农药制剂生产企业设施设备操作规程.doc

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1、双螺旋锥形混合机操作规程一、预备工作1、对工作平台做检查。a 焊接处是否有裂纹，是否脱焊。b 平台框架是否结实。c 脚底固定螺丝是否紧固。2、对混合机进展检查。a 混合机本身的各螺丝有无松动。b 混合机内螺杆的螺丝有无松动。c 润滑系统的油位是否缺油。d 混合机内有无杂物。e 连接电动机的电源线有无破损、暴露。f 与平台的固定螺丝是否紧固。3、检查双螺旋锥形混合机电器部位。a 把握开关开机后，先自转后公转的挨次是否正确，自转与公转的间隔是否大于 15 秒。b 电动机的工作是否正常，有无杂声。c 电源箱、把握箱是否完好，接地是否良好。4、检查双螺旋锥形混合机喷油系统。 a 空压泵各部位螺丝有无松

2、动。b 启动空压泵，压力升至 108MPA 时是否自动停机。c 混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于15mm，混合机顶部与接合件是否润滑。 d 空压泵电源线有无破损、暴露。e 空压泵上的油位表是否缺油。f 储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。开关是否正常。g 各连接收及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。一、操作规程a 合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观看混合机先自转后公转的状况是否正常，把握的信号灯与设 备的实际运行状况是否全都。b 按比例参加原料。加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。每次参加原料不得超过 170 千克。c 待物料

3、混合 10 分钟后，开启空压机，当压力升至 08mpa 时翻开储油钢 瓶下端阀门，开头喷油。这时观看喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。d 封闭两处入口，防止粉尘外益。如有状况，马上停机，查明缘由排解故障后再按规程操作。e 每次拌料后都要用竹竿或木杆注：不得使用金属棒，防止损坏设备将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清 理干净。f 喷油完后再搅拌 8 分钟。出料时检查物料有无结块，并记录检查状况，出料时应边搅拌边出料。g 设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危急。三、操作后整理a 清洁平台，混合机、空压机、分别器、连线、接头并清扫平台四周及地面环境卫生。然后把拌好

4、的料推到外面自然挥 发，并记录时间。b 切断电源，关好电源箱。一、 预备工作：砂磨机操作规程1、 检查电路及按钮是否正常；2、 检查研磨介质是否加够有效容积 70%左右；3、 试机运转，正常后开头工作。二、 工作规程：1、 开冷却水；2、 启动泵电机、将需要研磨浆料泵入筒体内，等浆料根本布满筒体时再启动主电机开头研磨；3、 依据需要(流量,温度)来调整打料过程中的转速；4、 打完料后来料泵可以在低转速高流速的状况下进展 , 可以保证较大的流量和最终不致使 温度过高,而堵塞分别环；5、 研磨过程中应巡回检查，觉察特别准时处理；6、 保持良好工作状态。三、 工作停顿后:1、 关掉冷却水、进料泵、所

5、用电器设备；2、 泵完料后要进展清洗,依据不同的物料溶剂性质,水性的可以直接用水清洗,油性的则 用相应的溶剂来进展清洗；3、 清洗完毕后关掉空压机,冷冻机,搅拌机和砂磨机电源, 操作完毕。4、 留意事项:（1） 更换易损件的时间、标准性；（2） 主轴、轴套、筒体内套的检查；（3） 送料与筒体底阀的检修、检查；（4） 锆珠使用一段时间后需要进展筛选,筛除其中被磨碎 或者磨小的珠子 ,否则会导致其堵 塞分别环,减小其出料速度.一、开车前调制釜操作规程1、检查釜内、搅拌器、转动局部、附属设备、指示仪表、 安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。二、开车中1、加料前应先

6、开调制釜的搅拌器，无杂音且正常时， 将料加到调制釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、翻开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。翻开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准 超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气 时不准锤击和碰撞。4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却 水压力不得低于 0.1 兆帕，也不准高于 0.2 兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵 后停水，并应排解泵内积水。6、随时检查调制釜运转状况，觉察特别应停车检修。7、清洗调制釜时，不准用碱水刷调制釜，留意不要损 坏搪瓷。三、调制釜停车后1、停顿搅拌，切断电源，关闭各种阀

7、门。2、铲锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人 监护。3、调制釜必需按压力容器要求进展定期技术检验，检 验不合格，不得开车运行。四、调制釜保养全部调制釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无 泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无特别响声、减速机机 油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年 检定一次，安全阀及釜体一年一次。五、留意事项1、投料前必需检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料， 应粉碎后参加，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避开冷罐 加料或热罐加料。3、承受蒸汽加热时，通过把握蒸汽升压速度为每分钟 0.1MPa缓缓升

8、温；进展冷却时，可渐渐通入冷却水。4、时刻观看反响状况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液密封液应保证干净，不得带 固体颗粒，定期加润滑液。6、经常检查调制釜内的完好状况，如放料时觉察有釜体材 料，马上通知修理班修补或更换调制釜。自动灌装机操作规程一、操作方法1. 使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机， 保证运 转方向 正确， 确保压 缩空气 的压力 和流量0.5m3/min-6bar，检查各电机、轴承等是否需加润滑油， 严禁无油运转，正常前方可开动机器，同时观看各部位紧固件有无松动，待各局部运行状况稳定后，方可正常使用。2. 检查安全设施功能是否正常。3. 开机前认真检查

9、全部水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源 是否接通，待各项条件预备好后，再合上主电源 QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备， 按把握箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预 警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自开工作方 式，停机可在灌装处和把握箱处按停顿按钮，停机后应关掉 主电源。二、使用安全细则1. 灌装机设备内无异物如工具、抹布等；2. 灌装机不允许有特别响动，如有应马上停机，检查缘由；3. 全部保护物应安全、牢靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂 住的衣物如围巾、手链、手表等；4. 长发者，应戴发罩；5.

10、不要用水和其它液体清洗电气单元；6. 清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐 蚀；7. 机器运行时，必需有人进展监控，不要用工具或其它物体 接近机器；8. 不要让与操作无关的人员接近设备。三、维护与保养1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器局部等进展检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作牢靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象， 电磁阀可手动强制动作以推断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞， 电器局部可能过比照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、 冷却系

11、统是否特别，是否存在特别振动，特别声音；是否消灭特别过热，变色。四、留意事项1. 必需把电机、机壳接地，且零线、地线分开；2. 本机电源进线须经漏电开关引入；3. 气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿 命；4. 水泵严禁无水工作，在运行过程中留意给碱水箱、消毒水 箱补充水，同时保证清洗水的供给。五、设备清洗要求1. 每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水 箱进展清洗。2. 每周定期对灌装设备及各管道用消毒水 含氯量为100PPm进展清洗、消毒后，再用工艺水对设备进展冲洗。气流粉碎机操作规程一、安全操作留意事项：（1） 、设备使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动；

12、开机前的预备工作是否做好，是够具备开机条件，在确 认无误前方可开机运行。（2） 、电箱及电机必需接地。（3） 、在设备运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处，以防 事故发生。（4） 、如需对设备进展维护及保养时，必需在切断电源及 关闭气源的状态下进展，严禁带电、带气作业。二、开机挨次：（1） 、翻开冷却水，启动空压机。空载运行 2 至 3 分钟后， 在正常运行。（2） 、开动冷冻枯燥机冷却水与空压机冷却水连接在一 起。 3 、 空压机和冷冻枯燥机运行正常， 气压到达0.7Mpa-1Mpa 后，启动主机，调整至所需的转速，再启动风机。（4） 、翻开主

13、气管阀之前，调整好电机轴承气密封压力0.03Mpa-0.05Mpa。以上内容检查好后即开头加料、粉碎。（5） 、除尘器脉冲气压调至 0.4Mpa 左右。（6） 、依据需要调整物料粗或细时，可调整主机分级轮转 速：低粗，高细。（7） 、在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤小扣输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造 成管道堵塞而影响正常出料。三、停机挨次：在停顿加料后（1） 、关主气管阀门，待压缩机泄压后，关闭空压机电源， 关冷冻枯燥机，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时关变频器，关除尘器，关卸料阀。（2） 、等空压机温度低于 60C 左右时，关闭冷却水。（3） 、关于脉冲除

14、尘：做好每天下班停机时，让脉冲仪在工作 5-10 分钟，把吸附在滤袋上的粉末冲下来，保持引风畅通。电磁感应封口机操作规程一、预备工作1 外观检查：检查连接部位和电气插件是否有松动。2 电源检查：制止在未连接感应头的状况下通电，以防止高 频电源损坏。3 通电检查：按先通水，再通电的原则，翻开电源开关。观 察水温、计数器仪表是否显示。将检测器的红外光纤探头遮 住，剔除器的电磁铁是否动作。在计数接近开关四周晃动， 观看计数器是否计数。观看冷却水按管及各个接头是否蜜封 良好。4 调整容器盖与感应板之间的距离为 0.5-1mm；容器盖与铝箔检测接近开关之间距离为 1-1.5mm。5 调整左右栏杆的间距。

15、6 检查并确认电器箱内冷却水水质是否符合生产要求。 二、使用：1 开机：（1） 翻开电源，操作显示屏画面亮，进入正常工作状态。（2） 按下设定按钮，进入设定画面，按上下键选择要设定的工作局部，再按左右键来转变它的快慢速度，然后依次打 开开关，全部调整完后按确定按钮。保存调整好的数据。（3） 按下运行按钮，输送带转动，同时冷却水泵工作，过 5 、 6 秒后封口开头工作。2 关机：（1） 排解故障时按下停顿按钮，是设备处于停顿状态，待 故障排解后再按启动按钮进展工作。（2） 工作完毕后按下停顿按钮，再关闭电源。3 留意事项：（1） 制止在为连接感应头的状况下通电。（2） 机器运行时如遇特别声响应准

16、时停机处理，查明缘由， 排解故障。三、维护与保养1 承受润滑油为 N46GB443-84，润滑脂为 3#白色特种润滑脂。2 轴承必需定期加注润滑油，其它转动部件必需每班加 注润滑油，每次 3-5 滴。3 生产使用前后，必需将整台机器的粉尘擦拭干净。4 经常对冷却水水质进展检查即使更换合格水质。5 经常检查各接头的密封状况，保证各接收和接头密封 不渗水，如觉察必需马上更换。四、清洁：1 进展清洁地点：外包间。2 清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水。3 清洁实施的条件、频次及方法：生产前及生产完毕时用干 净的设备专用清洁抹布清理设备外表及轨道。4 清洁工具的存放：使用完的清洁工具按一般区清洁工具

17、清 洁、存放标准操作规程处理。5 留意事项：清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。喷码机操作规程一、操作规程：1、接通电源后，指示信号绿灯亮，喷码机处于待机状态。2、输入程序后，先手动喷印测验试打印日期位置；字体大 小、方向、宽度是否符合要求。3、运行过程中，信号红灯亮消灭故障，操作人员准时处理 故障点。4、生产完毕时关闭喷码机，关机过程持续 2 分钟，此时全部喷印操作均不能进展，喷嘴将自动关闭。二、留意事项1、喷吗机使用的耗材墨水和溶剂为易燃易挥发物品， 使用明火应确保在设备 5 米以外且在通风枯燥环境。2、清洗喷头应配带防护眼镜，防护手套，制止配带隐形眼睛，避开耗材液体进入眼内及身体其他部位

18、。如不慎有液体 溅入眼中或口中，马上用大量清水冲洗，并去医院检查。 3、不要将废弃的墨水稀释济或清洗济直接倒入水池、下水道中，要正确处理。4、喷码机四周应放灭火装置，制止吸烟。5、喷码机应安装在无振动的架子上，保持平稳，否则会影 响喷印效果。6、喷码机应保证良好的接地，不良的接地会有外界干扰的危急，影响喷印效果，地线的连接必需做到接地电阻尽量最 小小于 1 欧母。7、任何型号喷码机开机、关机程序要严格执行，不行直接 关闭电源，否则会造成一系列故障发生。8、机手应经常检查油墨、溶剂的消耗量，确定制止缺油墨 或溶剂的任何一种运行设备。9、当灌注或清洗操作时应当使用抗溶剂手套和防护镜子 ,应保持喷码

19、机整体清洁，由于枯燥的油墨易燃，喷码机线路板、 机舱卫生要做到每月清扫一次，以免灰尘产生静电干扰影响喷印效果。10、喷码机电源应和四周设备分包装机等分开，这样不 会由于四周设备的停机或检修而影响喷码机，任何喷码机未 按正常关机直接停电都会影响其稳定性，甚至引起故障。11、由于目前喷码机型号较多，加油墨和溶剂时首先要对准 机型选择适宜的油墨，千万不行加错，否则会造成严峻的设 备故障。12、检修或更换喷码机需转移前应先关机而后垂直挪动喷码 机不行倾斜，否则应先排放油墨，溶剂再挪动。13、喷码机手应做好每天清洗喷头及添加油墨、溶剂的记录、 故障现象，应准时反响修理工，以便对症下药，避开大的故障发生。14、关闭喷码机时，不要打断关机过程。15、在良好通风处安放喷码机，远离热源、火焰和火花。16、不要在喷码机旁遗留溶剂罐、油墨罐或油墨侵泡过的碎 片。17、 由于枯燥的油墨极易燃烧，须保证喷码机清洁。三、维护保养1、常使用喷码机应保持二天清洗喷头一次，清洗喷头应彻底，清洗后应吹干并观看墨线是否正，再盖上喷头盖正常使 用。2、操作人员清洗时或修理工维护时应带上专用工具和接废液专用的容器，不行随处清洗，流到地上会造成环境污染和 安全隐患挥发后易燃易爆，影响其它设备和地面卫生的 干净。设备设施操作规程吉林市升泰农药有限责任公司