化学工程与工艺实习报告汇总八篇.docx

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1、 化学工程与工艺实习报告汇总八篇 前言篇 这次金工实习是一次令人难忘的经受。实习前班主任就给我们开了一次安全教育大会。他说有些工种，比方说铣工，是不能带手套的工作的，有人认为带手套工作安全，谁知道手套不当心卷进去了，连手指都弄断了。还有些工种，比方说车工，肯定要带眼镜，不然铁末会飞进眼睛，对眼睛造成损害。在化学加工时，不当心浓硫酸会烧伤皮肤等等。把我们这一群只有书本学问，从未真枪实战过的同学吓个半死，怕一不当心弄个断手瞎眼的回去，那可就惨了。于是抓紧回宿舍把我的全套武装拿出来然后当心翼翼的等着实习这一天的到来。 5月30日早上，我穿上一整套武装，开头我这两周以来的金工实习。我慢慢觉得其实保持糊

2、涂的头脑，留意做好防护措施，就能保证自身的安全。我在绿色那件车间实习，那里机器声吵杂，地上满是机油，上面还吊着吊车，。我经受了车间工人的辛苦和劳累。在培训楼里，我也见识到了现代机加工的先进性，赞叹科技带来的进步。总之，两个礼拜下来，我受益良多。下面我就讲一下让我感受很深的一些事一些情吧。 数控篇 随着社会的进步和科学技术的快速进展，机械产品的构造越来越简单，对机械产品的质量和生产率越来越高，制造业为了提高质量，必需频繁的改型并缩短生产周期，但传统的制造手段以满意不了当前的进展和市场经济的需求。数控技术的进展，有效地解决了上述问题。计算机数控系统有柔性好，功能强，牢靠性高，易于实现机电一体化，经

3、济性能好等优点。 在数控车削加工中，我学会了程序的编制。这种程序的编制跟我所学的程序设计的原理差不多，所以也并不太难。感觉上数控铣床和数控线切割就有意思多了，还可以在电脑上画上自己喜爱的图形。发挥了制造力，还能把画出了的东西加工出来。 工业安全篇 以为工业安全培训，就是单纯的让我们看一下片子，听教师讲解一下，谁知道还要我们自己看书，并要做作业，还会被教师提问。不过，真的让我学了不少的东西。 在未发生事故前，很多人对工业安全教育不够重视，认为太繁琐太枯燥，一旦发生了事故，才追悔莫及。 我们以后工作，可能要进展无聊的搬运，搬运时要先估量一下物料的重量，一般30斤为人体的安全搬运重量。在搬运的时候姿

4、态要正确，肯定要用手抱住物料。而不是用手指。在进展化学危急物料的搬运时，肯定要留意带好面罩手套，防止化学药品从人的呼吸眼睛皮肤进入体内。 工业安全中，最重要的方面是用电用火的安全。如有不慎就有可能导致火灾。在全国发生的火灾中，大局部都是工业上造成的火灾。在一则火灾案例中，发生大火时，灭火器内的压力不够，干粉喷不出来，有人竟不会用灭火器，最终在废墟中发觉了一个抱着灭火器而死的尸体。这是多么可悲呀。假如我们普及一些防火，火灾自救的学问，就不会再有这么多无知的生命在大火中化为灰烬。 所以在发生火灾时，先不要慌张，保持冷静的头脑，准时拨打119。然后用湿毛巾捂住脸。用水淋湿全身，弯腰低身向安全通道前进

5、。假如有被子，把被子弄湿，裹住全身再冲出火带。 上了这一课后，我回去告知我的朋友有关这方面的学问，他们都说学会了怎样去珍惜生命。 铸造篇 传统落后的生产工艺，感慨时运不济的教师，满屋的灰尘，给我留下了很深的印象。这一天最终让我有了金工实习的感觉。坐在一张小凳子上，弯着腰，双手用力舍命又敲又打，怎一个累字了得！而且这个工种很考我们的细心和急躁。要把凹凸不平的沙子用小工具当心翼翼的再上面磨平。假如一不当心一碰，做好的模型又掉了一大块，那么成天的功夫白费了，还得重新做过。一天下来，大家都灰灰的脸，脏脏的手，但看到自己一天下来的劳动成果，得了个a+，满心高兴，虽然很累，但终于有所收获。 完毕篇 经受了

6、这十天的实习，身体真的很疲乏，但精神上却有很大的收获。我了解到了车间工人的艰辛。它为我以后的学习和工作增加了很多珍贵的学问和阅历，也教会了我做人做事的态度。肯定要脚踏实地的，虚心求教，珍惜自己，关爱生命。实习以完毕，但我将永久记住这段珍贵的经受。 化工与能源学院03班 化学工程与工艺实习报告 篇2 尽管十天的金工实习时间不长，但我觉得它对于培育我的工程意识、学习工艺学问、提高综合素养都有极大的帮忙和重要意义。 化学工程与工艺实习报告 篇3 我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5

7、.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简洁，多用于最大截面在端部的外形简洁的渐渐生产。 总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必需留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。 化学工程与工艺实习报告 篇4 一、实习的目的和意义 “化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系严密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要把握化工相关的理论学问，跟要理论联系实践，渐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参与工作打下坚实的根底。这次的熟悉实习课正是我们面对实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学问和技能，了解工件生产的根本流程。 大二的时候

8、我们已经学习了化工导论和画法几何与工程制图这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了肯定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的熟悉实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的熟悉。 熟悉实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备亲密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的根本理论学问；在实习中初步培育学生对机件和机械的感性熟悉；增加学生读懂简单图纸的力量；为提高学生的工程设计力量，为下一步专业课程的全面学习打下良好根底。 二、实习内容简述 12月14日，我们来到化院材料科学讨论所，绽开了约两个小时的“熟悉实习”课程，王教师是我们

9、此次课程的主讲人。中山大学材料科学讨论所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要讨论方向是高分子复合材料及功能材料的应用根底讨论和新材料的开发讨论；固态变相理论和试验讨论；金属和陶瓷功能材料讨论；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。 王教师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了具体的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料： 1.机床工 机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。 我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进展车削加工的机床，主要用于加工轴、盘

10、、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王教师给我们演示了车床的车削过程，并展现了局部常用车刀。 车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削局部的刀具。车刀的工作局部就是产生和处理切屑的局部，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的构造、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等构造要素。车刀前面的型式多样，主要依据工件材料和刀具材料的性质而定。最简洁的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的

11、硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。 接下来王教师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。实习 接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀

12、对工件的平面、沟槽或成形外表进展刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简洁，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。 完毕了刨床的介绍，王教师给我们展现了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件外表进展磨削加工的机床。磨床进展的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度

13、和外表粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进展高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.010.02mm的镜面精加工。很圆满的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危急，出于安全考虑教师没有现场开机演示。 王教师最终给我们展现的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床构造简洁，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特别刀具，可扩、锪孔，铰孔或进展攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。 2.钳工 钳工常完成精细装配，技术含

14、量较高，号称“金工之王”。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王教师主要向我们展现了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不行或缺的。在某些最周密的样板、模具、量具和协作外表(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍需要依靠钳工的手艺作周密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。实习 三、实习的收获 虽然我们再之前的课上了解过相关学问，但究竟是纸上谈兵。这次熟悉实习课程，让

15、我了解了常用机床类型，金属切削加工的过程，对车刀的构造和外形、车刀的磨制有课肯定的熟悉；了解了钳工操作的特点和作用，熟悉了锯、丝攻和攻丝等根本钳工操作工具。通过这次熟悉实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的熟悉，加深了对画法几何与工程制图课程内容的理解和把握，有利于我今后读懂简单图纸，有利于提高我的工程设计的力量。 四、实习所得到的感想 短短不到两个小时的熟悉实习，让我感觉意犹未尽。这次的熟悉实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本学问是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面对生产面对实际应用

16、的一门学科，我们不仅要把握理论学问，更要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。 这次的熟悉实习我收获良多，不仅是学问上的，更是观念上的一个转变过程。圆满的是熟悉实习课程安排的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的时机。盼望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的时机。 化学工程与工艺实习报告 篇5 今日练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油水冲洗出光水冲洗阳极氧化水冲洗着色水冲洗烘干上蜡描图雕刻氢氧化钠腐蚀水冲洗出光水冲洗阳极氧化水冲洗着色水冲洗电风筒吹干。留意：阳极氧化需时3040分钟，上蜡时厚度要匀称，着色时使用有机染料。 化学工程与工艺

17、实习报告 篇6 在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。 本次实习使用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。 教师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范，还有升降台，纵向和横向工作台的使用。我们选用直径25mm的圆柱体，在铣床上用立铣刀进展水平面加工，需要加工4个面，最终得到长17mm、宽16mm的长方体。为削减压力，铣削一个平面是时需分屡次小量削去。 化学工程与工艺实习报告 篇7 数控车床是数字程序掌握车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的加工特点。教师给

18、我们简介了数控车床的组成及使用步骤，由于只有一个下午的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟识了数控车床的根本操作，并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单。 化学工程与工艺实习报告 篇8 第一天8：00观看安全录像，了解了金工实习事故发生的缘由，对工作场地有根本了解。 钳工是手持工具对金属进展切削加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进展。今日钳工的主要任务是制作螺母，经过教师讲解和实习总结，工序由以下几局部组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2用手锯锯削11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复2040次为宜;3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。