冶金专业生产实习报告(5篇).docx
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1、 冶金专业生产实习报告(5篇)一、实习目的: 1、接触生产实践,了解生产工艺,熟识专业内容,印证和加强在学校课堂所学学问,为后续专业课及毕业设计奠定根底,培育理论联系实践的学风。 2、深入工厂生活,虚心向工人和工程技术人员学习,培育学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。 3、把握钢、铁合金生产工艺流程,把握冶炼工序的定量流程(包括成分、数量、条件、指标等)。 4、熟识工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。 5、了解工厂的技术经济指标,生产治理概况。 6、对主要岗位生产技术问题进展讨论分析,并提出自己的见解。 二、实习时间: 2022年9月102022年9月
2、21日 三、实习地点: 重庆市 四川达州 四、实习单位: 重庆天泰铝业有限公司、达州钢铁(集团)有限公司 五、实习内容: 一、电炉炼钢工艺流程:装料溶化期氧化期复原 1、装料: 根本原料:废钢,返回料,增碳剂(电极粉,焦碳粉,生铁) 装料前的炉料计算: 装料前首先应确定出钢量,然后算出各种炉料的配入量,精确估算配料量不但可以保证冶炼过程的 顺当进展,而且还能削减金属料及原料材料消耗,并能合理地利用返回废钢,节省合金元素,缩短冶炼时间。 2、电炉炼钢的溶化期,氧化期和复原期的特征 如下: 3、出钢操作: 为确保钢的质量和安全操作,出钢前必需具备以下条件: 1)钢的化学成分要进入规格范围,防止偏上
3、,下限冒险出钢。 2)钢液脱氧良好,取出钢液倒入圆杯试样冷凝时没有火花,凝固后试样外表有良好收缩。 3)炉渣为流淌性好的白渣,碱度适宜。 4)钢液温度适宜,确保浇注操作顺当进展。 5)出钢口应畅通,出钢槽应平坦清洁,炉盖要吹扫洁净。 6)出钢前应停顿电极送电,以防触电,并上升电极,特殊是3号电极。 二、电解铝的工艺流程: 铝电解工艺流程:现代铝工 业生产采纳冰晶石氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950-970下,在电解槽内的两极上进展电化学反响,既电解。化学反响主要通过这个方程进展:2Al2O3=4Al 3O2。 阳极:
4、2O2-4e=O2阴极:Al3 3e=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中含有肯定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为爱护环境和人类安康需对阳极气体进展净化处理,除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下列图: 氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电 排出 阳极气体- 电解槽 废气 气体净化 铝液 回收氟化物 净化澄清 返回电解槽 浇注 轧制或铸造 铝锭 线坯或型材 六、实习总结: 实习时间就过去了,尽管是熟悉实习,但是我们还是从中学到了不少的东西,使我更进一步的对这个
5、专业有了全面的熟悉,了解了一些生产工艺和冶金设备,在以后的学习中可以将书上的理论学问与实际炒作相结合起来,这样会使我们对专业学问学得更好。下面我说一下个人的看法:冶金工程,众所周知,是一个艰难专业,比起其他的来说,确定是要累的,而且存在肯定的危急性。我们第一天出去实习的时候,心情特殊感动,究竟是第一次外出实习。但是进入钢厂后,心里特殊不舒适,尤其是在冶炼车间,那滚烫的钢水更加让人难以信任,再倒钢水的时候,四处飞溅,我心想这要是不当心溅到人身上,那不死也差不多了,不过,我的想法似乎是多余的,由于在一旁的掌握室里全是计算机,看来全是自动化掌握室了。然而后来参观的天泰铝业给人的感觉不是那么累,也不是
6、那么的脏,噪声也不是那么的大,总体来说比拟洁净,但是在电解车间的味道比拟难闻,应当是化学物质的原因吧,这让人有些后怕,长时间在这种环境下工作,人莫非不会有身体上的损伤? 但是这些都不能阻挡我对冶金的喜爱,由于科技现在这么兴旺,环境问题,安全问题等等一系列的都会解决,因此冶金行业有着很大的机遇! 冶金专业生产实习报告2 一、简介: 其中昆钢始建于xxxx年2月,总部位于春城昆明西南32公里的安静市境内,占地面积约为10平方公里,是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一,云南省最大的钢铁联合生产基地,也是省内第一个销售收入突破100 亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生
7、产力量,是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。 该公司拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2023m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。 生产部门: 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦经营部,矿业开发部,销售分公司,物资选购。 生产设备: 二、实习过程、收获总结 在8月28日上午指导教师做了实习发动,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简洁了的熟悉。现代化钢铁联合企业
8、由以下生产环节组成:矿山 采矿原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理(烧结)焦化高炉炼铁炼钢轧钢,这些流程。 在8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂。 1、原料厂 该公司现有占地面积为 30. 8 万平方米 的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台,年进料量为 500 万吨,处理量为 550 万吨。据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以本钱较高也是制约昆钢进展的一个重要因素。 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个浩大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节
9、约了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。 2、烧结厂 (1)烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 (2)烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,根据肯定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在肯定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿,经破裂、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿。 3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理。 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三局部组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0
10、.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供给。因此,无论是生铁厂家还是钢厂选购原料的工作是尤其重要。 高炉生产是连续进展的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时,从炉顶 (一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(10001300摄氏度),喷入油、煤或自然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼诞生铁
11、,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电。 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在掌握室用电脑掌握一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上,感觉污染还是比拟严峻,需要改善。 9月3日,参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地。 4、转炉炼钢厂 依据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量削减或增加到规定范围的过程。简洁地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程根本上是一个氧化
12、过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反响生成的一氧化碳很简单从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁相互作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般状况下对钢是有害的,在炼钢过程中必需尽可能除去。在炼钢炉中参加石灰(CaO),可以去除硫、磷。 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最终阶段必需参加脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度,到达要求可出钢,把钢水铸成钢锭。 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三
13、种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的2050%的废钢),原料适应性强,但冶炼时间多。我国目前主要采纳平炉炼钢。转炉炼钢广泛采纳氧气顶吹转炉,生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括帮助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时),品种多、质量好,可炼一般钢,也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进展冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的周密合金等。 5、高速线材厂 现在随着现代轧钢技术的进步,轧制节奏的不断加快,工艺上对检测技术提出了更高的要
14、求,要求更加快速、稳定、准确地自动测量成品尺寸,以适应高速轧制节奏,提高成品合格率。由于圆钢要求精度高,调整难度大,假如人工监测不准时,将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品,也经常由于漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高,人工监测取样很难严格掌握实物质量,并满意市场要求。因此采纳先进的检测技术,不仅仅对产品精度掌握有益,对用户也是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度掌握水平不断提高的同时,在线尺寸检测技术也得到了长足的进展,在线尺寸检测设备也从无到有,从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参加掌握”作用,角色也变得越来越重要。 JDC-JGX棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂
15、投入运行。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产非常有利;通过友好的人机界面可以非常简单地看到八个不同方向的尺寸波动状况,对于辊缝面、轧制面的变化一目了然,可以帮忙操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊,此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像,可完整的从8个方向测出投影尺寸,可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图,由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒,所以运动物体的振动等影响均可忽视。值得一提的是:此测径仪无机械和电器旋转机构,其牢靠性和稳定性较高。 三、实习心得 在这短短几天的参观实习,在教师和工厂技术人员的指导下了解了许多,也学到了许多。尽管是熟悉实习,但是我们还是从中
16、学到了不少的东西,感受颇多。冶金工程,是一个比拟艰难的专业,比起其他的来说,确定是要累的,而且还存在肯定的危急性。我们第一天出去实习的时候,去昆钢,去的时候心情特殊的感动,究竟这是我们第一次校外实习。给我的感觉不象大家说的那么累,总体来说比拟的洁净,像在烧结厂,要比我们看的录像上洁净多了。在高炉旁的掌握室,里面全部是计算机,看来应当是全自动化掌握了。现在科技这么兴旺,安全问题,环境问题等等一系列的都会解决,因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。作为一名大学生,应当多得到这方面的熬炼和学习讨论,为冶金的自动化,环保做出自己的奉献! 还有一个心得,就是一个人知道的究竟少,特殊是刚刚接触专业学问的我们
17、,要多向教师和专业技术人员学习请教,还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍,多关注一下电视,网络上的资源,多学多问。 冶金专业生产实习报告3 一、实习目的 实习是将理论学问同生产实践相结合的有效途径,是增加群众性观点、劳动观点、工程观点和建立有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过铅冶炼工厂认知实习帮忙建立较为全面的铅冶金感性熟悉。把理论学问建立在实际中理解来到达加深理论理解,把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学标准。使理论与实践的完善结合来提高效率,增加效益。也为以后的学习、工作供应珍贵的阅历。 二、实习内容 这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼。关于铅金属,我们知
18、道铅是最软的重金属,呈灰白色。熔点低(327.4)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。铅在空气中外表能生成氧化铅膜,在潮湿和含有二氧化碳的空气中,外表生成碱式碳酸铅膜,这两种化合物,均能阻挡铅的连续氧化。铅是两性金属,既能生成铅酸盐,又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的外表膜。因其膜几乎不再溶解,而能起到阻挡连续被腐蚀的钝化作用。铅还具有汲取放射线的性能。我们需要知道铅的这些性质才能找到比拟合理的方法去生产,进而实现工厂化冶炼。当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。我们能够近距
19、离的去了解铅冶炼的整个过程,而这种体验将会对我的终身起到影响。下面是这次实习的点点滴滴。 此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结-鼓风炉-电解精炼。而这只是归结起来的三个精简的词而已,真正的工艺流程比这个简单的多,由于我们从它的生产挨次依次进展了学习。 第一流程来到的是备料车间,这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点,铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。依据铅锌矿石类型不同,选矿方法也不同。一般硫化矿石多用浮选。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿,或硫化焙烧后浮选,或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿,常采纳磁浮、重浮、重磁浮等联合选矿方法。这儿我们了解的是铅矿的品位,铅矿石进展选
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