护供应了一个坚实的根底。但是

30、也存在许多缺乏，比方pcb板的工作原理图就不太明白，一些元器件的作用也不熟识。 总之，这次生产实习让我学到了许多学问，这些都是学校里面学不到的。所以感谢公司给我这次学习的时机，我以后肯定会更加努力不管是在工作上还是在学习上。 车间实习报告 篇5 实习地点：XX公司车间 实习时间：20xx年7月9日-7月15日 实习内容：金工车间工作流程 为期一周的金工车间的实习已经完毕了，想想刚到车间的时候，许多同事都问我同一个问题“你搞财务的，学这些干什么”，我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很绚烂。 跟他们打完招呼，我们找到了金工车间段长

31、,他给我们进述了成品转的整个加工流程（下料平钻车轴铣床套轴磨床车外圆平衡钻孔攻牙防锈入库）。我们依据这些流程到工作现场进展工艺了解与学习，在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑，勤于动手”。 一、转子工段工作流程 1) 下料（预备钢材）。使用带锯床锯成转轴雏形（钢材依据工艺要求进展载锯）称地轴毛坯。 2) 平钻（平面和钻孔）。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻床在两端钻出中心孔。 3) 车轴。依据工艺要求，利用数控车床加工为转轴。 4) 铣床（铣键槽、风叶平台）。使用万能升降台铣床将一端铣平，作用是套风叶；另一端铣键槽。（完成此工序称为成品地轴） 5) 套轴。是将成品地轴用液压机压入

32、无轴转内圆。 6) 车外圆。用车床精车转子外圆，准确尺寸、光滑外表 7) 平衡。RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡标准在0以下。 8) 钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转） 9) 防锈。用汽油清洗洁净，不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架 10) 入库 二、壳盖工段（该工段无固定流程）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进展加工。 本周的学习与观看中发觉工人师傅们每天都有做不完的事，而在做完每到工序的时候都必需经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需仔细、细心的检查自己所完成的产品。如在数控程序上假如你不仔细、不细心

33、可能导致加工出来的完工产品不合格。可能给公司带来很大的经济损失。在金工车间里我看到他们仔细、细心、负责的态度。 在我们公司金工是属于技术性的，也是公司生产的主要命脉，员工的收入也是相对来说比拟优越的。本周的学习过程中我发觉他们的收入优越是要付出辛勤的劳动猎取的。他们不止具有技术，更重要的是他们具有顽强意志力与吃苦耐劳的精神。 通过本周学习我对金工车间工作有了初步的熟悉与了解，对公司产品主要加工流程与方法以及机械运用有所熟悉。学会了看图纸及量具的使用。通过与工人师傅的学习与沟通，我深切体会到了他们的辛苦，也非常佩服他们的制造力，明白了什么叫“擅长动脑，勤于动手”的意思。让我明白了一个人不管是从事治理行业、还是技术行业或是体力行业，假如要取得成绩，跟他们顽强意志、吃苦耐劳是不行分割的。这些都是今后的学习工作中必要而重要的。就如曾主任所说的一样“假如你想要在事业上有所成就，那么你就得付出努力。假如你付出努力，苦是一段时间的事；假如你什么都不付出、不努力、你懒、那么苦是一辈子的事”。 在这里我很感谢，金工车间的师傅们给我一遍遍的叙述工作流程和演示加工效果。你们仔细、严谨的工作态度让我们鄙视。