化工中、低压容器维修安全技术规程.docx

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1、 化工中、低压容器维修安全技术规程 一、总则 1、本规程适用于化工厂中，容器壁温为其材料的允许温度，操作压力为0.07-1.6Mpa的低压容器，以及操作压力为1.6-10.0Mpa的中压容器的维护、检修。 低于-20或高于450的中、低压容器维护检修尚须遵循低温或高温压力容器的有关规定。 气瓶、槽车、锅炉等容器不属于本规程范围。 2、中、低容器、制造、安装、修理和检验应遵循或参照以下规程。 （1）GB150-89刚制压力容器 （2）JB127-73碳素刚及低合金刚焊制球形容器技术条件 （3）炼油、化工建立施工及验收技术标准有关中、低压容器局部的规定 （4）GB151-89刚制管壳式换热器 3、

2、本规程于国家规定有抵触时，应遵循国家归受压容器制定的一切规定。 二、中、低压容器的修理 1、中、低压容器及其所需零件必需完整牢靠，材质符合设计要求。 2、企业设备治理部门应组织容器所属单位对容器进展编号、登记、建立设备档案。 3、中、低压容器的设备档案的设备档案包括下述资料。 （1）容器制造图纸 （2）容器出厂的质量证明书 （3）容器安装检验记录 （4）受压容器的设备卡片及运行、事故记录 4、如系拆迁的旧容器，出上述资料外，尚需原容器所属单位供应该设备历史资料，其中包括使用、检验、改造、修理和事故等记录。 5、对于历史不明，技术资料不全，无档无卡的中、低压容器，应通过定期检验，有规划的补验，做

3、出鉴定，并将检验结果和有关资料填入压力容器检查鉴定记录。详细要求如下： （1）测定壁厚并进展强度校验 （2）对容器进展全面检查 （3）必要时进展筒体和主要零部件材质、化学成份分析 6、容器所属单位应依据生产工艺要求和容器技术特征，制定容器安全使用要求，列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必需定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压和带病运行。 7、对腐蚀的中、低压容器，必要时与母材一样的材料做现场挂片试验，予以具体记录，发觉问题，准时实行预防措施。 8、镶有衬里的中、低压容器，有降温、降压时不宜过快，以防衬里鼓包。 9、壁温大于200的中、低压容器、外壁应涂有测量变色漆其转变温度依据

4、容器材质和壁温等详细条件确定。为更全面把握容器壁温变化状况，还应用外表温度计校核，并定时记录。 10、中、低压容器及接收尚的安全附件必需齐全、灵敏、精确。 11、安全阀的起跳压力应当调整为容器操作压力的1.05-1.10倍，回座压力应不低于容器操作压力的90%。定压、加铅封时，有关负责人必需在场并做好记录，列入设备档案。容器运行中，严禁擅自调整安全阀。 12、中、低压容器与安全阀之间不得装有切断阀。装易燃、易爆、有毒和有粘性介质的容器与安全阀之间允许装有切断阀，但切断阀必需全开并加以铅封。 13、防爆膜爆破压力为容器操作压力的1.15-1.25倍。防爆膜应通过试验测定。试样的数量不少于每批生产

5、总数的5%，但至少三张。试验时，如有一张爆破压力不符合规定，则此批防爆膜算不合格。盛装易燃、易爆介质容器的防爆膜，应采纳裂开时不产生火花的材料制造，不得随便转变材质，不得多层叠加代用或增加厚度。防爆膜应定期更换，更换时间应依据使用状况由使用单位自行打算。 14、盛装易燃、易爆和有毒介质容器的安全阀或防爆膜出口，应装有放空管并引至室外安全地点。全部直接排入大气的可燃气体放空管线应装阻火器。放空管应保持畅通，严防堵塞，不准污染环境。 15、压力表必需经过校验合格方可使用。校验间隔期每年至少一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3。压力表精度不应低于2.5级。不允许使用逾期未校验、无铅封、表盘模

6、糊、玻璃损坏、灵敏度不够的压力表。 16、液位计应有液位上限、下限的标志。经1.5倍操作压力试压合格方可使用。 17、盛装易燃、可燃介质的压力容器均应有静电接地线。接地电阻应不超过4欧姆，每年至少检测一次。 18、在以下状况下，应实行紧急措施停顿容器运行。 （1）容器超温、超压、经处理仍旧无效。 （2）容器筒体或主要承压部件发觉裂纹、鼓包、变形，有破坏危急或发生泄漏，足以引起火灾或二次空间爆炸等危急。 （3）发生火灾直接威逼容器的安全生产 （4）安全附件失灵，实行措施仍无法保证安全生产 （5）发生安全守则中不允许受压容器连续运行的其它状况。 三、中、低压容器的检查与修理 1、中、低压容器外部宏

7、观检查每季度至少一次，在容器运行条件下进展，并仔细做好记录及分析。 2、外部宏观检查内容如下： （1）检查保温层是否完好，有无漏液或漏气现象；对无保温层的容器应检查防腐层及锈蚀状况，检查筒体、密封处、焊缝、开孔接收、连接过度部位和信号孔有无泄漏、裂缝或变形等。 （2）检查筒体有无超温或局部过热。对容器壁温有疑问，应用相应的温度计复查。 （3）检查设备根底有无下沉、倾斜或裂纹，根底螺栓和螺母有无松动、袭纹、腐蚀等。 （4）检查容器有无特别震惊或声响，容器与管道或相邻构件之间有无摩擦。 （5）检查容器安全附件与接地线是否齐全、完好。 （6）了解容器运动过程中的有关状况，特殊是发生过哪些特别现象。

8、2、内部宏观检查和重点抽查 （1）中、低压容器内部宏观检查和重点抽查结合设备停车检修进展，但每三年至少一次。 （2）内部宏观检查和重点抽查的内容如下： 清洗内外表，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、重皮、变形等缺陷。重点抽查应力集中部位，丁字型接头、连接过渡部位、制造中定位板点焊处、起弧点、补焊区和支承部位有无裂纹、腐蚀、冲刷等。对裂纹可凝处应用磁力探伤检查。 测量腐蚀深度和查明腐蚀分布状况，必要时利用测厚仪测定筒体和封头的壁厚。 对内壁涂有防腐蚀层的容器，检查防腐层完好状况，查明破损部位，腐蚀深度及分布。 对有衬里的容器，除检查衬里状况外，尚需从筒体外壁测定壁厚或超声波探伤检查，以查明筒体壁腐蚀状

9、况，是否存在其他缺陷。 必要时，在筒体尚取样做机械性能和金相组织检查、钢元素分析，钢中氢含量测定等有关工程。 中压容器和较重要的低压容器在第一次内部检查和重点抽查时，应用超声波探伤抽查制造时有缺陷的返修焊缝，评级较低的焊缝，丁字型接头，异种钢焊缝或外观不良的焊缝；有疑问时用X射线探伤核对。抽查长度视每台容器的详细状况而定。以后每次检查应对上述有缺陷部位进展复查，并适当扩大检查范围。超声波探伤按JB1152-73刚制压力容器对接焊缝超声波探伤标准评定。焊缝射线探伤接JB928-67焊缝射线探伤标准评定。 内部构造简单，不便拆开以及无法入内检查的容器，可用测厚、超声波探伤及其它方法沉着器外壁进展检

10、查。 （3）检查结果予以记录，发觉超过标准的缺陷必需准时讨论处理。 3、全面检查 （1）中、低压容器的全面检查必需结合装置大修时进展，每六年至少一次。 （2）全面检查的内容入下： 进展外部、内部宏观检查和重点抽查的全部工程。 进展水压试验 对于不便采纳水压试验的，有特别要求或大型压力容器，可用气压试验代替水压试验。 按图纸规定需做的气密性试验应的水压试验合格后进展。其试验压力等于操作压力。试验时升压和降压都应缓慢，当压力到达试验压力时，用肥皂水检查焊缝及连接处，以不漏气为合格。入设计图纸对气密性试验有特别规定的应以图纸为准。 （3）水压试验 中、低压容器水压试验压力PS按以下选用一般常温使用时

11、： 最高工作压力PMpap0.6P=0.61.2 p1.2 水压试验压力PSMpa1.5p P+3 1.25 若设计图纸对水压试验有特别规定应以图纸为准。 水压试验前，必需彻底去除那些水接触后引起器壁腐蚀的物质，并进展内、外部检查。用水温柔环境温度均不低于5。若设计图纸有特别规定应以图纸为准。 水压试验时应缓慢升压、降压。升到试验压力时其保压时间低压容器不少于5分钟，中压容器不少于20分钟，以不降压、无泄漏和肉眼可视不变形为合格。当发觉问题后，应将压力降为零，然后进展处理。处理后，仍缓慢升压。直至试验合格为止。 壁厚因腐蚀等缘由而减薄的容器，在水压试验前应进展强度验算。水压试验时筒体应力不应超

12、过筒体试验温度下材料屈服极限的90%。 中压容器和较重要的低压容器，水压试验后应再进展一次内部宏观检查。筒体和主要承压部件不得有裂纹、肉眼可视不变形和影响强度的缺陷。 （4）气压试验 气压试验前必需仔细检查容器的质量，其焊缝需经100%的射线或超声波探伤，在确保质量的状况下，经主管领导批准，可适当削减需探伤的长度。气压试验应实行有效的安全爱护措施，经上级主管部门和安全部门审查批准后，方可进展。 非低温刚制压力容器其气压试验温度不低于15。 气压试验压力应缓慢上升，到达0.5P/S后，应以每级0.1P/S逐级升压，每级保压2分钟，直至气压压力P/S。容器在试验压力下保压5分钟，然后降至最高工作压

13、力并检查容器，以不降压，无泄漏和肉眼可视不变形为合格。试压过程中如发觉问题，应将压力缓慢降至为零，然后进展处理，处理后仍缓慢重复上述升压过程，直至试验合格为止。 壁厚因腐蚀等缘由而减薄的容器，在气压试验前，需经测厚并进展强度验算，气压试验时筒体应力不应超过筒体试验温度下材料屈服极限的80%。 （5）经全面检查后应做出容器可否连续运行的结论和要求，确定下次检查的日期，并将上述检验内容记在容器检查鉴定记录内。 4、非定期检查 （1）非定期检查亦即提前进展重点抽查或全面检查。 （2）遇有以下状况，可进展非定期检查： 在容器运动中或在容器外部宏观检查时发觉筒体泄漏，变形处于危急状况； 容器投产后中间停

14、用二年以上再重新投入运行时； 容器移装它地； 容器承压局部修改构造，更换筒节或封头以及进展局部补焊工作时； 容器更换衬里时； 依据容器的技术状况，设备治理部门及容器使用单位讲座认为必要时。 5、中低压容器的修理 （1）压力容器构造改造，材料代用，筒体局部挖补，局部更换筒体、封头或接收，应在施工前制定修理方案，并进展必要的核算。中压容器和较重要的低压容器的施工方案，应由主管部门审核、报请公司领导批准前方可施工。 施工过程中所使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、预热温度、焊后热处理和质量检验、应按原容器图纸和制造技术条件的要求进展或参照JB/Z105-73刚制压力容器焊接规程和GB150-89刚

15、制压力容器有关规定进展。 （2）检修安全附件时，应对承压局部具体地进展宏观检查、对腐蚀、冲刷严峻地部位进展测厚，并以1.5P的试验压力进展水压强度试压，以1.0P的试验压力进展气密性试验。安全阀校验按2.11条规定进展。 （3）容器金属衬里损坏时，可用补焊或局部更换衬里的方法修复。如发觉衬里鼓包，在消退泄漏后，可用加压或其它机械方法修复，然后检查修复质量并进展气密性试验。 （4）非金属防腐衬里或耐火材料衬里损坏，按防腐衬里工程火筑炉工程技术要求进展局部修理或整体更换，整体更换衬里时。必需对容器筒体进展重点抽查或全面检验。 （5）容器拆装时，留意爱护密封面和密封元件。螺栓固应对称、匀称、满扣，螺

16、纹面应涂以防锈脂。修理过程中不得随便锤击敲打，以免损坏器壁。 （6）容器密闭前，应有专人检查质量，去除杂物，封闭入孔，撤除盲板，确诊容器符合质量要求方可交付生产使用。 （7）容器检修后的涂漆、保温，按HG1074-79设备管道的保温油漆规程的规定进展。 （8）中低压容器检修完毕后，检修单位应提出以下文件交付使用单位，并存入压力容器档案中。 容器部件修理或改造的图纸； 所用材料、焊条、管件的合格证明； 代用材料、改造方案审批手续。 容器全面检验记录和安全附件检修记录。 四、中、低压容器检修的安全要点 1、单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必需严格按操作规程进展。不许在容器带压的状况下拆卸螺栓

17、或其它紧固件。不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件。 2、切断容器上的有关电源。 3、用盲板将检修容器与生产系统切断，必需用惰性气体置换，氮气转换，取样分析合格并经安全部门批准后，方可进入容器内清理、检查和修理。 4、进入容器只准用不超过12伏电压的行灯照明。检验仪器和修理工具用电源超过安全电压，必需用绝缘良好的软线，中间不准有接头，要有牢靠的接地线和触电保安器。 5、工作人员进入容器内清理、检查或修理时，必需实行安全措施。为些而设置的升降工具或脚手架等必需安全牢靠。要留意通风。容器内外应有监护人员进展联络，监护人员不得擅自离开岗位，并应把握急救方法。 6、检修人员对设备工艺管道、动力源、

18、物料理化性质要清晰。对接触易燃易爆介质的容器，要严格遵守有关降温、放料、泄压、清洗、吹扫、转换、隔断、分析等有关规定，执行化工部进罐八个必需和办理动火的六*令，并办理审批手续，如动火证、进入设备作业证等。 7、车间操作人员要协作修理人员，做好预备、监护、竣工、验收工作，试车正常后检修人员才能离开，还应做到工完、料净、地面清，做到安全检修，文明检修。 8、其它有关安全未尽事宜，按厂、车间和上级有关制度和规定执行。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77

19、)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0

20、以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好

21、。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空

22、压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。