关于金工实习报告范文汇总5篇.docx

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1、 关于金工实习报告范文汇总5篇 实习时间:XX年4月3号XX年4月7号 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活，金工实习报告推举。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留

2、意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任，实习报告金工实习报告推举。 通过碟片的演示和教师的讲解。

3、我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么

4、来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可

5、加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中

6、午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1）刀

7、尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应当垫好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 金工实习报告 篇2 一、领导重视 09级汽修班实训于XX年7月10日开头，共三周时间，于7月28日圆满

8、完毕。学院领导特别重视职业学院汽修专业的的初次学生实训，曹铁院长组织召开了实训工作会议，提出了详细的实训要求，对学生安全方面提出了六点意见，同时还为我们安排最好的实训基地，选派有多年一线生产阅历的工程师担当主讲教师。学生在实训期间，曹院长、教育处郭处长、设备处张处长等领导亲临基地，现场检查指导并提出详细要求，我们汽修班的全体师生对职院各级领导的关怀支持表示诚心的感谢。 二、细心组织 王丽萍主任主持召开了机电系全体教师的发动会，系全体师生的安全教育会。根据学院的实训会议精神仔细组织落实，将实训预备工作前移，成立了安全领导小组，建立健全了安全组织机构，组织编写了学生实训安全细则，对学生进展安全教育

9、，提高学生的安全意识，做到防患未然 。青年教师王爽等编写了实训规划、技能训练科目进程表、实训学员成绩考核方法、实训报告等，整个实训过程全部按规划实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了细心组织教学环节，仔细落实实训规划，科学安排实训内容，提高学生专业技能，超额完成实训目标。 三、 基地协作 09汽修班这次学生实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的亲密协作，选派最有阅历的二位师傅为学生进展技能培训。使用的钳工工作台是新的，用的测量工具是第一次拆封，学生技能训练用的材料能够保证，使用的工具与机械加工设备配套齐全。宽阔的车间，崭新的设备，周到的效劳，热心的指导，使学生了解了现代机械制造工业的生

10、产方式和加工工艺过程、主要机械加工方法、主要设备的工作原理、工卡量具的使用以及安全操作技术。学生之所以能够取得好的实训成绩，与基地的供应的良好条件及其亲密协作是分不开的。带班教师和全体学生对基地的工作特别满足。 四、 学生仔细 全班23名同学都把这次实训看的很重要，以仔细的态度、虚心的精神、严谨的作风参与实训。学生进入实训基地后，能够根据实训规划要求，严格遵守实训基地的各项规章制度，仔细听教师讲解，一丝不苟的操作，顺当完成了全部实训科目。在实训考核中，有16名同学成绩是a，占69.5%；6名同学成绩是b，占26%；1名同学成绩是c，占3.8%。通过实训科目的技能训练培育，提高了学生的工程实践力

11、量，安全生产和文明生产素养的养成，以及做事仔细细致工作习惯。学员遵守各工种安全操作规程，做到讲文明有礼貌，上班前三检查，下班前三清理。同时也培育和熬炼了学生的劳动观点、质量观念、创新意识和爱惜国家财产的自觉性。学生们的整体综合素养与实训前有了明显的提高。 五、形式敏捷 09级汽修班是今年九月入学的新生，实训前学完66学时的机械制图，机械专业综合课程他们还没开课，目前学生的专业学问占有量对于完成实训任务难度特别大。针对这一状况，王丽萍主任与培训教师共同制定了实训规划和细节安排，从实训效果看是可行的。一是加餐式。教师每天在收工前，用30分钟为学生讲解一个学问单元，实训期间共安排了10课，内容主要有

12、电火花加工、线切割加工、电解加工、修复加工、工程材料、机械加工常识等。二是启发式。针对有的学生学习目的不明确、没有专业兴趣的实际，教师讲市场需求和专业前景，讲本专业就业优势，使学生明白今日练好专业技能是为了明天更好的就业和进展，报效家人，效劳社会。学生郑向晨在课堂学习成绩一般，对本专业没有兴趣，当问他将来如何准备时，他说可能当厨师吧，为了调动他的学习自觉性，每天讲课都把他叫到最前排让他参加争论，通过几天的沟通他对本专业有了兴趣，平锉技能考核时，他的成绩在全班是第一名。三是互动式。教师讲解与示范后，还有近1/3的同学不能正确把握，就让同学相互沟通“ 金工实习报告 篇3 金工实习是一门实践性的技术

13、根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，一个小时以后我们乘车来到了朝阳

14、东区，教师对我们专业的48名同学进展了分组，我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每

15、项操作都进展到我们熟识为止。 从下午开头，我们开头了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精巧的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师

16、傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平坦、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操

17、作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进展简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进展程序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是消失加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，第

18、一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区分，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过努力，根据教师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，

19、但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平

20、推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 师傅告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的把握钳工。听了教师的话，我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平坦的平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平坦的平面来。

21、同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要匀称，而且要比拟专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然外表不是很平坦，还是比拟满足的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后进展适当

22、的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平坦，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然由于技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的熟悉。通过这两天的学习和亲自操作，我们就不只是停留在这样浅层的熟悉上了。 教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧

23、焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理，最终教师叙述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然

24、而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。开头尝试的时候，好不简单克制了对于焊接的恐惊感，但操作相当不娴熟，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的熟悉，通过这两天的学

25、习，我们更直接的熟悉了焊接设备，把握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最有用的东西，我想假如以后真的遇到需要的状况，我能够胜利的应付一些简洁的状况了。 五、刨工 最终的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年月，也算是比拟先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要

26、完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规章的方形柱状。 教师想给我们叙述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们根据教师的方法来进展实践。牛头刨床的操作是相比照较简洁的，只要把握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量匀称，就可以刨出比拟平坦的平面来。我们各个同学都进展了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简洁根本操作。 刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工

27、又有了进一步的了解。 完毕语 短的十天的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘记。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终

28、没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的

29、有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 金工类实习报告总结二 车工时间：10 月 8 日 到 9 日，共2天。早上8：30-11：45;下午2：30-4：45 在车间实

30、习过程点点滴滴：车工是我们实习中最先接触的一个工种，车工要求我们要把握的学问和操作还是许多的。从踏入车间的那一刻开头，我们就要有严谨的实习态度，要严密地听 从教师的指导，一丝不苟地操作，究竟那是放置了机器的车间，不是推满课本的课室。 1.我们在师兄，教师的带着下先参观了整个车工的车间，通过认真观看，先在视觉上对车工有了初步的理论熟悉。卧式车床的型号：我们这次车工实习的车型是卧式车床，型号为CZ6232A，其中C机床分类号，表示车床类机床;62组系，表示卧式。其他表示车床的有关参数和改良号，如CZ6232A型卧式车床中，32表示主要参数(最大车削直径为320mm)，A表示重大改良序号(第一次重大

31、改良)。车床各局部的名称和用途：变速箱，是用来转变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三爪卡盘，是用来夹持工件的，以便车床加工。刀架，是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。手柄，是车床掌握机构，操作人员可以很便利地操纵手柄以掌握车床主轴正转、反转或停车。 我们通过认真观看，了解了卧式车床型号、组成、用途和传动系统，或许有同学认为这是不必要的，认为金工实习就是要学动手操作力量和技巧，把这些理论学问置之度外，不专心去学，这种想法态度是特别错误的。我们虽然是在实习，实际操作力量固然是要重点提高的，有动手力量却没有理论学问，这是我们工科学生的弱点。众所周知，我们要做的是一个全面进展的工科

32、大学生，不管是动手力量，还是理论学问我们都要二者得兼。在实习之前我们只是可以在书上学到理论学问，专业名词，根本没有时机可以实际做到实际与理论结合起来，现在有金工实习这个时机使得我可以把那些抽象的专业名词，理论学问应用到实际生产中，有一种真正感受到机械味道的感觉。 2.教师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神地听讲。我们再结合教师的操作演示自己独个子进展机床调整，空车操作。机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床，了解机床各个部件的操作，以便让我们可以在接下来的日子里可以更娴熟地进展加工操作，按时完成要求的产品。空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作熟悉，

33、以便我们在正式加工时能娴熟地操作进展加工，以免发生安生事故。空车操作时， 我们学习生应把握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题，例如，在操作时，如果我们翻开了自动手柄开关进展了切削，则肯定要先把自动手柄的开关给关上，再手动关总手柄的开关，以确保操作正确，以免损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进展调速操作，调速有三个档位，空车操作时，要转换到不同的速度档位进展操作，以便我们更深刻地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢状况。第一次单独操控整部机床，心中不免有既兴奋又紧急的情 绪，不过在师兄的指导下，渐渐地娴熟了操作，紧急的心情也消逝得无影无踪了。 3.教师安

34、排给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品。我们要把直径为25 mm，长为85 mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个简单完成的任务，不过我还是布满信念地仔细地去做。在加工的过程中，有许多细节是要留意到的，比方在车端面时，90度偏刀的底座要留出1015 mm的;双比方在每次加工完毕后，用游标卡尺度量时，肯定要读准数据，假如数据读错了，直接影响到下一步工序的准确完成的，进而会造成产品误差很大。 钳工 钳工时间：10 月11 日到13日，共3天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45 在钳工实习车间里的点点滴滴：钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。不过我们不

35、会由于累而躲避，草率对待的。相反，经过三天的钳工实习，我们很深刻地体会到了累的意义，累是有回报的，我们在累中学到了许多 钳工是主要以手持工具对金属进展切削加工的方法，主要是在钳工台和虎钳上进展。我们学过的根本操作有如下种类：锯削，划线，錾削，锉削，攻螺纹，套螺纹等。通过讲解，示范了解钳工各种类型的操作及使用。 锯是由锯弓和锯条构成的，在锯削练习中，我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄的姿态要正确才可以省力，省时。我们都知道一个产品从设计到生产是要经过许多程序的，其中一个工序就是划线。划线的工具有：划针，划规，划卡，划针盘样冲。每种工具都有它肯定的使用要求，比方在使用样

36、冲的时候，要把样冲倾斜45度左右渐渐放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件外表加工方法之一，是用锉刀进展的。一般锉刀有平锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉。用锉刀进展锉削平面的时候，要锉出平直的平面，必需使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程是渐渐调整两手的压力来到达的。外圆弧面锉削肯定要留意自己手势的摇摆，同平锉不同，外圆锉要求在运动过程中进展一个弧线运动的，不是平直运动的。我们还学会了用台式钻床进展钻孔，这要求我们女生要带帽子，确保安全。我们这次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进展钻孔之前肯定要用样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中要加切削液，钻孔完毕后

37、要清扫洁净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。 综合练习：我们在钳工实习的最终一天中，做了一个综合练习做一个110mm*190mm的书立。这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去，加深了我们对钳工操作的印象，提高了我们的创新意识。 铸造、机械拆装 铸造、机械拆装10月14日15日，2天。早上8：30-11：45，下午2：30-4：45 在铸造中，我们了解了铸造生产的根本原理，工艺过程等内容。铸造有许多种，我们实习的是砂型铸造。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验

38、。我们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成很细，不行以有砂粒，这样才可以确保铸件的外表精度。接着就是整模，再接着就是分模，分模完成后就是做三箱，最终是活块。 在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器。先把减速器各个零件撤除下来，分析内部构造，画草图，再在草图的根底上画装配图。我们6个人一小组，组员们都很团结合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记录数据到最终我们每人画一张装配图上交给教师。在这次的机械拆装中，我感受到了团结的力气，明白了做事应有的态度：一丝不苟，步步严谨，特殊是我们读机械专业的同学，只有严谨的做事态度，才可以使得我们在以后所从事的工作中削减产品误差，

39、生产更准确的产品。 在做机械拆装的时候，假如可以再细分小组就好多了，这样我们就可以有更多的时机自己拆装机器了，这才叫真正的实习。 刨削、磨削加工 刨削，磨削加工时间：10 月 18日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45 在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在这次的刨削加工中我们用的是B6065型牛头刨床。在听完教师的讲解后，我们11个人为一小组，把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体，在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的，每次最多只能刨1mm，因而我们也有时机轮换着进展操作了。在操作过程中我们最主要的是掌握好进给速度。 在磨床上我们用的是平圆磨床，实习内容是把我们在刨床上做好的长方体

40、进展磨削。我们必需少量地去磨，而且要留意进给速度和转向。 刨削和磨削都是一样的，特别考验我们的急躁，经过这个工种的实习，我们学到的不仅是机械操作上面的技能，还提高了自身的急躁。 数控加工 数控加工时间：10月19日20日，2天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45 数控即为数字掌握(Numerical Control)是用数字化信号对机床的运动 及其加工过程进展掌握的一种方法，简称数控(NC)。数控机床，就是采纳了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。 通过这两天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步的熟悉，数控加工中编程是关键。第一天，我们到数控电脑房去上机学习，学习用

41、电脑进展编程。首先是学习一些根本的程序语句，熟识把握各个代码所表示的意思。接着我们就是看编程序的视频，目的是让我们熟识数控编程的步骤：(1)零件图工艺分析，(2)数学计算，(3)编写零件加工程序：(4)输入，模拟程序：(5)装夹刀具，工件，对刀：(6)零件的试切和加工。其次天，我们进展的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房进展模拟操作，另一小组在数控车床上进展实机操作，做完后，我们再对换。 其实数控加工是现代工业中一个特别重要的技术，运用数控可以加工一些更加简单的曲面或曲线。而且还可以省时省力，加工出来的产品精度又高，而机床只可以切削一些简简洁单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不

42、高。经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的兴趣，下决心要利用课余时间去自学，争取把数控学得更加深入。 铣 铣加工时间：10月21日，早上8：30-11：45，下午2：30-4：45。 在铣床上用铣刀进展切削加工的方法称为铣削加工。我们实习用的是立式(万能)铣床，其主轴为垂直设置。立式铣床的床身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成肯定角度，用来铣削斜面。 与前面的工种一样，我们先是看教师的示范演示，自己再动手操作。首先我们是装铣刀，不同规格的铣刀用不同规格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母

43、拧紧。其次在工件的安装上也有肯定的要求，小型和外形规章的工件多用平口钳安装法，除此之外还有压板安装，夹具安装，我们操作的主要是平口钳安装法。在铣床上可以铣削多种典型的外表，如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等，我们实习操作是铣平面、垂直面和斜面。 数控车 数控车时间：10月22日，25日，共两天。早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45 数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身，是国内使用量最大、掩盖面最广东的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右(不包括技术改造而成的车床)。 数控车同之前学的

44、数控加工大同小异的，在掌握车床之前要把所要加工零件的程序代码编好，再进展加工。我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程的要求是特别高的，编错一个字就会导致数控车运行的错误。不过也不用那么紧急的，假如你的编程有误，数控系统会自动进展报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很简单进展修改。在运行机床后，我们要把数控车的门给关上，以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人。在这次的数控车实习中，我们练习了三个小零件，全都是我们自己进展编程后再生产的。开头的时候觉得无所适从，根本就无从下手。对数控面板上的按键又不娴熟，按键所表示的意思又不懂后来在教师

45、的指导下，我们都可以很娴熟地进展编程和用数控车进展生产了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创新思维，自己设计，自己用数控车进展了生产，事实证明我们是最棒的。我们需要的就是这样子的熬炼，通过这样的实习，我信任我们的学习和工作态度会更端正，心会更加的认真。吃一种，长一智。 经过再次与数控接触，再一次深深地感受到了数控的高科技，高效率，省时又省力还省钱，这才叫现代工业。假如可以普及数控进展生产的话，确定可以为社会制造更多的财宝。我们是祖国的新一代，很有责任去讨论更先进的技术，支持国家的工业进展。虽然我们实习的时间相对来说是少了一点，可我们不在乎学习时间的长短，只在乎实习的效率和收获。正所

46、谓：不在乎天长地久，只在乎曾经学过。，人生得一学足矣。 电加工 电加工时间：10月26日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45 电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)又称电火花或电蚀加工，它与金属切削加工的原理完全不同，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐蚀作用进展加工的一种工艺方法。 实习时面对着这电加工的机器，我们又一次不知所措了，全都是用操作面板进展操作的。看着教师操作时那沉着的动作，我们真的是自惭不如。首先学的是练习操作，我们分为三个小组，分别操作不同的机器，再相互交换着去操作，力求使得我们每位同学都有时机去

47、自己动手操作，这是一个熬炼自己的很好的时机。一开头我还真的不知怎样去做，看着那火花都吓得后退了好几步，更不用说操作了。后来经过同学的鼓舞还的教师的帮忙，我最终鼓起了士气，放心去操作了，在我学会了电加工操作的那一刻，我是特别地感动，特别地感谢教师的帮忙和同学们的鼓舞。 激光加工 激光加工时间：10月27日，早上8：30-11：45，下午：2：30-4：45。 激光加工是指利用激光束投射到材料外表产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、外表改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机。 激光加工的优点：范围广泛：几乎可对任何材料进展雕刻切割。安全牢靠：采纳非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。准确细致：加工精度可到达0.1mm效果全都：保证同一批次的加工效果完全全都。高速快捷：可马上依据电脑输出的图样进展高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快许多。本钱低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工效劳，激光加工更加廉价。切割缝细小：激光切割的割缝一般在0