关于金工实习报告模板汇编9篇.docx

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1、 关于金工实习报告模板汇编9篇 两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。虽然实习很累，特殊是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到许多书本上没有的东西，看到很多平常所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。或许大家平常学问都学得不错，但真正用于实践的时候，才发觉原来动手力量的培育并不亚于学问的学习。我们的两个周分别实习了钳工、热加工。其中第一周钳工实习，其次周热加工实习。这刚开学的第一二周就是实习，不免让人感觉有点意外有点不知所措，于是我们就在这种还没有从暑假中回过神来的状况下开头了我们的金工实习。 虽然这已经是其次次实习了，但是我们心中照旧

2、少不了一份感动一份奇怪，究竟还是小孩心性嘛！实习的第一个早上，带着几分感动几分奇怪的我们坐上了校车，跟在二班那辆车后面对校外的热加工基地渐渐开进。在去热加工基地的路上，大家在车上谈笑着玩耍着，喜悦的气氛不知不觉的发散开来。在这种状况下，车窗外的一景一物自然而然的变成了大家瞳孔的焦点。当车开到后面一段路时，大家都不禁感慨啊！在大家的叹息声谈天声中，校车最终驶进了那神奇的基地大门。 有了第一次的实习阅历，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。这次也不例外，叶教师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。接着就介绍了热加工的相关学问和要领，最终他具体地向我们讲解了板金绽开的相关学问。叶教师幽

3、默幽默，讲起来生动形象。很快，一个早上的实习就这么没了。但是生活中总有许多你意想不到的事情发生，比方我们的这次实习就无名的多了一段小插曲。由于人数和实习工位数的差异，第一个周的剩余时间我们班就调到钳工那里实习，其次周我们再回来连续我们未完的热加工实习。闲谈休提，我们还是去看看钳工的实习吧！ 由于钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。下午我们来到了钳工实习车间，教师的第一句话竟然是“没有同学穿短裤过来吧“，这句话应当说是出了全部人的意料。还好我幸运没有穿短裤去。相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身“避暑“装扮的他们在教师的“威逼“之下，只有奔驰着回宿舍换裤子了。走进车间，一股热气迎面扑

4、来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此啊！由于我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必需加倍努力才能赶上另外那个班级。因此，看视频讲解的时间就押后了。直接进入工件的加工阶段。 首先，教师叫我们拿出工具箱里面的工具，根据工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。然后，教师又告知我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。其实，钳工的工艺步骤是最关键的，步骤是否合理直接影响到工件加工的效率，教师给我们举了一个清扫虎钳的步骤，是先扫去钳台的铁屑还是先扫掉虎钳最上

5、端的铁屑呢？假如是先清扫下面的，上面清扫完后我们还得再次清扫下面的，这好像不太合理吧。虽然大家都明白这个道理，但是真的根据正确的步骤做的又有几个呢？ 于是我们就开头了我们的作业了六角螺母和螺钉。这可是一场非比寻常的马拉松竞赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，当时功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！原来认为下班就可以向食堂进军的，但是天不遂人愿啊！我们还没有看视频教学呢，于是前几次每每下班后，我们都的利用半小时来看有关钳工的视频。通过视频，让我们了解什么是钳工，以及操作时需要留意的事项，钳工是以手工工

6、作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，有锯、锉、錾和钻，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作。纵使现在机器全部实现机械化，局部实现数字化，钳工仍是不行缺少的重要工种，特殊是在种某些机械加工和修理工作中。钳工主要设备有：钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。 其次天我们就全部都要开头使用手套了，不然一周下来我的手确定惨不忍睹了吧。星期四以前我们就在锉削、测量和锯中度过，在教师的谆谆教导、同学的相互帮忙下，我们胜利完成了螺母螺钉这两个作业。虽然做的不是很标准， 但我们也是乐在其中啊。接下来就是考核了。接下来的时间大家

7、又全身心的投入到了考试件的加工之中。星期五下午的三点左右，大家都加工好了自己的考试件了，于是只差最终一道工序了测量、写班级学号。交了作业，清扫卫生，清点工具再加上教师的一番总结，这些标志着我们的钳工实习已经完毕了。用“累并欢乐着“来形容这几天的钳工实习，我觉得应当不过分吧。特殊是现在同宿舍的几个同学是正在钳工实习的热动专业的，从他们身上我就更看到了那个“累“字。虽然累，但是接下来的两天星期总能恢复好精力充足的我们。 其次周如期而至，我们又连续未完的热加工实习。我们再次坐上了那辆开往热加工实习基地的校车。由于学校要求我们学唱我为祖国献石油，为了充分利用大家的时间，我们在便在车上进展了唱歌训练，而

8、这首歌就是展现石油工人宏大功绩的。明显年少无知的我们对这首歌还没有刻骨铭心的感悟体会，大家都对之投以随便的眼神应付的心态，在一遍遍懒洋洋歌声中，热加工实习基地的大门又一次消失在我们面前。我们上周只是听了讲解，还有视频没有看。这就意味着我们的上午时间要花费在电视机前了。叶教师通过视频来给我们介绍铸造的几种形式。一个上午就很快离我们远去了，我们得告辞实习基地了。下午我们被分为四个小组，主要任务是画一个“天圆地方“的钣金绽开图，每个小组得画出三个一样的绽开图。旨在要我们把握钣金绽开的画法以及高效的方法。同学们劳碌的身影来回穿梭、剧烈的争论此起彼伏，一个下午的时间已匆忙逝去。 日子就这样一每天的过着，

9、由于热加工工种多，实习时间短，我们在接下去的日子里匆忙茫茫地完成了电弧焊、气焊、气割三种工种的实习。不过由于接触不深，这相比钳工就留下给了我们更多与教师互动的时机。记得邓教师在讲解电弧焊的时候，开场的不是热加工实习的有关东西。相反的，他给我讲解了我为祖国献石油这首歌创作背景和它所包含的石油工人的豪情壮志。 星期五这特别的一天迎着秋风，踏着整齐的步伐缓缓而来。这天不仅是我们金工实习的最终一天，而且是一年一度的教师节。或许是它的特别注定他的不寻常吧！上午我们回来的时候下起了大雨，我们就留在了主教下面等雨停。不过似乎是天公不作美啊，这雨就是不停。我们只有向二班的同学求救了，不多久，有两个二班的同学带

10、了十多把伞来了，但是很明显的伞不够。于是班上又有同学先打伞回去拿，就这样几经曲折，我们终于回到了宿舍，惋惜衣服还是都湿透了。 下午我去了实习基地，主要任务是清扫卫生。大家都很积极，没多久就搞定了。接着叶教师简洁总结了一下我们的热加工实习，大家都仔细听着。最终踏上最终一班回校的“列车“，大家欢乐着，逗乐着，一路的风声洋溢着我们的乐趣。相比平常，车里的气氛又多了几分喜悦。喜悦之中大家照旧记得这天是一个特别的日子。在某的绝佳的时刻，我们齐声喝道：教师，教师节欢乐！教师们笑了，笑容 很绚烂，此刻他们的身上没有容颜的年轻;我们笑了，笑容很阳光，此刻我们的身上没有实习的疲乏。在绚烂的阳光下，我们的笑声传得

11、很远很远. 对于这两个星期以来的金工实习，虽然很辛苦，但是我感到很荣幸，也很满足自己的表现，更满足自己的实习所学。钳工实习虽然比拟辛苦，但那种为了到达目标而不断提起力气不断的锉的士气和毅力，是我们值得珍惜，回忆的。更让我深深地体会到人生的意义只要功夫深，铁杵磨成针！俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，就在课堂中的我们感受动手力量的重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的。只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

12、最终我诚心感谢金工实习中谆谆教育我们的各位教师以及给我们这次熬炼时机的校领导！ 金工实习报告 篇2 正在工厂生活的那短久15天里，我思索甚多，金工实习感想。 首先让我也许开端领悟做为将来处放机器行业的咱们果该具备哪些方面的威力，机器行业都无哪些可供取舍处放的职业。 那对咱们学此博业将来干什么无了更深的领悟，对此行业也无了更丰富的见地。 实习的地点正在市内的陕西工贸学院的实习工厂，距离学校仅无三四非常钟车程。 实习的主要内容分为：参不雅工厂生产车间，亲自动手练习和领悟局部机器的使用。 实习的工类无：钳工、车工、焊工、三大局部。 来此实习的所无同学被分为，a，b，c三组。 我属于b组外的一员，而b

13、组的实习工类挨次为：车工、焊工、钳工。 正在车工和焊工车间咱们只要意识设施领悟设施使用的根本学问就能够了。 无兴趣的同学固然自己能够动动手。 但到了钳工车间就要求的纷歧样了，除了知晓钳工是使用那些东西以及他们是如何进展做业的还得咱们亲自实践一番才行，实践练习的使命是用给定的方形铁块为资料锉锯成给定尺寸的鸭嘴郎头，工期是4天。 通过自己动手测验测验，开端意识取领悟工人是如何依照图纸、工艺要求进展加工的。 通过那次实习历程外的所见所闻，我体会最深的是，你的博业技术加上你的综合素量将打算你正在社会分工外处于什么职位地方，也只有那身怀多方面技术的且威力素量较高的人才无随便取舍的权利，而很大一局部人一起

14、头就放弃了自己的那一权利，正在要操纵时却显得束手无策，只能被动的承受事实的安排。 正在那里看到的又一次印证了通常所说的一句话“没无一碗好吃的饭”。 就拿钳工的工做来说吧，当然使用的东西及其简单，不消穷究拿起东西就能够操做，但正在我看来那样的工做太辛苦了。 勤奋的双手底子没无停下来喘气的机遇。 而别的工类当然可能不会太辛苦但具无肯定的损害性，工做使得提高戒备，分之没无一个是好干的。 行行也都无不被取舍的原因。 那就是事实，理想外的工做条件实的很难发觉。 通过参不雅那么多工厂的生产车间不仅仅让我更明白那个行业究竟是干什么的，而且让我看到了自己将来能够取舍哪些，致使于提前为之预备。 无备才能无患嘛!

15、现正在的充分预备才无到时的任意取舍的机遇。 凡事都是无付出才无所得的。 我不甘于承受事实，除了动手预备改观事实别无取舍。 要想知晓收获时会得到多少，就先看看此时为之付出了多少。 金工实习心得实习一反式开头，咱们首先来到的是数控机床车间，正在此2两天，由那里的指导教师王教师负责给咱们讲解数控机床的加工范畴、加工特点、以及它的进展史和它正在工业生产外所占的重要职位地方。 一般车床离不开操做者的操做，一次只能机器地完成指定的单一使命。 而数控车床通过编程序逐一单独完成一系列使命，正在做业时不消操做者动手，对生产效率固然是大大提高了。 拥无一技之长就是保存的底子，没无自己的博业专长靠什么去处放一些具无

16、技术性的工做。 “隔行如隔山”同样正在此被验证了，手上操做哪怕是在行内看起来再简单不过的，但应付咱们从未动过手的在行而言就是不会、得学习。 内行者对他们所处放的多几多少都积存无肯定的阅历，至多他们正在那方面钻研过，即使不精也能够做为咱们的教师。 特殊是每每听到教师讲起行内学问时，我感想自己的学问是如此的短缺，自己的见地是如此的贫乏。 为此学健壮本行的技术是必需的，对其他范畴无所领悟知晓也是必要的，不但要精博还要广泛。 随后又来到了电气焊车间。 正在那个车间共无2位指导教师和4位学徒做为咱们的教导。 教师首先讲解了电弧之所以能金工实习心得(报告焊接的本理。 正在焊接的历程外焊条离物件外表的距离当

17、掌握好，不行以或许太近或太近。 否则达不到劣秀的焊接效果。 咱们来此的指标是领悟取简单的练习，果此安稳问题不容无视，正在教师讲焊的历程外当留意的安稳时说到了焊条的形成，以及各身分的做用。 正在教师的悉心讲解下咱们那些在行感想收获颇丰。 金工实习报告 篇3 短短三周的金工实习到xx月xx号就开头了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！短短的三个星期，对我们这些理工类机械专业的学生来说，是特殊专有的也是特殊珍贵的。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平，金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、理工类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实

18、习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的课堂，我们会感受到车间的气息。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。然而它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆！有人说实习就等于放假。这是否认的。实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并会在意志品质及动手力量上得到了熬炼。 实习的第一周我们的任务是做一个榔头，教师简洁的介绍了要用到的几种工具及其要留意

19、的事项。接着大家就开头了。从大家的干紧我看出了大家都很积极。赶了一天以后最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的。干了三天后在我的精工细磨之下最终把我的作品攻出来了。虽然不是很标准但心理觉得很满意这究竟是第一次的作品而且从头到尾多是自己一一磨出来的，很有成就感。第一周的实习任务就在劳累但兴奋中过去了平常拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，的确不适应，有点想休息

20、的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是临时的痛苦，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，舍命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了根据教师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很简单了。只消一盏茶的功夫，全部这些工序都搞定了，而且是轻松开心，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺当，而且通过了教师的评审，还拿了一个好评

21、。教师像是总结似的说：“虽然现代不行能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简洁的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是根本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增加动手力量。假如这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）确定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。”。虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了使要自，一点苦头那又何妨？水泡只是临时的痛苦，作出来的结果才是最终的甘甜！ 休息了两天以后紧接着就是其次周的.金工实习的其次个工作我想这应当是金工实习中最轻松的活把减速器拆装有点简单把其的外壳拆开后

22、观看了一下里面的构造并知道了减速的原理然后取出某个对自己举有挑战性的一个部件认真量取其尺寸并画出其简图后把其组装好这就是第一天所干的，其次天所干的就是把那个简图用CAD在电脑上画出来。哈哈还好CAD也学的不错在我的经心下把它画在了图纸中并在教师的检察后我离开了CAD试验室。接下来的就是焊接实习由于我们学校的焊接试验室实设备还不完善教师就让我们感受了一下每人焊接了一两根焊条让我们了解了电焊的一些根底并让我们知道了一些焊接的安全学问。有下在是有肯定的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。 车削加工也是我们此次金工实习的重点， 在实习的工种中，车工是比拟累的。那天一大早就去到车间，很

23、快分好组，教师就开头讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。明显听起来很简洁，但到我们操作时就这里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后，最终娴熟怎样掌握车床。安装要加工的铁棒后，就开头开动车床。刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚，不过很快就克制这样的心理。只要留意安全事项，没有什么好怕的。究竟是初学者，整个上午才车出一条槽。下午连续，车圆球是最难的，左右手一起旋转，而且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住。略微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但

24、当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。 实习的第一步是进展工业安全学问的教育，这一步是及其重要和不行缺少的。安全第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经教师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，

25、的确做到遵守纪律，严于律己，教师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故；教师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的根底上真正学会动手操作，把握一门根本的技术。而且我们都做到了，同学们在仔细完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的根本学问，为将来的进展做预备。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过。介绍操作时教师一再提到车工应当留意的安全问题，并

26、说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能无视！车床的操作并不简单，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3刀具应当垫好、放正、

27、夹牢。 4装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 下午我们老早的等候在试验室门外，大家都想抓紧时间多学点多做点。然而教师却说下午学习钳工。教师让我们选择一根上下底面光滑的的圆钢下料，首先是在圆钢上量好尺寸并画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所

28、说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要

29、小，锯条要与工件外表垂直。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了30多分钟，我的工件下料就出来了。再用挫刀把圆柱两端打磨光滑，可是这时，人已经累得不行了！ 第五天我们拖着疲乏的身体又来到了试验室今日的任务是把昨天的圆柱打磨成长方体并钻孔攻出螺纹。大家一听不禁感到任务的艰难立刻开工。通过昨天的一通锉我们也找到了一点方法首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小

30、后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。但是巨大的劳动量还是使我们吃不消，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。明显力气缺乏锯下去效果特别小又经过了两个多小时的努力最终把圆柱的四周打磨光滑了内心里有无比的成就感 接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师

31、在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 两个星期的金工实习完毕了。我整个手臂包括手指都酸软痛苦，但我却觉得很满意。由于我们学到了许多，了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师一次又一次

32、地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习是一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意它将成为我成长的一座里程碑！金工实习中的下料使我记忆忧心！现代技术的进展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高又进一步促进了技术的进展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业现代和传统，

33、增加了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业的距离，为我们以后走出社会的下了坚实的根底。金工实习，磨练人生，熬炼自我，使我学到了许多许多。 金工实习报告 篇4 一.实习目的 “实践是检验真理的唯一标准 ”这句话是至理名言，始终以来总是困惑于课堂所学的学问究竟如何去运用，所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们需要进展金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，渐渐长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进展工程训练，培育工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节，金工实习是一门实践根底课，是机械

34、类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。 而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此我们必需赐予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手力量。所以很期盼参与这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次力量的提升。 “金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去绽开实

35、践教学。有助于我们了解： 在学问方面： a.了解机械制造的一般生产过程，熟识有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。 b.熟识常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本构造、工卡量具和安全操作等方面的根本学问。 c.熟识主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。 d.了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 在力量方面： a.具有初步的实践动手力量，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。 b.对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进展工艺分析的初步力量。 在素养方面： a.重视

36、实践、擅长与工人相结合，注意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的根本素养方面的培育和熬炼。 b.注意生产意识、质量意识和经济意识的培育。 c.爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作标准。 开头实习之前，带队教师重点讲了实习工种以及留意细节尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必需佩戴整齐，进车间从事某些带有危急性的工作安全意识永故意中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全把握所实习工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进展加工分析和制定工艺规程。 二.实习工种介绍 1.焊工 焊接就是用热能或压力，或两

37、者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很奇怪，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今日就要去亲自接触了，太好了。听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种-电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的构造、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。教师还重点讲解了如何防止电

38、弧光对眼睛的损害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。教师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已，我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开

39、头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我 们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。 2.热处理 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解

40、了一些根本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行连续。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是采纳木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于掌握，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进展间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或爱护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进展爱护加热。冷却也是热处理工艺过程中不行

41、缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是掌握冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进展淬硬。 热处理这是工件加工的最终一个阶段，也是工件获得最正确性质的阶段。师傅说重点是把握火候，温度过高钢的内部构造会发生剧变而产生过火现象，温度达不到要求钢的内部组织不会转变，所以过高过低都不符合要求，温度在780820。师傅还具体讲解了水淬，所淬局部是为了满意工具使用时所需要的硬度，刀具只淬刀刃，锤子淬两头，錾子淬尖部?这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。我们学习的热忱就想着热处理的温度，这个工种

42、的实习收获颇多。最终还想说的一点是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品，防止高温烤伤皮肤。 3.车工 车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱 面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表。 走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是奇怪，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是简单。师傅急躁的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作力量。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄

43、来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些简单，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的局部，要合理标准的去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削面，由于碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。 师傅又着重讲解了车工操作的留意事项，车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，

44、后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 一般机床有了大致的了解，师傅又带我们了解了数控机床的有关学问。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人

45、的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。总体上讲，一般机床的运用是数控操作的根底，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的力量。 4.钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。 金工实习报告 篇5 本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到特别兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，成天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要

46、、更为辛苦的学习实践。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践力量比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐，由于我体验到了作为一名技工的根本操作，并且提高了动手力量。 钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进展初步的加工。我们实习的内容包

47、括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余局部，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面根本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。 本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，特别珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性熟悉，二来是体验工人生活及熬炼动手力量，即接触真正的生产实际，这两点特别重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我们完全把握这门技术。但是重要的是我们在金工实习熬炼中得到力量和阅历！对于一名在校大学生，实践