循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析.docx
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1、循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析【关键词】循环流化床低氮燃烧改造一、循环流化床的优点(1)燃料适应范围广。这是循环流化床锅炉的重要优点,几乎可以燃用各种优劣质煤。常见劣质煤如高灰煤、高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩等均可进行掺烧。(2)燃烧效率高。目前国内自行设计的循环流化床燃烧效率高达95%-99%,对无烟煤可达97%,对其他劣质煤时,燃烧效率比煤粉炉高出约5%左右。(3)脱硫效率高。可直接向循环流化床内加入石灰石、白云石等脱硫剂,脱去燃料燃烧生成的SO2,并可根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量。(4)氮氧化物(NO某)排放低。在标准状态下,NO某的排量可以控制在300PPM以下,
2、利用两段低温燃烧技术,可控制在100-200PPM以下。(5)负荷调节范围大,负荷调节快。通过调节给煤量、空气量及物料循环量,可实现负荷25%-100%之间的快速调整,调整速度一般可达每分钟4%。(6)灰渣含碳量低,易于实现综合利用。循环流化床燃烧过程属于低温燃烧,灰渣含碳量低(含碳量一般小于5%),属于低温透烧,灰渣可直接进行综合利用,如作为水泥掺和料或做建筑材料等。(7)循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面,因而不存在其他锅炉的受热面易磨损的问题。此外,由于床内没有埋管受热面,启动、停炉、结焦处理时间短,可以长时间压火,压火时间可达8小时,方便故障的临时处理。(8)燃料预处理系统简单。循环
3、流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的制备破碎系统大为简化,仅需简易破碎便可达到燃烧要求。(9)给煤点少。循环流化床锅炉的炉膛截面积小,同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧,也简化了给煤系统。二、影响循环流化床氮氧化物排放的因素另外,燃烧温度对氮氧化物排放量的影响已趋于共识,即随着炉内床温的提高,氮氧化物的排放量也随之升高。因此,要将氮氧化物控制在200mg/Nm3以下(SNCR之前),需要通过以下几点来实现:控制床温,减少氮氧化物的生成;低氧燃烧,创造还原性气氛,已生成的氮氧化物进行还原;二次风分级燃烧,燃尽因缺氧燃烧遗留的可燃物。三
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