办公楼石材幕墙施工方案.docx

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1、 办公楼石材幕墙施工方案_物业经理人 办公楼石材幕墙施工方案 1.施工工艺 1.1.不锈钢挂件干挂方案 本工程主体构造为框架构造，采纳金属骨架作为承力机构。骨架竖龙骨和横梁均用型钢，外表防锈漆，横梁和竖龙骨采纳焊接连接，调平调直后焊接固定，花岗石板与骨架用不锈钢挂件固定。每个挂件对上下两块板起作用。 2. 施工方案 2.1.工艺流程（见附图） 2.2.节点板安装 设置的节点板埋设必需坚固，符合设计要求，数量、位置精确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。 3.幕墙的基体骨架 支撑（槽钢）牛腿与主体节点板进展焊接，焊接采纳三面围焊形式。牛腿与预埋件的焊接要坚固，焊缝符合标准要求35mm。

2、 主龙骨通过角码和支撑牛腿进展焊接连接。主龙骨的布置必需符合设计要求，保持龙骨的垂直度，进出合理。 牛腿焊缝质量应按手工电弧焊标准、规程施工，焊缝厚度，角焊5mm，对焊余高0.5-3mm。 焊缝应饱满，不允许消失焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应实行措施，保证焊缝质量。焊接后，应准时清理焊渣，雨天不得露天施焊。 焊缝处应进展二次防腐防锈处理。 4.挂件安装 挂件采纳不锈钢挂件，要求位置、数量均满意设计要求，不得擅自移位、遗漏。 挂件与次龙骨以螺栓形式连接，要求连接坚固，符合力矩要求。 挂件上的弹垫、平垫及必要的防滑垫按设计要求齐备。 5.石材安装 a.石材标准块的安装 石材开

3、槽后清理洁净并注入孔位胶。 在石材开槽处将挂件垂直放置。 板材在施工安装中要拉好整体水平、垂直掌握线及进出线。 微调后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求，不允许有松动及脱扣现象。 b.石材的调整 利用挂件上的长圆孔滑槽调整挂件的上下位置。 挂件调整后，将连接螺栓固定，固定时不允许将螺栓超负荷锁定，固定螺栓不允许消失滑丝、松动现象。 c.石材的再安装 在安装后续石材时，操作方法同上。 在安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面的板材接触，应保持有13mm的间距。保证上下石材在一个垂直面内。 上下两块石材安装完毕后采纳水平卡子将两块石材固定，保证四周板材安装完成之前石材均处于调整后的精确位置，不

4、发觉位移现象。 d.留意事项 石材的开槽处在石材加工时必需符合设计要求，位置肯定要精确，不得消失崩边现象。 对已安装完的石材有缺棱掉角的应准时加以修补。 e.窗四周的石材安装 如图纸无特别要求，可按一般安装方法进展，即窗下板安装铝窗安装窗侧板安装。 窗顶石材采纳吊装式（按设计要求安装）。 石材安装与铝窗安装应就详细施工工序协调协作，确保安装的顺当进展。 f.防火带安装 依据设计图纸要求，在需要部位进展防火带安装。 防火带采纳固定支架与主体连接，要保证其坚固性。 6.嵌缝施工 a.清洗基层 嵌缝前应首先清理基层的尘土、油等杂质。 嵌缝的石材必需保证枯燥，石材外表不允许有水分，否则易消失开胶、夹渣

5、等现象。 b.填塞泡沫条 板缝填充的泡沫条深度不小于10mm，泡沫条的宽度应比板缝大2-4mm为宜。 泡沫条交接处必需密实。 c.贴胶带纸 粘贴胶带纸要坚固密实，转角及接头处连接顺畅。 胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直等现象。 d.打胶 打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，缝路等缺陷。 与石材连接严密，不能有裂口、砂眼等现象。 e.撕胶带纸：应在缝胶凝固后准时将胶带纸清理洁净。 f.清理、打胶完毕后，应准时清理板面，有不符合要求之处准时处理。 7.清理养护 石材在大面完成后，必需对石材整体进展全面清理，不允许在板面上遗留有多余的缝胶、纸带及其他杂质，要保持石材的干净性。 同时对完成的石

6、材应定期养护，并提示其它施工单位帮助作好成品爱护，以保证成品不受侵蚀。 8.施工技术难点的处理 8.1.全部线位准确度难点处理 全部线位的施放必需精确，允许偏差应掌握在2MM以内。 大角线在保证其位置精确的前提下，肯定要掌握好垂直度。用经纬仪进展复测，同时应不定期地进展检查，以保证线位的精度。 与其它分包相交接处的线位必需经我方、其他分包商、总包及监理四方确认，避开在交接处消失碰角不到位的状况。 全部线位经总包、监理确认正确后，采纳本公司专用标志进展现场标识。 水平标高线在放完后，必需与每层室内的标高线进展复测检验，保证室内外的水平标高全都，从而保证窗户与石材的交接没有问题。 考虑到线位较多，全部在墙线位必需采纳不同颜色的墨线加以区分标识，以保证施工人员在现场操作的精确性。 8.2.主龙骨与墙体连接的技术难点处理 节点板的位置必需符合设计要求。 8.3.主、次龙骨连接技术难点处理 主、次龙骨的连接安装中要严格依据已施放完的线位进展安装，安装过程中各种线位的标识必需清楚、精确，以确保安装的精度满意施工下一道工序的要求。 主、次龙骨的连接必需保证钢材不变形。 9.施工技术保证措施 施工图纸的精确性。 施工程序的合理性。 施工工艺的严格要求，严格掌握。 施工质量的严格检验，每一道工序都要严把。 施工技术交底的全面性、精确性和准时性。 施工人员技术培训。 施工技术资料的保证。