加热炉操作维护说明书.docx

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1、蓄热式加热炉操作维护说明书北京精诚利德环保能源技术蓄热式加热炉操作维护说明书一.蓄热式加热炉技术参数1 炉型：推钢式加热炉2 加热工作方式：连续式加热3 坯料规格、钢种： 坯料尺寸：厚宽长=1201405006008000mm 加热钢种： 不锈钢4 进/出炉辊道顶面标高：820mm5 出钢温度：12506 加热炉最大产量：100t/h7 燃料：发生炉煤气Q =12504.18kJ/m3d8 发生炉煤气接点压力：1500Pa9 装出料方式：单排料、端进端出10 炉底水梁冷却方式：汽化冷却二. 蓄热式燃烧系统主要指标及要求1 经蓄热室空气预热温度：在额定流量下1000。2 空气侧排烟温度：150。

2、3 加热炉及蓄热室使用寿命：5 年。4 蓄热小球更换时间：12 个月，更换量20%/年，能够便捷更换。5 换向切换时间：120180 秒。6 换向阀本体使用寿命：5 年。7 换向阀易损件更换时间12 个月，能够便捷更换。8 氧化烧损：1.5%。9 单耗:1.6GJ/t10 设有平焰烧嘴和侧烧嘴，可供炉子灵敏调整供热制度及烘炉和炉子冷启动时使用。三. 加热炉构造1 加热炉主要尺寸 外形砌砖尺寸：34m10m 炉膛宽度： 8.6m102 加热炉砌体构造加热炉炉墙、炉顶承受整体浇注的复合砌体构造。炉底承受耐火砖砌筑构造。3 蓄热式燃烧系统3.1 蓄热式燃烧系统由蓄热室、换向装置组成。3.2 加热炉共

3、设有 12 个空气蓄热室，一加热段、二加热段和均热段各有 2 对空气蓄热室。3.3 蓄热体承受直径为 15 毫米的莫来石质陶瓷小球。陶瓷小球具有强度高、使用寿命长、修理便利、重复使用性好、本钱低的优点。3.4 加热炉承受 16 套换向系统：其中10 套快切阀用于煤气切断；6 套换向阀用于空气和烟气的换向。换向装置选用分散换向方式，并承受两位三通换向阀。快切阀和换向阀以氮气驱动，由PLC 进展把握，换向把握系统可实现定时、定温自动换向，也可手动强制换向。4 煤气管路系统煤气总管一端与煤气发生炉总管相连，另一端经煤气分管与加热炉两侧的煤气快切阀相连, 再由快切阀后的支管送到各煤气喷口。煤气管网设氮

4、气吹扫和放散装置，吹扫压力应0.40MPa。在开炉前和停炉后，用氮气吹净管路中的剩余煤气，防止爆炸。5 空气管路系统在加热炉旁安装鼓风机向加热炉供风，空气总管与两侧空气/烟气换向阀连接。换向阀前的空气支管上安装电动调整阀。6 排烟系统空气/烟气换向阀后的烟气管路连接排烟机，经钢烟囱排出。7 汽化冷却系统汽化冷却系统由软化水装置、水箱、汽包、给水泵、循环管路、炉底水管及水梁冷却回路等组成。8 烘炉、冷炉启动装置加热炉设置侧开炉门和常规烧嘴，供烘炉和冷炉启动时使用。300以下用木材、尾炭等 烘烤，当炉温到达 300以上时，发生炉煤气可以稳定燃烧，炉子即可切换入主煤气燃烧系统， 开头正常的供热状态。

5、9 加热炉把握系统炉子的自动把握系统可把握炉膛温度、压力。并可自动记录显示炉子各种参数。炉温显示、记录，3 点，热电偶均设置在炉顶。炉温远程调整，10+6 点，在仪表室调整每侧的煤气、空气流量以实现对炉温的调整。炉膛压力显示、远程调整，1 点。炉膛压力范围为50100Pa。取压孔设置在加热段炉顶，通过调整各排烟管的电动调整阀的开度实现对炉压的调整。煤气总管压力显示、低压报警，1 点。风机断电和系统断电报警，1 点。排烟温度显示、调整，6 点。四. 蓄热式加热炉使用操作要点：蓄热式加热炉的特点是没有烧嘴,操作工无需到炉前调整空、煤气流量，在仪表室即可完成操作，这就要求操作工必需生疏仪表盘上的各类

6、仪表及计算机屏幕显示的各个画面。蓄热式加热炉必需换向方可工作，因此换向系统工作正常与否格外关键。操作工必需了 解该炉的工作原理，各局部的组成及作用，在日常操作中设备消灭特别时能够准时排解故障； 属于电气及仪表或机械故障而无法排解时，应马上报告有关领导。为保证该炉的正常运行， 操作工应严格按要求操作。1. 烘炉点火操作建或大修后的加热炉1.1 仪表工接通仪表及系统电源，检查仪表盘上的指示灯。此时应显示煤气快切阀为关闭状态，其它各处显示应无特别。1.2 烧火工将烘炉管接好，从炉门插入，预备好火把。1.3 烧火工在煤气总管快切阀后加装盲板，并拧紧螺栓此时快切阀为关闭状态。1.4 通混合煤气之前，由烧

7、火工翻开全部放散阀，然后用氮气对煤气管道进展吹扫，20 分钟后，在煤气管末端取样，做爆鸣试验。试验合格后停顿供入氮气并关闭全部放散阀，进入正常使用状态。由烧火工翻开通向烘炉烧嘴的 DN125 的煤气管上金属硬密封蝶阀，将火把点燃并送入炉内，然后翻开烘炉管上的把握阀，制止燃着的火把在煤气区域内移动。此时禁 止加热区域上方行车运行。1.5 启动鼓风机，再启动两台引风机。1.6 将换向方式设置为“定时把握”，观看炉温的变化，按烘炉曲线进展操作。适当调整供风量。此时换向系统前煤气管道介质亦为空气。炉温偏高时，则增加供风量；反之，则削减供风量。炉压保持在 155Pa。1.7 升温速度把握在 10/h，当

8、炉温升到 150后，停顿升温，在此温度上保温。在外围条件不具备的状况下，绝不允许连续升温。1.8 加热炉烘炉到 400时，依次点燃 2 个烘炉烧嘴，然后把烘炉管撤掉。1.9 当炉温到达 800时，烧火工将进风口的调整阀适当关小。将混合煤气管与空气管道之间的连通管法兰螺栓松开，插上盲板后拧紧全部螺栓，确保无煤气泄漏。此时，2 个烘炉烧嘴不得关闭。1.10 留意：煤气管道抽、装盲板时制止加热炉区域上方有行车运行。1.11 由烧火工将煤气主管 325 快切阀后法兰螺栓松开，抽出盲板后拧紧全部螺栓，要确保无煤气泄漏。把握系统置为“定温把握”，将煤气换向阀前煤气量调整阀开度调至10、空气换向阀前空气调整

9、阀翻开 20。翻开煤气总管上的 325 快切阀，通入煤气。确认煤气点燃后，适当调整空、煤气比例，使其完全燃烧，待喷嘴燃烧稳定后再关闭2 个烘炉烧嘴。1.12 当炉温稳定在 800后，将换向系统的把握方式置于“定时把握”，全炉进入正常工作状态。此时要严格按烘炉曲线连续烘炉。1.13 点火后假设消灭某种缘由而灭火，且炉温低于800，重点火时必需将换向方式置为“定温把握”。同时，点燃 2 个烘炉烧嘴后再送换向系统煤气，以免换向后灭火。1.14 烘炉过程中假设消灭“阀位报警”或“超温报警”，应将 325 煤气总管快切阀关闭，此时不得关闭鼓风机、空气侧引风机及换向系统电源。煤气侧引风机再次启动要先按盘面

10、上 的“允许启动按钮”。烘炉要求:烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。因此，在实施过程中，应依据设计、使用部门的技术要求和炉衬材料性能等状况综合考虑，确定最正确烘炉制度，以确保该炉的使用寿 命。同时，在操作时应依据实际状况进展适时调整，避开温度急升或局部温度过高而造成事 故。烘炉前，去除炉内杂物，铺好炉内镁砂层，除去吊挂砖上的全部木楔；加热炉燃烧和测温系统、推出钢机等机电系统应安装调试正常，具备投产条件方可烘炉。热电偶安装：烘炉时，其端点应与衬体工作面平齐或缩进5mm，以代表炉衬的真实温度； 生产时，应将热电偶插进炉膛内，其端点距衬体工作面距离大于200mm，以代表炉膛的真实 温度。烘炉时

11、，全部炉筋管均需通水；烘炉温度到达 400左右时，应向炉内推钢也可事先在水管上压钢坯，以防水冷管变形。加热炉如遇抢修，本公司可供给快干防爆型耐火浇注料，在4-7 天内完成烘炉，如需用届时可另行供给材料和烘炉制度。应当指出：烘炉得当，延长烘炉时间可以提高加热炉的使用寿命和高温使用性能。特别是致密型、高强型低水泥系列耐火浇注料，因水分较难排解更应引起留意和重视。操作稍有 马虎或不慎，即会发生衬体剥落、裂纹甚至爆炸事故。烘炉时间约 20 天常温150350450600800温度()-150-350-450-600-800-1503504506008001300升温速度(/h)105552025需要时

12、间(h)1472407220723064106420累计时间(h)14861261982182903203843944584782. 点炉操作2.1 点炉前操作工应与电工、 钳工及仪表工一起对四套换向系统、把握系统、煤气快关阀、鼓风机及引风机等进展彻底检查与保养，各气控箱内的油雾器需加油，检查各气动系统有无漏气部位，觉察问题马上处理。2.2 翻开压缩空气供气阀门，检查各气控箱内压力表，压力指示应为0.5Mpa。2.3 检查各调整阀摇柄螺母有无松动，并将转动局部注油。2.4 混合煤气送气前，在煤气总管闸阀后的吹扫管中通入氮气，翻开放散管阀门，以驱除煤气管道中的空气。经过足够时间的放散，在煤气末端

13、的取样管处取样合格后关闭氮气阀及全部的放散管阀门。2.5 接通仪表及把握系统电源开关，检查仪表盘上的指示灯，此时应显示煤气快关阀、煤气侧烟管、空气侧烟管应为关闭状态，其他各仪表显示应无特别。2.6 翻开循环冷却水阀，确认炉门水梁内已有冷却水循环。2.7 上述检查工作完成后，通知车间调度，并作好点火预备。接到点火通知后，启动鼓风机和引风机，并将阀门调到较小位置。首先将火把送入炉内，缓慢翻开混合煤气阀门，依次点燃 2 个烘炉烧嘴，然后缓慢翻开烘炉烧嘴的空气阀门，使2 个烘炉烧嘴燃烧稳定。2.8 依据升温速度要求调整煤气、空气量，并使其完全燃烧，同时调整空气侧引风机前阀门，使炉压保持微正压。2.9

14、待炉温升至 600时，将换向把握系统置为“定温把握”，翻开混合煤气总管快关阀， 缓慢翻开煤气总管流量调整阀，向炉内供入混合煤气，确认混合煤气点燃后缓慢翻开空气流 量调整阀，并使空、煤气比值调整到2 : 1，使其完全燃烧。启动煤气侧引风机，调整其阀门，保持炉压为微正压。2.10 待炉温升至 800时，将换向方式置为“定时把握”，关闭 2 个烘炉烧嘴，全炉进入正常工作状态。常常观看仪表盘上 4 个烟气温度数显表及炉压变化，并依据显示调整两台引风机前阀门。4 个烟气温度数显表显示应在 80170之间，炉压应在10Pa 左右。假设混合煤气供入后消灭设备故障，炉温降至 800以下时，必需将换向方式置为“

15、定温把握”，并重点燃 2 个烘炉烧嘴。3. 烧钢操作3.1 烧钢过程中，调整空、煤气供入量以适应炉温及产量的要求，并常常观看炉温及 空、煤气流量及炉压的变化，特别留意 4 个烟气温度的变化。原则上应首先满足产量及炉温的要求下调整煤气及空气的供入量，并使煤气到达完全燃烧。此时假设炉压正压，应依据烟气温度显示而调大烟气温度显示较低一侧的引风机前阀门，反之调小该阀门，并保持 4 个烟气温度在 80170之间变化，炉压在 155Pa 之间变化，空、煤气比值保持2 ：1。3.2 留意观看仪表显示是否消灭特别，常常巡察换向系统包括 2 个烟气控温蝶阀以及 3 台风机等设备，觉察特别准时处理，不能准时处理报

16、告有关领导处理。3.3 假设在运行过程中消灭“阀位报警”或“超温报警”，应马上将鼓风机调整阀调到最小，并关断煤气总管快关阀，并依据指示灯指示记录下报警缘由。“阀位报警”：主要是由于换向阀上气缸杆上或下运动时未与行程开关良好接触从而造成信号断路现象，主要缘由依据故障发生的频率依次有：行程开关移位或损坏、气源压力低 造成气缸杆卡阻、气缸本身机械故障、电磁阀损坏、压缩氮气气路堵塞或漏气、电气线路故障、PLC 及上位机系统故障等。“超温报警”：是由于排烟温度超过戒备温度190而发出的报警信号，此时炉子燃烧系统将自锁、停顿向炉内供煤气，同时关闭煤气侧引风机。值得留意的是，有时由于烟温数显表工作不正常、热

17、电偶及补偿导线接触不好、引风机调整不当或排烟蝶阀工作特别，也 能造成超温报警。消灭此类报警前，换向把握系统中蜂鸣器将发出报警警告。此时用手摸排 烟管道，推断其是否超过 190，假设确实超温，要加大进气量，同时减小烟气的排出量，将温度降下来；假照实际排烟温度未超温，则应检查烟温检测热电偶及其补偿导线，看其是 否有松动或脱开；假设不是这里出问题，则检查相应排烟蝶阀电路，找出缘由，排解故障。3.4 一旦消灭系统报警, 煤气侧引风机及煤气快关阀均自动关闭，但鼓风机和空气侧引风机不关闭，全炉自动进入停炉状态。此期间不得关闭鼓风机，但需将供风调整阀关小。故障排解后，要先按下“引风机允许启动”按钮，系统进入

18、正常工作状态。然后再启动煤气侧引风机。此时煤气快关阀已自动翻开，三台风机均正常运转。假设此时炉温降至800以下 时，必需将换向方式置为“定温把握”，并重点燃 2 个烘炉烧嘴。3.5 假设轧制设备消灭故障而待轧时，应马上减小空、煤气供入量，同时减小两台引风机前阀门的开度，避开消灭“过烧钢”或“超温报警”。3.6 烧钢过程中，操作工必需认真操作，留意观看炉内钢坯加热及燃烧状况，巡察换 向系统、烟气控温系统、气动系统及风机，能准时觉察和排解设备故障，并作好交接班记录。工作中操作工不得擅自离岗，巡察设备时必需随身携带便携式CO 报警仪，防止煤气中毒。3.7 烧钢过程中，换向系统换向方式为“定时把握”，

19、煤气快速关断阀为翻开状态。3.8 烧钢过程中, 操作工留意循环水的工作状况，不得消灭断水现象。3.9 假设烧钢过程中 PLC 系统消灭故障或死机，应马上将换向把握系统电源开关关闭， 然后马上再翻开；关闭混合煤气总管快关阀，手动关小空气调整阀。4. 停炉操作4.1 接到车间调度停炉通知后,执行停炉操作：首先将空、煤气调整阀全部关至最小，然后关闭混合煤气总管快关阀。关闭换向把握系统电源，然后再马上翻开，此时煤气侧引风机及烟管阀门、煤气快关阀都已自动关闭。观看 仪表盘上指示灯是否与之全都，否则查明缘由，排解故障。4.2 翻开煤气放散管阀门，然后用氮气吹扫混合煤气总管。4.3 当炉温降至 200时，关

20、闭鼓风机及空气侧引风机，然后关闭仪表及换向系统电源； 当炉温降至 100以下时，关闭循环水给水、回水阀，停炉工作完毕。5. 耐火浇注料使用要求加热炉耐火浇注料衬体，经过烘烤到达使用温度后即可使用；如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风，并关好炉门。再开炉时，应以 30-40/h 的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。在使用过程中，炉衬不得淋水；如炉顶膨胀缝有跑火现象，则应用泥浆湿堵；假设停炉时， 应关闭炉门，落下烟道闸板，让炉衬缓慢自然降温；重开炉时，炉膛温度为 600以上时， 升至工作温度的时间应大于 8h；炉膛温度为 600以下时，升至工作温度的时间应大于 16h。留意：无论何种缘

21、由而反复停炉、开炉或停炉、开炉不当时，都将使炉体反复经受温度的冷热变化，炉衬将会由此产生裂纹或剥落，降低其使用寿命。因此，在停炉后应尽可能保 持较高的炉温，并应恰当安排生产节奏，尽量削减停炉、开炉次数，以延长炉体使用寿命。另外，在正常生产过程中，炉温不得超过 1400，也不能突然降低和上升，这也同样会影响炉子的使用寿命。五加热炉各系统维护检修要点1. 气动系统维护检修要点：此加热炉换向设备均为气动系统驱动,气动系统消灭特别将造成加热炉不能正常工作而 报警。气动系统以压缩空气作气源，由气动三联件、电磁阀和气缸组成。电磁阀由其本身装有的电磁线圈把握，电磁线圈通、断电把握电磁阀换向，从而使气缸换向。

22、上述各局部之一 消灭故障，最终将导致气缸不动作。因此消灭气动特别时，能够依据阅历推断故障点，排解 故障。1.1 假设觉察气缸未动作，首先应检查压缩空气是否停气，空气压力是否到达 0.5Mpa， 然后用手扳动电磁阀的手动开关，检查电磁阀是否换向，气缸能否动作。假设气缸不能动作， 则将电磁阀与气缸相联的两根尼龙管轮番拔下，再手动电磁阀，假设电磁阀换向则检查气缸是 否内部漏气，气缸无特别则可能是换向阀阀杆与换向阀上滑套之间别劲或摩檫阻力增大而造 成换向阀不动作，处理方法就是在阀杆上抹上黄机油，然后将与换向阀气缸相联的两根尼龙 管拔下，用外力使换向阀阀杆上下动作，待其动作轻快以后，再把与换向阀气缸相联

23、的两根 尼龙管插上留意：不要插错孔了，再用手扳动电磁阀的手动开关，看其是否恢复正常换向。1.2 假设分别拔下气缸尼龙管时觉察有气从气缸内流出, 证明气缸故障，需更换活塞密封圈。假设手动电磁阀时，电磁阀不换向，则可能电磁阀阀芯漏气或阀芯过热与线圈胀死，此时就得更换电磁阀上的电磁线圈和阀芯二者是一体的。正常时电磁阀与气缸联结侧两出 口应一出口有气排出，而另一出口无气排出。1.3 检查时拔下电磁阀或气缸尼龙管，检查完毕后确定按原挨次插好，不行颠倒。拔尼龙管时不行硬拔，以免损伤快插头；插入时确定要插到位。1.4 手动电磁阀检查气动系统后,确定将电磁阀手动开关扳到电动位置,否则电动无效而导致系统无法工作

24、。2. 自动把握系统维护检修要点：2.1 开机前检查2.1.1 确认工艺设备良好，重点是两台引风机及烟气调整阀。由相关专业和工种作出意见。2.1.2 送上压缩空气，现场来回拨动各气动把握阀门的气缸开关，观看各气缸活塞动作是否正常。假设觉察不正常，汇报领导，请相应检修工种处理，直至完全正常。2.1.3 同时观看各相应的行程开关是否动作到位。假设觉察不正常，汇报领导，请相应检修工种处理，直至完全正常。2.1.4 检查各变送器是否正常，导压管阀门是否翻开。假设觉察不正常，汇报领导，请相应检修工种处理，直至完全正常。2.2 开机操作2.2.1 送上电源开关；2.2.2 观看操作台面板上各显示仪表的读数

25、是否正常。假设觉察不正常，汇报领导，请相应检修工种处理，直至完全正常。2.2.3 按常规操作程序启动微机,进入WINNT；开机密码为:*;2.2.4 启动WIN CC；2.2.5 用鼠标左键按“RUN”，进入 WIN CC 界面；2.2.6 调用“主流程图画面”，观看各相关读数是否与仪表读数全都两者相差 5%属正常误差范围。假设觉察明显谬误，必需请仪表工鉴定处理。2.3 自动操作把握“自动操作”是指由PLC 把握换向系统及其相关设备的联锁把握。是全自动把握系统， 原则上无需人为操作，但必需随时留意报警信号，并准时作出故障缘由的推断，准时处理各 种突发性问题。正常状况下均承受此状态。在此状态下，

26、原则上系统全自动把握，自动定时或定温换向要设定、自动调整烟气温度通过烟气调整阀，但依据用户意见，炉压调整允许人为干预。2.4 日常检查事项每日必需到现场认真检查以下内容：2.4.1 盘上仪表及计算机显示是否正常；2.4.2 PLC 换向系统是否正常；2.4.3 现场发讯器是否正常；2.4.4 气动阀门是否正常；2.4.5 气缸动作是否正常；2.4.6 报警器是否正常；2.4.7 电动调整阀门是否正常；2.4.8 风机运行是否正常；2.5 报警处理听到报警声后应随即按动“解除报警声”按钮，然后依据具体状况作出相应处理，一般由生产工艺负责人打算。2.6 常见事故处理2.6.1 系统突然掉电。分短时

27、间马上恢复和长时期不能恢复供电两种状况A、短时间例如 510 分钟恢复送电,按第 2 项操作规程开机。B、长时间不能恢复送电,由生产工艺负责人作事故处理。2.6.2 报警器响，依据电脑显示屏的工艺流程图上有相应闪耀及文字提示进展相应处理。2.6.3 烟温报警，即某一侧烟温持续超过170，可人为按动按钮作强迫换向。2.6.4 显示“换向不到位”，应首先到现场观看炉内火焰是否换向;假设是，则是换向行程开关安装位置不适宜，只需请相关工种人员处理；假设不是，则必需到现场人为拨动电磁阀手动开关，强迫换向，假设仍无效，只能作紧急事故处理。2.6.5 画面上全部的参数都不工作，全部操作都不起作用时，可推断为

28、工控机死机。工控机死机时，应按步骤 2 重开机。2.6.6 上述故障都处理后，系统仍不能正常工作，可以确实证明PLC 故障。这时，要请专业人员进展进一步推断、修理。3. 加热炉排烟系统维护检修要点：3.1 日常检查工程3.1.1 引风机运行状况引风机运行状况检查应作为每班重点巡检工作工程予以登记记录 ,主要内容包括:风机振动、温升、是否有特别响声等状况，遇有紧急状况准时实行应对措施处理参见风机说明书。状况特别严峻，应按停炉程序执行。3.1.2 调整阀运行状况由于长期工作在温度高、粉尘大、含水含焦油的气氛中，引风机前的电动调整阀常常会消灭卡阻现象，因此，在加热炉运行过程中，须常常对其施以手动调整以保持其灵敏性。3.2 定期检修工程依据引风机、调整阀的运行状况，适时制定相应的检修打算对更好的发挥加热炉作用是格外必要的。检修工程包括：3.2.1 清理引风机叶轮及四周泥尘、调整阀阀板四周泥尘、排烟管道内部的沉积泥尘。3.2.2 当清理泥尘仍无法保证设备运行状态，则需视现场状况更换引风机叶轮及轴、调整阀阀板及轴等。