非标设备设计装配通用技术要求规范-机械.doc

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1、非标设备设计装配通用技术要求规范-机械非标设备设计装配通用技术要求规范机械部分一。机加工件1.机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2.零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等。3。关键部件（主要有运动部件如:直线运动模组，气缸,马达等；高精度需求的量测装置如激光头工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4。设计人员会先提2D图纸(PDF），机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要，须提供3D文档5。有标明使用防静电材料的零件需符合 106108 ohms 规格二。钣金

2、件1.钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆(粉)均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷，将以厂商提供的色板作为验证依据.2.整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致，不得有明显的断差,及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3.钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣。三。标准件1。所有标准件需严格依 BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.2。所有原厂家标准件配有说明书及参数资料，需提供正规厂牌的说明书及参数资料。四。机器装配1.各运动件要求顺畅，性线运动组件均需要打千分表验证

3、运动精度。2。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。3.紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力4。螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶.5。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。6。 各密封件装配前必须浸透油7。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查.8。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手.紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。10。规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用

4、力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。11。同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60，并应均匀分布.13。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50.15.滑动配合的平键（或花键)装配后,相配件移动自如，不得有松紧不均现象。16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象.18。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。19.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.20。用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。21。组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物.保证零件装入时不被擦伤.22.机器出货前24小时空运行验证。