关于钳工实习报告九篇.docx

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1、 关于钳工实习报告集锦九篇钳工实习报告 篇1 实习目的:经过培训熟识模具(工具)钳工详细操作过程根本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书. 实习要求:通过实习了解一般简洁模具的加工娴熟应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的掌握.能娴熟的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.能够独立完成加工过程中的测量和根本的质量掌握方法(手段).最终到达独立完成综合件的加工. 继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参与工具钳工的培训考证 现将20xx年度实习状况汇报如下:(共分两局部:

2、安全规程和综合件加工装配) 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简洁模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的熟悉,同时把握肯定的模具加工方法,工艺,测量,过程掌握以及根本的设备(机床)使用.最终到达独立完成简洁模具的加工.并通过技能培训考核. 在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等. 安全规程: 一、钳工的操作规程及安全事项: 1.工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持局部. 2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具. 3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人. 4. 进展錾削工件时(未

3、涉及),要首先观看四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出损害自己或其他同学. 5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙. 6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人. 7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹. 8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管. 9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放

4、置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁. 二、线切割操作规程及安全事项: 1.操经专业学习,经考试合格,才能单独操作. 2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材. 3.工作时检查机械,脉冲电源,掌握旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整牢靠. 4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源. 5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火. 6.制止用手触及电极.操应站在绝缘橡皮或木踏板上. 7.准时排解分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停顿工作. 8.电参数,加工速度肯定要依据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度. 9.每

5、次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机. 10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作. 三、铣工操作规程及安全事项: 1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法. 2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各局部润滑是否正常,各运转局部是否正常. 3.操控掌握面板上的各种功能按钮时,肯定要区分清晰并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作. 4.机床运转期间,勿将身体任何一局部接近数控铣床移动范围

6、内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑. 5.换刀,调速,装夹工件时必需停机进展. 6.机床运行时,操不能离开岗位,如有特别状况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应马上停顿,关掉电源,并报告指导人员或有关治理人员. 7.实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互照顾,相互提示,防止发生人员或设备的安全事故. 8.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物. 9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作. 10. 每天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开

7、关是否关好. 四、磨床操作规程及安全事项: 1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并留意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再进展工作. 2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹坚固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削. 3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量渐渐加大,不准突然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车. 4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声悦耳,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震惊.安装后应先空转 3 5 分

8、 钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面. 5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁. 6.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理洁净,并加上适宜润滑油. 7.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块. 8.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装坚固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给. 9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进展脱水,方

9、可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源. 综合件加工过程及装配要求: 综合件加工过程中应当充分考虑到个局部的尺寸及最终的协作要求,认真仔细的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备. 综合件加工: 综合件加工图纸如下: 在综 合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床. 1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程: 主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出. 在锉削加工时应留意站立姿态(锯削一样),只有做到姿态正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加

10、工中主要掌握的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出 符合尺寸要求的工件,固然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查. 孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应留意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确. 2.导板的线切割加工: 主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程留

11、意事项有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等. 导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在掌握柜做好前期的预备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要留意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开头加工.应留意的事项在前面已经表达过这里就不再重复. 3.磨床加工: 工件装配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时由于各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应留意测量.同

12、时在进给时候应减慢速度以保证外表光滑度的要求. 详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光滑度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求. 4.装配: 在完成全部加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用状况,要求根据图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简洁这里也就不在具体表达望见谅. 附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和留意事项中提到相关内容:这里在稍做简洁阐述:铣床加工时首先应当了解加工机

13、床各局部手柄等作用和使用方法.加工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者阅历得知. 总结: 在此次实习过程中我了解到了很多关于模具加工生产方面的学问,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进展验证,这次实习考证为我以后在模具行业的进展奠定了很好的根底.报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导教师也是反复强调.由于只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简洁不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解. 感谢西安思源学院和西安工程技术学院为我们供应了这次实习时机. 在此,向参与20xx年暑假实习

14、(培训)考证的各位教师致以我真诚的谢意! 钳工实习报告 篇2 短短一个月的实习完毕了，这次实习给人的感觉是辛苦而又充实的。在这一个月里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一个月给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。 刚开头的时候，感觉时间好漫长呢，一个月呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终一天马上向我们招手，不知怎么的，原来始终希望的最终一天，可是当这一天真的降临的时候，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和

15、你分开钳工实习，你让我们在欢乐中猎取无尽的学问。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开头劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会消失一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被教师发觉后，经过急躁的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公

16、差的掌握，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。每消失错误的时候，教师总是静静地来到身边进展正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再消失类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到教师那里检测时，好多错误的地方经教师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了其次件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。 四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严厉的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。虽然每

17、天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。众所周知，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 这次实训给我的体

18、会是： 首先可能会面对实习内心有点抵触心理，由于辛苦劳累在人眼中总是那么的印象不好。然而经过后期渐渐的体验，才发觉原来辛苦之后的那种充实、那种收获的喜悦是可以占据整个内心的。在这短短的一个月实习中，我在不断的了解、熟识下把握了肯定的工程根底学问及技能操作，让自己的实践力量、创新意识等得到了很大的提升，同时对于自身意志、经济观念等综合素养的提高起了很大的促进作用。再有就是通过不断的实践，也让我发觉了自身的缺乏，对于专业学问把握上，自己把握的还不够坚固、全面，因此这是需要自己在后阶段通过不断的温习、反复稳固才行的。最终，想对学校能赐予我们这次实习时机说声感谢，同时并承诺自己肯定不负学校厚望，肯定会

19、加倍努力，刻苦专研，让自己在离开学校后能尽快适应社会，带着自信走向工作岗位。 钳工实习报告 篇3 一、锉刀的种类和应用 1、锉刀的分类方法： 1)按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（614齿）、中齿锉（919齿）、细齿锉（1423齿）和油光锉（2145齿）； 2)按用途不同分为一般锉刀和整形钝刀（什锦锉）两类。一般锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种外形截面。 2、锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的外形： 1)选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度凹凸和工件材料的性能。 a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（0.51毫米），精度和光滑度要求低的工件（

20、精度0.250.5毫米，光滑度7173）； b、细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小（0.050.2毫米）、精度（0.01毫米）和外表粗糙度要求较高的工件； c、中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为0.20.5毫米，精度为0.040.2毫米，粗糙度为6532； d、油光锉用于精加工，加工精度为0.01毫米，粗糙度可达16。 2）锉刀外形的选择取决于工件加工面的外形，不同外形的加工面选用不同外形锉刀，其中以平锉应用最广。 二、 1、锯条装得过紧、过松； 2、工件夹持不坚固，产生抖动或松动； 3、锯缝歪斜，强行订正； 4、压力太大，起锯较猛； 5、旧锯缝使用新锯条； 三、见加工工艺卡 钳工实习报告

21、 篇4 我参与了这次学习组组织的钳工实训，学习到了许多的东西。 一、实训时间 20xx年xx月xx日20xx年xx月xx日。 二、实训地点 xx实训工厂。 三、实训内容 每个学期我都希望着实训的到来，由于最终可以从根本上属于纯理论的东西中解脱出来，去熟悉、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特殊值得，不但扩大了我们的学问面，还熟悉与把握了很多新的事物，下面我就说一下我们的实习。 下午实训，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，

22、给我留下印象挺深的是教师严厉的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，教师一天没休息，吃饭都匆忙忙忙的，和我们一起挨冻，教师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格根据操作规程要求，安全第一。我们实习要求最终作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。教师教完我们熟悉工具、使用方法和根本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开头加工，没加工完，然后其次天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最终期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看教师讲台上放的相关书籍，没有

23、精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间的情意，又学到了新的学问，可谓一举两得。 用钢锯加工铁块是一个很无奈但必需不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开头始终连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离胜利更进一步。这次实习虽然不是我干过得比拟苦的活儿，但我信任它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了胜利与喜悦。磨光面比锯更加难耐，由于它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份快乐。 实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣

24、服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比拟艰难，相当乏味，但其中真的有欢乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想胜利就必需一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。最终有一点圆满的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺惋惜的。 本次实训很值得，他教会了我许多，针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对教师，我很感动。期盼下一学期的实训。 钳工实习报告 篇5 六周的实习马上完毕，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。 由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育

25、到拿起锉刀进展“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开头。 一开头，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会消失一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被教师发觉后，经过急躁的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的掌握，一会儿又遗忘了平面度、原创：垂直度的协调。每消失错误的时候，教师总是静静地来到身边进展正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再消失类似的错误。就这样

26、完成了第一个零件。当拿到教师那里检测时，好多错误的地方经教师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了其次件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向教师说一声“教师!感谢您!” 从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么简洁。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的协作。只有这样，才能表达出自己的动手力量和

27、加工水平。 六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严厉的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。 安全技术操作规程: 一、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽方可进厂实习。 二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。 三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应马上停机，切断电源，报告教师，待处理前方可操作。 钳工安全技术操作规程: 一、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑

28、受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 三、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论： 一、钳 工：手持工具对金属进展切削加工的操作。 二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工周密零件(如样板、摸具等)。 4、设备安装，调试，修理。 四、工艺 六角螺母加工工艺(序号内容工具) 序号内容工具 1、锯割下25

29、*12mm钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到9mmm钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻8.5府孔，扩12孔口麻花钻8.512各一支，台钻 6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10) 钳工实习报告 篇6 20xx年7月16日至24日，根据学校的安排，我们来到XX市xx工厂实习。 这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开头与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指

30、那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简

31、单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了过失。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功 功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。 短短的几天实习时间很快就完毕了，虽然这期间很辛苦很累，但是有许多感受，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得很多其他的学问。通过进厂参观实习和与工人师傅沟通，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产

32、品供求状况。在这期间我分析了几道简洁典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则有了更加深刻的熟悉。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 钳工实习报告 篇7 期二周的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了

33、自己的动手力量。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 要进展钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是

34、我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 第一项：轻松的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、

35、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过

36、亲身参与实训才能感受得到。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践力量的有效途径。 这里是另

37、外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 其次项：危急的焊工 在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，在这数天的实训中

38、我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅。 钳工实习报告 篇8 一 （1）粗齿细齿中齿中齿 （2）平板方三角半圆圆平板 二 （1）滚锉法横锉法 （2）丝锥内螺纹板牙外螺纹 D=d-1.1p=10-1.11.5=8.35 D=d-p=10-1.5=8.5 （3）机箱机柜 三 （1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、修理、简洁的热处理 （2）平面划线和立体划线 通过划线可检查毛坯的外形和尺寸是否合格，合理安排毛坯各加工外表的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避开不合格的毛坯投

39、入机械加工而造成铺张。 （3）要有正确的站立姿态和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。 穿插锉，顺锉，推锉 （4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。 （5）台钻、立钻、摇臂钻。 （6）按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼 把刃磨好的8.5钻头加在钻夹头上 将工件正面对上夹在机用平口钳上 按要领钻孔 正面锪145倒角、反面扩10.54的台阶孔 四 领料：1818方料 锉削第一、其次面成1717方，且保证两平面垂直。 锉削第三、第四周成1616方 以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，

40、再取尺寸16mm划出第四周尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留11.5mm的余量）锉削斜面 以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形 按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻8.5底孔，正面锪145倒角，反面扩10.54台阶孔，攻丝。 锉削SR24 精修各外表并砂光，交检。 钳工实习报告 篇9 上星期钳工实习了一周，就一个感觉累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。 原来以为没什么难度的，但是当我开头据的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也Ji起了我内心那颗不服输的心，

41、我就不信我做不好你！ 刚开头遇到的最大问题估量就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没方法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，根据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人许多了，有点小小的绝望！但是我还是有点令自己快乐的地方，实习就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了！ 接下来就是打磨了，由于我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是7612mm，而我的是7815mm，这下可有的磨了！我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点焦急。原来预备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处始终在反对，没方法只好强迫自己去干。结果把铁块根本做成型只用了一个下午，令我很是意外！ 最终只剩下打孔了，这个可是个技术活，必需高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最终一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简洁的问题，我用了两节课的时间才把他完成。 最终完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很快乐的，究竟是大姑娘上轿头一回，有这样的成果自己已经很满足了！