创建市级文明单位工作汇报.docx

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1、 创建市级文明单位工作汇报 上半年技术设备治理总结 上半年的设备治理工作，我们转变技术治理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，依据年初制定的设备治理规划有序进展，取得了良好的成效。 一、完善设备治理制度，落实设备治理责任 在这半年中，针对设备治理中消失的问题，完善了设备治理台帐，修理、保养规划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备治理工作。 之后，在建立健全治理制度的根底上，落实设备治理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，依据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操保养、维护设备

2、的积极性，日检、周检和月检率都在100%。通过检查，发觉问题准时解决，准时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复消失，提高了设备的完好率。 通过开展技术技能竞赛和设备评优工作，来检验设备治理工作的真实水平、是否行之有效。 二、设备治理、检查、处理现场化，提高工作效率 根底工作完善以后，重点抓现场治理，加大设备检查力度，消退安全隐患。针对机械设备运行中消失的问题，准时检查，准时发觉，准时催促整改与修理，转变电话通知不到现场的治理思路，准时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行状况，把握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。 对影响安全运行的关键部位消失问题的，日常检查当中没有准

3、时发觉且影响生产的，我们严格根据站绩效考核治理方法执行，加大治理力度。 通过阶段性的运行，这种现场治理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员治理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，削减了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。 三、设备修理标准化，故障缘由制度化 上半年的修理任务为1000多项次，其中公司其他单位的修理任务约占50%。我站工种多而简单，给工作协调安排带来肯定困难，我们依据工作中的实际状况，标准设备修理标准，班组之间相互协调共同完成修理生产任务，削减了由于责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简洁化。 生产中故障修理，克制事后修

4、理的毛病，做到设备保养、检查有规划有步骤的进展。故障缘由刨根问底，彻底找出缘由所在，彻底修理，完善总结故障现象和缘由分析。如： 1、客梯车3号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用状况，和技术修理治理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排解了启动机本身的问题。造成这种状况的缘由：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是启动机啮合前早动作。前两种状况通过问询和现场了解，从把握的资料来看，不是主要缘由；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采纳缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进展齿圈更换。

5、使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。 2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要缘由是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进展装配，根本解决了这个问题。 3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障缘由：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严峻，两者之间通过矩形键动力传递，比拟简单磨损且不简单修理更换，我们提出采纳花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。 4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技

6、术人员调整后消失的，经过几次修理，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的缘由，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。 这样的问题还有许多，我们通过故障缘由分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术治理工作来抓，在不远的将来肯定会是一笔不小的财宝。 四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能 设备治理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在治理当中发觉，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排修理工排故解决，这些故障中许多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏根本的根底学问，没有得到准时解决。我们在了解状况后，对这些故障问题进展了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。 这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术治理工作的一大提高。， 五、下半年技术与设备治理的工作准备如下： 工作当中，要吸取以前的阅历教训，系统性的仔细总结分析，把设备治理工作提高一个新的层次。 1）做好机械设备的维护保养规划工作 机械设备故障率低首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的治理层次清楚，分类了解把握各设备的动态。