制造系统建模与仿真知识点.doc

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1、学问点 21. 结合具体制造系统或效劳系统，分析离散大事动态系统的根本特征。2. 什么叫“状态空间爆炸”？产生状态空间爆炸的缘由是什么？它给系统性能分析带来哪些挑战？3. 常用的离散大事系统建模方法有哪些，它们是如何分类的？4. 什么是马尔可夫特性？它在离散大事系统建模与分析中有什么作用？5. 依据功能不同，仿真模型程序可以分为哪三个层次？分析三个层次之间的关系。6. 分析大事调度法、活动循环法、进程交互法和消息驱动法等仿真调度方法的特点，在分析每种调度方法根本原理的根底上，阐述几种仿真调度方法之间的区分与联系，并绘制每种仿真调度方法的流程图。7. 结合具体的离散大事系统，如银行、理发店、餐厅

2、、超市、医院、作业车间等，承受大事调度法、活动循环法或进程交互法分析建立此类系统的仿真模型，试分析仿真模型中的建模元素以及仿真调度流程。8. 从系统描述、建模要点、仿真时钟推动机制等层面，比较大事调度法、活动循环法和进程交互法的异同之处。9. 什么叫仿真时钟，它在系统仿真中有什么作用？什么叫仿真时钟推动机制？常用的仿真时钟推动机制有哪些？它们的主要特点是什么，分别适合于怎样的系统？10. 结合具体的离散大事系统，分析假设承受固定步长时间推动机制、下次大事时间推动机制或混合时间推动机制时，分别具有哪些优点和缺点，以图形或文字等形式分析时钟推动流程。11. 什么叫仿真效率？什么叫仿真精度？分析影响

3、仿真效率和仿真精度的因素？12. 从仿真效率和仿真精度的角度，分析和比较三种仿真时钟推动机制的特点，并分析三种仿真时钟推动机制分别适合于什么样的系统？13. 什么是蒲丰投针试验？绘制蒲丰投针试验原理图，通过推导蒲丰投针试验中针与任始终线相交的概率，分析承受随机投针试验方法来确定圆周率 的原理。14. 依据蒲丰投针试验的条件和要求，完成投针试验，在统计投针次数、针与直线的相交次数的根底上，求解 的估量值，并以报表或图形等形式表达试验结果。具体要求如下： 自行确定针的长度、直线之间的距离。 投针 10 次、20 次、30 次、40 次、50 次、100 次、200 次、，分别计算针与直线相交的概率

4、、 的估量值。 以一随机变量描述上述试验结果，并通过编程或承受商品化软件，以图形、报表等形式表示投针试验结果，分析其中的规律，并给出结论。 写出试验报告。 在生疏投针试验原理的根底上，编制投针试验仿真程序，动态运行投针试验的过程。15. 什么是蒙特卡洛仿真？它有什么特点，蒙特卡洛仿真应用的根本步骤是什么？16. 承受 C 或 C+等语言，分别编写产生均匀分布、正态分布、指数分布以及威布尔分布的伪随机数序列，通过转变每种分布中参数的数值，分析不同参数数值对随机数值的影响；通过对所产生的伪随机数分布区间的统计、分析和绘图，检验伪随机数的特性及其数值特征。17. 对于制造系统而言，库存有哪些作用和功

5、能？18. 在制造企业中，库存大致可以分成四种类型。简要论述四种库存的名称和功能。19. 什么是安全库存、订货提前期？确定安全库存和订货提前期时分别需要考虑哪些因素？20. 什么叫“订货点法”？要确定订货点，需要哪些条件？订货点法适合于怎样的库存系统？为什么？21. 绘制库存状态图。分析库存状态图中的主要元素和变量，分析订货点确实定与安全库存、订货提前期、需求速率、选购批量、最大库存等参数之间的关系。22. 库存治理理论大致经受了哪些进展阶段？简要分析不同的理论模型分别做了哪些方面的扩展、增加了哪些功能。23. 库存系统模型有哪些构成要素？简要论述每个要素的定义、功能及其细分类型。24. 常用

6、的库存策略有哪些？简要分析每种策略的特点及其适用范围。25. 什么是经济选购批量EOQ模型？该模型基于哪些假设条件？需求、本钱等因素是如何影响经济选购批量的？26. 什么是确定型库存模型？什么是随机型库存模型？27. 什么是ABC分析法？对于库存治理系统来说，承受ABC分析法的目的是什么？应用ABC 分析法的步骤是什么？28. 某公司仓库存储有 10 种物资，货物的年需求量及单位本钱如下表所示。现该公司拟实行 ABC 分析法将物资分为 A、B、C，以便提高治理的效率和针对性，请给出ABC 分类治理方案。物资代号年需求量单位本钱/元物资代号年需求量单位本钱/元130005006500500024

7、0001207300150003150045086002004600010091750100510002001025005029. 某零售商店主要经营 10 种商品，商品编号、年销售量以及单件销售利润如下表所示。承受ABC 分析法将上述 10 种商品分为A、B、C 三类。商品编号年销售量单件利润/元商品编号年销售量单件利润/元18004065006021200807120010370030880070410002091500105200801015004031. 分别解释“校核”、“验证”和“确认”的含义，指出它们的区分与联系。32. 对系统建模与仿真而言，校核、验证与确认有什么作用？33.

8、模型及仿真系统的校核、验证与确认需要遵照哪些原则？简要阐述这些原则的含义？34. 以文字或框图等描述模型与仿真校核、验证与确认的实施过程。35. 模型与仿真最终确实认结论可能有哪几种，依据这些结论应分别如何处理？36. 建模与仿真的校核与验证有哪些实现技术？37. 模型验证的常用方法有哪些，它们分别有什么特点、适用于什么场合？38. 编制程序或利用商品化软件分别产生1000 个听从0，1区间均匀分布、N(0，1) 和 Exp(2)分布的伪随机数，并利用直方图等工具检验伪随机数的分布、参数及其它特性。39. 分别承受线性同余法m=9600、=17、c=19、Z0=5、开方取小数法以及 Excel

9、 软件生成0，1区间均匀分布的随机数，完成以下工作： 分别产生随机 500 个样本数据，取小数点后 4 位数。 通过对样本数据分布区间的统计分析，利用频率法校验伪随机数的均匀性和随机性， 比较三种随机数生成方法的优劣。 通过修改程序代码中的参数，观看输入参数对随机数性质的影响。 对线性同余随机数发生器而言，可以从哪些方面提高随机数的性能？40. 制造系统建模与仿真软件系统可以分为哪三种类型？41. 选择制造系统仿真软件时需要考虑哪些因素？42. 了解常用系统建模与仿真软件的类型、功能、特点及其使用步骤。43. 建立制造系统仿真模型的根本步骤是什么？需要采集哪些数据？44. ProModel 软

10、件中的建模元素有哪些，简要分析它们的定义、功能及其参数设置。45. 简述承受ProModel 软件进展系统建模与仿真的步骤。90%毛坯粗加工半精加工精加工抛光检验出厂20exp(60)N(36,5)N(20,4)U(18,4)10%1046. 利用商品化仿真软件，完成以以下图所示生产车间的建模和仿真。其中，各工序加工时间单位为分钟。依据以往数据，毛坯供给充分，且车间开头生产时就有毛坯可供加工；抛光后的产品经检验有 90合格直接出厂，其余 10需要重进展抛光加工。分别将仿真模型运行为 100 小时、1000 小时和 10000 小时，统计各工位以及系统性能，分析系统的瓶颈环节，提出改进和优化意见

11、。47. 承受商品化仿真软件，完成下述理发店的建模与仿真争辩：（1） 顾客到达理发店的时间间隔听从均值为10min 的指数分布；理发员为每一位顾客理发的时间听从 8 至 10min 的均匀分布，该时间包括与顾客打招呼以及收银等时间； 理发员每天工作 8 个小时480min。通过仿真求系统的以下特性： 理发员每天能够供给理发效劳的顾客数量。 等待理发的顾客平均数队列长度，队列的最大长度。 顾客在理发店花费的平均时间。 理发员的平均利用率。（2） 理发店的顾客中 20%为儿童、50%为妇女、30%为男士；顾客到达的时间间隔听从最小值、模数、最大值分别为 7、8、9min 的三角分布；依据顾客类型不

12、同，理发时间听从如下表所示的均匀分布，该该时间包括与顾客打招呼以及收银等时间；理发员每天工作 8 个小时480min。通过仿真求系统的以下特性：理发时间min顾客类型均值半宽度儿童82妇女123男士102 每天理发员可以供给效劳的顾客类型及其数量。 每种类型顾客等待理发的平均队列长度，每个队列的最大长度。 每种类型顾客在理发店中平均花费的时间。 理发员的平均利用率。（3） 顾客到达的时间间隔如下表所示，理发店每天的营业时间为早晨6：00 到晚上 9： 00，效劳顾客类型、理发时间等参数分别与第2题一样。通过仿真求系统以下特性：从至百分比%上午 6：00上午 6：305上午 6：30上午 8：0

13、020上午 8：00上午 11：005上午 11：00下午 1：0035下午 1：00下午 5：0010下午 5：00晚上 7：0020晚上 7：00晚上 9：005 每天理发员可以供给效劳的顾客类型及其数量。 每种类型顾客等待理发的平均队列长度，每个队列的最大长度。 每种类型顾客在理发店中平均花费的时间。 理发员的平均利用率。48. 某制造系统加工A、B、C 三种零件，零件到达系统的时间间隔如下表所示：到达时间间隔秒 10202030比例0.200.3030400.50A、B、C 三种零件的加工时间均呈正态分布。每种零件所占的比例以及相应的加工时间参数如下表所示：零件类型比例均值秒标准差秒A

14、0.5303B0.3404C0.2506系统中的每台机床都可以加工任意类型的零件，且每台机床一次只能加工一个零 件。假设系统中有一台、两台和三台机床，分别建立系统的仿真模型，比较系统主要性能指标的变化，并评估不同规章对系统性能的影响。零件号 百分比%工序号 所用机床号 加工时间min49. 某车间有4 台机床，4 台机床功能各不一样，每种机床只有1 台。共有5 类零件需要加工，零件按指数分布到达车间，间隔为10 分钟。零件比例及其加工工艺如下表所示， 其中加工时间听从三角分布单位：分钟。依据阅历数据，第一类零件在到达工位以及不同加工工位之间移动时所需时间听从参数为7，12，15分钟的三角分布，

15、其余4 类零件在到达工位以及不同加工工位之间的移动时间听从参数为8，10，12分钟的三角分布。零件 1121机床110.5，11.9，13.22机床27.1，8.5，9.83机床36.7，8.8，10.14机床46，8.9，10.3零件 2141机床17.3，8.6，10.12机床35.4，7.2，11.33机床29.6，11.4，15.3零件 3311机床28.7，9.9，122机床48.6，10.3，12.83机床110.3，12.4，14.84机床38.4，9.7，11零件 4241机床37.9，9.4，10.92机床47.6，8.9，10.33机床36.5，8.3，9.74机床26.7

16、，7.8，9.4零件 5191机床25.6，7.1，8.82机床15.6，7.1，8.83机床49.1，10.7，12.8 建立该加工车间的仿真模型，运行仿真模型1000 小时，仿真次数为 5 次，分析系统生产效率、各工位利用率和堵塞率等性能特征，并提出改进方案。 在完成系统建模、仿真和结果分析的根底上，撰写仿真分析报告，提交仿真模型及报告。50. 某车间有一台机床，零件按均值为 10 分钟的指数分布到达车间，每个零件的加工时间听从参数为 U8，10分钟的均匀分布，车间承受两班工作制，有效加工时间为16 小时。建立该车间仿真模型，并求解以下问题： 该车间每天能加工零件的数量。 车间中平均等待加

17、工的零件数，等待加工零件的最大数量。 每个零件在该车间的平均停留时间。 机床的平均利用率。 从加工设备数量的角度提出该车间优化配置方案。51. 某车间有一台机床，有 A、B、C 三类零件需要加工，A、B、C 三类零件的比例构成为 20、50和 30。全部零件均按7，8，9分钟的三角分布规律到达车间， A 类零件的加工时间听从 U6，10分钟的均匀分布，B 类零件的加工时间听从 U9， 15分钟的均匀分布，C 类零件的加工时间听从 U8，12分钟的均匀分布，车间承受两班工作制，有效加工时间为 16 小时。建立该车间仿真模型，并求解以下问题： 该车间每天能加工零件的数量。 车间中平均等待加工的每种

18、类型零件的数量，等待加工每类零件的最大数量。 每类零件在该车间的平均停留时间和最大等待时间。 机床的平均利用率。 从加工设备数量的角度提出该车间优化配置方案。52. 某城市公交车以指数时间间隔平均2 小时到达修理站。修理站包括一个检查站和两个独立修理站。每辆公交车都要检查，检查时间从15 分钟到 1.05 小时均衡分布；检查站按单一先到先出队列进出。30%的公交车在检查期间被觉察需要修理。两个一样的修理站按单一先到先出队列进出，修理时间从 2.1 小时到 4.5 小时均衡分布。建立系统的仿真模型，完成 160 小时的仿真试验，求解系统以下性能指标： 每个队列的平均延迟时间； 每个队列的平均长度

19、； 检查站的利用率； 修理站的利用率。重复仿真 5 次，假设公交车的到达率增加 4 倍，即平均间隔时间削减为 30 分钟。修理站能处理吗？能否通过仿真答复此问题。53. 零件以均值为60秒的指数分布的时间间隔到达加工车间。加工前，全部零件都需要 5秒钟的预备时间。共有3种不同类型零件，每种零件的加工时间均呈正态分布。3种零 件的比例以及加工时间参数如下表所示。建立该系统的仿真模型，仿真一个工作班次8 小时并求解以下指标：零件类型 比例% 均值秒 标准差秒1504062305583208012 完成全部类型零件加工的总时间的分布。 完成加工的时间大于60秒的零件的比例为多少？ 零件的平均等待时间

20、。54. 选择典型的制造系统如齿轮生产车间、摩托车装配线、模具制造车间、数控机床装配车间等、物流系统公共汽车、运输公司、公交线路、物流中心、配送中心等或服 务系统如理发店、食堂、超市、图书馆、银行、邮局等，完成以下工作： 分析所选择系统的类型、构造、组成要素、特性、运行过程及其特点等，确定系统仿真模型中应包括哪些建模元素，照实体、资源、工序、设备、人员等，应设置哪些参数和属性。 在调研和采集数据的根底上，确定模型输入参数的概率分布及其参数，如顾客的平均到达时间间隔、顾客平均等待时间、顾客平均承受效劳的时间等。 承受商品化仿真软件建立系统的仿真模型 调试仿真程序，以适宜的图形、报表等形式表达仿真数据及仿真结果，评价仿真结果、分析系统性能指标，查找系统的瓶颈环节。 通过改进系统的某些设置或参数，通过多方案的比较和改进，提出系统构造、配置、参数以及性能的优化方案。 在完成上述任务的根底上，依据系统分析与描述、建模与仿真任务分析、根底数据采集与拟合、系统建模与仿真、初步的仿真结果、方案改进与优化、结论等挨次， 撰写系统建模与仿真分析报告。