写字楼水暖通风空调工程施工方案.docx

《写字楼水暖通风空调工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《写字楼水暖通风空调工程施工方案.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 写字楼水暖通风空调工程施工方案_物业经理人 写字楼水暖、通风、空调工程施工方案 、工程概况： 管道名称管材接口形式防腐主要保温材料 给水（生活）50超薄壁不锈钢复合管或PE管 50钢塑复合管专用连接件连接防锈漆二道 埋地环氧煤沥清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫 热水PB管专用连接件连接阻燃聚乙烯泡沫 排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫 消火栓焊接钢管100mm焊接 100mm沟槽式接头环氧防锈漆二道 自动喷淋镀锌钢管100mm丝接 100mm沟槽接头防锈漆一道 提升排水焊接钢管焊接环氧防锈漆二道 空调铝箔复合玻纤板法兰连接 通风镀锌钢板法兰连接樟丹防锈漆二道铝铂离心玻璃棉 空调水50镀锌钢管 50无

2、缝钢管丝接 焊接樟丹防锈漆二道难燃聚乙烯泡沫 冷凝水管镀锌钢管丝接银粉二道橡塑海绵 、主要工程量： （）给排水局部： 名称单位数量名称单位数量 给水管道m5898焊接钢管m1019 水泵台22UPVC管536 水箱个1湿式报警阀套4 消火栓套41水流指示器个9 大便器套57喷头个1250 面盆套58小便器套25 拖布池套7洗涤池套4 阀门个229电开水器台10 （）通风空调局部： 名称单位数量名称单位数量 无缝钢管m1500镀锌钢管m5100 镀锌钢板m23760风机盘管台251 玻纤风管m5226冷水机组台3 风机台27冷却塔台2 空调机组台25风阀个116 水泵台11水阀个590 保温材料

3、m337消音器个77 风口个935 、人员组织： 依据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员4人，顶峰人数70人。 、施工安排： （）安装前对各系统的全部管道和设备综合考虑，同时要熟识与管道有关的土建、电气设备管线状况，做好施工前预想。 （）采纳分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进展。 （）管道与部件尽量采纳提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （）依据土建施工状况凡具备施工条件的应及早插入。 （）为保证施工进度质量施工中各系统实行分段安装 试验 复验的方式。 （）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 （）设备吊

4、装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。 、施工技术措施： （）给水、热水： 工艺流程：安装预备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 用水器具安装 管道试压 防腐保温 通水冲洗。 ）管段截断后须用整圆器将切口整圆。 ）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。 ）立管须按要求设置支承点，采纳金属卡架应做隔垫。 ）面层须做专项爱护，以防外表被硬物碰伤。 ）洁具支架支撑须生根于牢靠的构造中，洁具与支撑支架应接触严密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。 ）全部洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 ）蹲便冲洗管1m处应设置单管卡固定。 ）给水附件安装时铜件须用带橡

5、胶板的扳手或自制爱护性的工具。 （）消防： 工艺流程：安装预备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装 喷洒头支管安装 试压 冲洗 配件及喷洒头安装 通水试调。 ）喷淋管道支、吊架安装位置不应阻碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。 ）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。 ）为避开护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。 ）喷淋头安装须在冲洗后进展。 ）喷淋头安装时须拉线，统一安装。 ）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定坚固后，方可填塞与墙体的接缝。 （）UPVC管排水（含雨水）： 工艺流

6、程：安装预备 管道预制 干管安装 立管安装 支管安装 灌水试验 设备洁具安装 通水试验 通球试验。 ）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试洁净，如有油污用丙酮除掉。 ）管道粘接前必需进展预装配，经预装配无误前方可进展粘接。 ）管道粘接应避开在湿度较大的环境中进展。 ）初粘接好的接头应避开受力，须静置固化坚固前方可连续安装。 ）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。 ）采纳金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采纳塑料袋或橡胶物隔垫。 ）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。 （）空调水： 工艺流程：安装预备 卡架安装 干管

7、安装 立管安装 支管及风机盘管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试。 ）管道变径不得使用补芯，应采纳异径管箍或摔大小头，管径相差15%时要抽条变径。 ）水平干管要保证上平。管道弯头采纳压制弯头的，外径应与管道外径一样。 ）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。借口焊缝距支、吊架应不小于50mm。 ）卡架与管道之间应加硬木防冷桥，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分别。 ）凝水管坡度不得小于1%。 ）风机盘管与凝水管 应为软接，软管长度不得大于300mm。 ）水管使用吊架时每隔10m设一防晃支架。 （）空调通风： 工艺流程：安装预备 风管及部件制作 卡架安装 风

8、管安装 空调机组及风机盘管安装 试验 保温 调试。 ）风管安装时应准时进展支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应匀称。悬吊的风管与部件须设置防止摇摆的固定点。 ）法兰连接前应较核法兰平坦度与垂直度，并将法兰外表异物清理洁净。 ）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。 ）风管支管须单独设置支、吊架。 ）风机盘管安装前应进展单机三速试运行及水压试验。 ）供回水管与风机盘管连接应为弹性连接，软管长度不大于300mm。 ）柔性短管安装要严密，坚固，长短松紧相宜，不应扭曲或成大小头。 ）空调机组各段连接应严密，检查门开启应敏捷，机组下部冷凝管应保证水封。 ）土建风道应到达光滑，严密不漏风的要求后风管

9、与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。 10）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，土建风道封闭前做好防回流导管。 （）统一要求： ）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入局部不得油漆，如有油污应除去。 ）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。 ）管道在土建湿作业时须加以爱护，防止灰浆污染。 ）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随便翻开。 ）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 ）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 ）保温材料存放应尽量选择室内，并实行防水防潮措施。 、施工

10、要点： （）复合管与楼板接合部的防渗漏处理： 作为立管的复合管因外壁外表光滑，为避开穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，在管子与楼板接合部作好标记，刷上塑料粘结剂，待外表溶解时滚上细砂凝固后形成粗糙外表，即可进展孔洞填塞。 （）PB、PE管配水点固定： 由于PB、PE管刚性差，配水点又是人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，依据有关资料和以往施工阅历，将配水点金属件生根于构造中。详细做法为：将于配水点连接的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方接上镀锌钢管封死后栽入构造中，用水泥砂浆填实。 （）套管安装： 本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，

11、在构造施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与构造钢筋绑扎固定。严禁将套管与构造筋点焊固定。 （）孔洞预留： 为了保证预留孔洞和混凝土质量，便利取模，孔洞预留采纳三辨合页式孔洞预留装置。 （）轻质墙体洁具固定： 依据标准要求，卫生器具须生根于牢靠构造中，。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。 （）排水系统立管扫除口设置： 依据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按标准GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压力量有限，为使试验完整顺当

12、进展，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。 （）空调系统调试： ）调试仪表：应有出厂合格证书和鉴定文件。 ）严格执行计量法，不准所调试岗位使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 ）正确使用测试仪器、仪表，轻拿轻放，以免损坏。 ）通风空调系统安装完毕，运转调试之前，会同建立单位进展全面检查，符合设计、施工及验收标准和工程质量检验评定标准的要求后，才能进展运转和调试。 ）系统运转所需的水、电、汽及压缩空气等应具备使用条件。现场清理洁净，制定调试方案，预备好所需仪表、工具、调试记录表格，熟识设计图纸，领悟设计意图，把握系统工作原理，各种阀门、风口等均调到工作

13、状态。设备（风机）单机试运转完成，完好无损，符合设计要求，方可进展系统调试。 ）调试时测定点截面位置，选择应在气流比拟稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直管段上。 ）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应依据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。 ）没有调整阀的风道，假如要调整风量，可在风道法兰处临时加插板进展调整，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 ）自动掌握系统的调试：要积极协作帮助自控安装、调试分包方完成调试任务。 10）主要设备机器性能测试要与供货单位协作好，以到达最正确运行效果。/P