各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...).doc

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1、各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM.)塑料特性一.ABS塑料（丙烯腈-丁二烯苯乙烯)(英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1。05克/立方厘米 成型收缩率：0。4-0.7 成型温度:200240 干燥条件：80-902小时）(1) 物料性能 1、综合性能较好，冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2）

2、成型性能 1。无定形料，流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥8090度,3小时.2。宜取高料温,高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度,对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产37天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置.二。PS塑料（聚苯乙烯)英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率:0。6-0。8% 成型

3、温度：170-250 干燥条件：-物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好，。强度一般,但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器。光学仪器等零件。成型性能 1.无定形料,吸湿小，不须充分干燥，不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。2.宜用高料温，高模温,低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔。变形。3。可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件，如有镶件应预热。三.P

4、MMA塑料(有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0。50.7% 成型温度：160-230 干燥条件：70-904小时（1）物料性能 透明性极好,强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀,绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低，容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.(2）成型性能 1。无定形料,吸湿大,需干燥，不易分解,流动性中等,易发生填充不良，粘模，收缩,熔接痕等。2.宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性,降低内应力,改

5、善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀.同时设排气口，以防出现起泡.四。POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene（Polyformaldehyde) 比重：1.411.43克/立方厘米 成型收缩率：1.23。0 成型温度：170200 干燥条件：80902小时（1)物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧,在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工，仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶.流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2。摩擦

6、系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷.3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。五.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene 比重：0。90。91克/立方厘米 成型收缩率:1。0-2.5 成型温度：160-220 干燥条件:-（1)物料性能 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆，不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1。结晶料,吸湿性小，易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2。流动性好,但

7、收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕,变形 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显。低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶，尖角,以防应力集中。六。PE塑料（聚乙烯)英文名称：Polyethylene 比重:0.94-0。96克/立方厘米 成型收缩率：1.5-3。6 成型温度:140220 干燥条件：物料性能 耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高，吸水性小,有良好的电性能和耐

8、辐射性；高压聚乙烯的柔软性,伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射,料温均匀，填充速度快,保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2。收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解,灼伤。 4。软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.

9、5。可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂.七.聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1。38克/立方厘米 成型收缩率：0.61。5% 成型温度：160-190 干燥条件：-物料性能 力学性能，电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层，密封件等.成型性能 1。无定形料,吸湿小,流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却,表面镀铬. 2.极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体。成型温度范围小. 3.采用螺杆式

10、注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.八.PA塑料（尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide 比重：PA61.14克/立方厘米 PA661.15克/立方厘米PA10101.05克/立方厘米 成型收缩率:PA60。8-2。5PA661。5-2.2% 成型温度：220-300 干燥条件：10011012小时物料性能 坚韧,耐磨,耐油，耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高，吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似，但吸水小,刚度低尼龙1010半透明，吸水小,耐寒性较好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,

11、电器,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥，含水量不得超过0.3。 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热. 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显，易发生缩孔、变形等.4。模温按塑件壁厚在2090度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂. 5。模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。九。PC塑料（聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate 比重:1.181.20

12、克/立方厘米 成型收缩率:0。5-0。8% 成型温度：230320 干燥条件：110-1208小时物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差.适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能 1。无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小,但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理 。 2。熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3。冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井，浇口宜取大

13、，模具宜加热.4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡.模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模十.PPO塑料 （MPPO)（聚苯醚）英文名称：poly（phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0。3-0.8% 成型温度：260290 干燥条件：1304小时 物料性能 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好.其介电性能居塑料的首位. 3、MPPO为PPO

14、与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度. 5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与ABS，HDPE,PPS，PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 6.1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。6。2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用.6.3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机

15、壳、变压器的电器零件。成型性能 1。非结晶料,吸湿小。2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0。8毫米以上.极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小.3、聚苯醚的吸水率很低0.06左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,最好是作干燥处理,温度不可高出150度，否则颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为280330度,改性聚苯醚的成型温度为260285度。十一。PSU塑料(聚砜）英文名称:Polysulfone 比重：1.25-1。35克/立方厘米 成型收缩率:0。5-0。7 成型温度：290350 干燥条件：130

16、-1504小时物料性能 /用途 1、聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化性好,可在-100-175度下长期使用.耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在100-175度下长期使用。 2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT，PSF/ABS，PSF+矿物粉。 3。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于

17、制作低温工作零件。3.2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。3.3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。3.4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能 1.无定形料,吸湿大,吸水率0.20。4，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0。1以下。2。

18、成型性能与PC相似，热稳定性差,360度时开始出现分解。3。流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的1/21/34。为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。4.成型后可采取退火处理甘油浴退火处理,160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5。聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比较敏感，在310度420度内，温度每升高30度,流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。十二。PTFE塑料(F4)（聚四氟乙烯)英文名称:Polyt

19、etrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率：3。17.7% 成型温度：330380 干燥条件:-物料性能 1、长期使用温度200260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王之称。 2、呈透明或半透明状态,结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能 1.结晶料,吸湿小. 2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统

20、对料流阻力应小。3。粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却.也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。4、PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性.5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。十三。ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0

21、.7 成型温度：170-230 干燥条件:80-902小时物料性能 ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为250度）。对精度较高的塑件，模温宜取5060度，对光泽。耐热塑件,模温宜取60-80度. 3。市场出售的ASA基本树脂的牌号有：

22、 Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌(通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。十四。PPS塑料（聚苯硫醚)英文名称：Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率：0.7 成型温度:300330 干燥条件：-物料性能 1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料. 2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后

23、，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1。61.9，成型收缩率较小到0。150。25 适于制作耐热件。绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。成型性能 1。无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型.2。流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小,易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100150度。主流道锥度应大，流道应短。十五.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围：计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0。04%,建议干燥条件为

24、90110C24小时.熔化温度： 230300C。模具温度：50100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可地高。化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性.二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0。5左右.十六.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件：干燥处理：建议110135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235300C。

25、模具温度:3793C.化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5左右。PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等.注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥.熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：5095C.6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面

26、的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径)。注射压力：7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。十七。聚乙烯（1）PE-LD 低密度聚乙烯化学和物理特性: PEHD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PEHD比PELD有更强的抗渗透性。PEHD的抗冲击强度较低.PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。对于密度为0。91 0.925g/cm3，我们称之为第一类

27、型PE-HD；对于密度为0.926 0。94g/cm3,称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94 0。965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高,PHLD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PELD是半结晶材料,成型后收缩率较高，在1。5%到4%之间.PE-HD很容易发生环境应力开裂现象.可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象.PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些.（2）PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围:碗,箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一

28、般不需要 熔化温度：180280C 模具温度：2040C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1。5倍。注射压力:最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性：商业用的PE-LD材料的密度为0.910.94 g/cm3.PELD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PELD的密度在0。910.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%5%之间；

29、如果密度在0。9260。94 g/cm3之间，那么其收缩率在1。54%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。十八。PEI 聚醚酰亚胺应用范围:汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备,医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械)。注塑模工艺条件：干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0。02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理.熔化温度

30、：普通类型材料为340400C；增强类型材料为340415C.模具温度：107175C，建议模具温度为140C。注射压力:7001500bar.注射速度：使用尽可能高的注射速度.化学和物理特性： PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度.因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件.PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性.玻璃化转化温度很高,达215C.PEI还具有很低的收缩率（一般在0。4%-0.7）及良好的等方向机械特性.典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱,大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等

31、）,电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。十九.ABS注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件，为8090C下最少干燥2小时.材料温度应保证小于0.1.熔化温度：210280C；建议温度:245C。模具温度：2570C。模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低）。注射压力:5001000bar。注射速度:中高速度。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非

32、结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等.ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度.二十.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件：干燥处理：由于PA6

33、很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0。2，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C，8小时以上的真空烘干.熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性.如果壁厚大于3mm，建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具

34、温度应大于80C。注射压力:一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度:高速（对增强型材料要稍微降低).流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0。75mm.化学和物理特性： PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽.它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强.因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考

35、虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1到1。5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0。30.5%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响.实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。二十一.PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件:干燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有

36、必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2，还需要进行105C,12小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar,取决于材料和产品设计。注射速度:高速（对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于

37、0.5t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性： PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点.它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA

38、6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感.PA66的收缩率在1%2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0。21 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围：家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)，电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。二十二。PBT注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在

39、空气中的干燥条件为120C，68小时，或者150C，24小时。湿度必须小于0。03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C，2。5小时 .熔化温度：225275C，建议温度：250C 。模具温度：对于未增强型的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力:中等（最大到1500bar）。注射速度:应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解.浇

40、口直径应该在0.81。0t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1。5%2.8之间。含30

41、玻璃添加剂的材料收缩0.31。6%之间.熔点（225C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。二十三.PC 聚碳酸酯 典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）,交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等)。注塑模工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，34小时.加工前的湿度必须小于0。02。熔化温度：260340C

42、。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射.化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0。10.2。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难.在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以

43、优化注塑过程。化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth)非常高，并且收缩率很低,一般为0。10。2。PC有很好的机械特性,但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难.在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程.二十四。PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围：汽车工业（结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光

44、镜等),电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165C,4小时的干燥处理。要求湿度应小于0。02。熔化温度：对于非填充类型:265280C;对于玻璃填充类型:275290C。模具温度：80120C。注射压力:3001300bar.注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%.化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120220

45、C。PET在高温下有很强的吸湿性.对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变.可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。二十五。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型应用范围：汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业(储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器）,日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件：干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24小时。熔化温度：

46、240270C。模具温度：3570C。注射速度：中等化学和物理特性： PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性.收缩率在0.5%左右。POM 聚甲醛典型应用范围： POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承.由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件(阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处理:如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理.熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。模具温度：8