化学剂公司车间混凝土工程施工方案.docx

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1、 X化学剂公司车间混凝土工程施工方案_物业经理人 某化学剂公司车间混凝土工程施工方案 1.编制依据 （1）施工图纸 （2）混凝土构造工程施工质量验收标准 2.施工部署 本工程混凝土全部采纳现场搅拌。筏板采纳连续浇筑，一层先施工墙、柱，后施工梁、板，其余各层均按施工段连续施工。 3.施工方法 （1）预备工作 1）钢筋的工作完成，并核对预埋件、管线、孔洞的位置及数量状况无误。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸精确符合设计要求，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合标准要求。 3）混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习，由技术部门叙述施工方案，对重点部位单独交底。 4）浇筑混凝土用架

2、子、走道安全稳固，能够满意浇筑要求。 （2）主要措施 1）全部施工缝浇筑前必需除去施工缝外表的水泥薄膜，松动的石子和脆弱的混凝土层，并加以充分的潮湿和冲洗洁净，并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM以保证接缝质量。施工缝处理必需等混凝土强度到达1.2MPA以后进展。 2）底板按后浇带划分不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮1CM处。墙施工缝留置在板的构造面上，楼梯的施工缝留在梯板1/3跑步上。 （3）.混凝土浇筑 1）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后进展垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采纳平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平坦度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最终用木抹子搓平。 2

3、）底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土协作比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最终用平板振捣器振平，按板的设计标高掌握板的平坦度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最终用木抹子搓平。 3）墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。 4）梁板混凝土浇筑：梁板按框架格挨次浇筑，每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯型，当到达顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格掌握平坦度尤其是柱根部。 5）楼梯

4、混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，到达踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。 （4）混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进展浇水养护，养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。对于冬期混凝土的浇筑详见冬施方案。 4.质量要求 （1）混凝土搅拌按试验室供应的混凝土配比单搅拌，所用水泥，骨料等必需符合标准要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 （2）混凝土的养护和施工缝处理必需符合施工质量验收标准规定及本方案要求。 （3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求规定。 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔

5、洞、露筋、加渣等缺陷。 （5）钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题准时解决，同时设专人看钢筋，模板。 （6）浇筑前由生产部门常常留意天气变化状况，如有大雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，原则下小雨不停，大雨实行防护措施。 5.质量通病及防治措施： 质量通病； （1）麻面；物件外表呈现很多的小凹点，但无露筋现象，产生的主要缘由是模板潮湿缺乏，板缝不严密，振捣时漏浆或振捣缺乏，气泡未排出。 （2）露筋；产生的缘由是浇筑混凝土垫块位移，钢筋紧帖着模板，以及混凝土爱护层不够引起的，有时因爱护层混凝土振捣不密实或模板潮湿缺乏，脱模过早等。 （3）蜂窝；产生的缘由有混凝土配比不精确，或搅拌不匀称，造成砂浆

6、与石子分别，或浇筑方法不当，或振捣缺乏以及模板严峻漏浆。 （4）孔洞；产生的缘由有混凝土分别，混凝土捣空，另外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。 （5）缝隙及夹层；产生缘由是混凝土内部处理不当的施工缝，温度缝以及混凝土内以外来物而造成的。 （6）混凝土强度缺乏；产生的缘由有混凝土配比不当，计量不准，现场浇筑和养护不良等造成的。 防治措施及处理方法； 防止措施；严格掌握混凝土协作比，混凝土浇筑前充分润湿模板，模板缝隙堵严，保证混凝土爱护层厚度正确，施工缝浇筑前必需填同协作比无石子砂浆，并按有关要求处理施工缝外表，正确把握脱模时间，仔细养护混凝土，混凝土振捣要密实，严防漏振。 处理方法：对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石子的混凝土外表，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹面修正。摸砂浆前须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，砂浆初凝后要加强养护工作。 当蜂窝比拟严峻或漏筋较深时，应取掉四周不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷洁净，并充分润湿后再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并认真捣实；对空洞事故的补强，可在旧混凝土外表处理施工逢的方法，保持潮湿72后小时，振捣比原标号高一级的细石混凝土。为了削减新旧混凝土之间的孔隙，水灰比可掌握在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铅粉，分层掺实，以免新旧混凝土接触消失裂缝。