制氮工技术操作规程.docx

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1、 制氮工技术操作规程一、主机启动前的检查 1、对循环冷却水进展检查，循环水池的水位水温（小于25）必需符合要求。 2、氮气流量掌握阀全部关闭。 3、空气平稳器总排气阀翻开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭 。 4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。 5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。 6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。 7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。 8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。 9、空气压缩掌握器，冷却机掌握电源，制氮装置掌握柜的开关均在关或停的位置。 二、主机启动与操作： 1、在启动前检

2、查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。 2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门翻开，给各部合理安排用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量缺乏，各路水压表均大于0.1Mpa。 3、送电: （1）冷干机送电：按冷干机掌握柜门上红色标钮，红色指示灯亮，柜内空气开关向上拨，掌握旋钮在“1”位，此时掌握面板上电源灯亮。 （2）掌握柜送电：翻开掌握柜门，掌握柜里的照明灯亮，把掌握柜内右上角的几个空气开关合闸，此时掌握柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红色指示灯亮。 4、开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿色指示

3、灯亮，表示冷干机压缩机已运转。 5、开空压机： （1）两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。 （2）旋转旋钮开关至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，掌握柜上的“运转”按钮灯自动亮，说明电动机启动完成了Y转换，空压机空载运转起来。 （3）观看油泵压力表是否立刻升压，（油压应大于0.5 Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。 （4）将减荷阀手轮渐渐翻开，空气机开头加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。 a)待空气平衡器上的压力到达0.6Mpa以上时，按掌握柜上的“程序运行”按钮

4、，此时两吸附塔在程序掌握下，开头连续交替运转，制取氮气。 b)氧气分析仪上的电源开关到“ON”（开）位。 c并缓缓的调查氮气分析阀，使分析仪取样流量计浮子刻度在400500（接近500）之间，待分析仪炉温稳定后，即可读取氮气的含氧量。 6、调整氮气流量掌握阀，使氮气流量在300m3/小时左右。 7、待氮气含氧气小于2%后，调整氮气流量掌握阀，使氮气流量到达指标流量（600 m3/小时）。 8、正常停机: b) 切换仪表气，使仪表气由空气切换到氮气，翻开仪表板上的仪表氮气阀，然后渐渐关闭仪表空气阀，观看气体三联件上的压力表是否保持高压，如仍保持，则说明切换完毕。 e)关闭氮气流量掌握阀。 f)管

5、路上的放空阀翻开。 g)上压缩机减荷阀。 h)按掌握柜上“程序正常停顿”按钮。 i)按冷干机“STOP”按钮，转动掌握旋钮到“0”位。 j)约3分钟后旋转“程序掌握器电源”开关到“关”位。 k)切断氮气分析仪电源，关闭氮气取样阀。 l)切断冷干机、掌握柜的电源。 m)按空压机的“停顿”按钮。 n)开启空气平衡器底阀，放空空气，然后关闭。开启储气罐、冷却器下放气阀，放尽污气、污液，然后关闭。 o)待空压机气缸冷却后切断水泵电源，并放尽气缸及水套里的余水。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、H

6、S-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、

7、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位

8、是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机

9、油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。