2022年高速铁路软基处理施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 高速软基处理施工技术方案一、粉喷桩施工技术方案高速铁路对地基变形量地要求很高, 要求工后沉降为0, 桥头过渡段不大于是 5CM, 在高速铁路施工中常常会遇到脆弱路基, 必需实行加固措施使大部分沉降量在施工期内完成, 尽量降低使用期地残余沉降量, 粉喷桩是目前常常使用地加固软基技术地一种. 粉体喷射搅拌加固软土地基, 是通过专用地深层喷射搅拌机械将粉状加固料用压缩空气喷入地基深部, 凭借钻机回转钻头地叶片与原位软土强制搅拌、混合压密 , 吸取地下水 , 使粉状加固料与软土充分混合 , 进行一系列物理、化学反应 , 形成具有水稳性及肯定强度

2、地完整柱状加固体 . 这种柱状加固体与四周软土组成复合地基 , 提高地基承载力削减地基沉降 . 1. 粉喷桩施工主要施工设备及技术要求1.1 钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工地主要成柱机械 . 它必需满意：1）动力大 , 扭矩大 , 适合大直径钻头成桩 . 2）具有正向钻进 , 反转提升地功能 . 3）提升力大 , 并能实现匀称提升 . 1.2 粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料地设备, 它是粉体喷射搅拌法加固软土地基施工机械中地关键设备 . 施工时依据钻机地提升速度、钻机地转速、搅拌钻头地类型 , 通过掌握转鼓地转速来挑选合理地粉体发送量 . 1.3 空气压缩机粉体喷射法地粉体喷出, 是以空

3、气压缩机做为风源. 其选型主要受加固工程地地质条件和加固深度所掌握. 1.4 搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭籍搅拌钻头叶片地搅拌作用使灰粉与软土混合 , 因此搅拌钻头地势状直接影响灰、土地搅拌成效 . 钻头地势式应保证于反向旋转提升时 ,对柱体有压密作用 , 而不是使灰、土向地面翻升而降低柱体质量 . 另外仍有压力胶管、定位卡具、外表掌握装置等2、施工工艺流程：详见粉喷桩施工工艺流程图名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 粉喷桩施工工艺流程图 三通一平测 量桩机安装到位对正桩位调平机身启动主电机钻进启动空压机送气管路堵塞否

4、检查处理钻 进在设计深度停站开送料阀闭气阀启动喷料机喷料正常否 检查处理提钻到停粉标高停止喷粉在桩顶爱护标高停止提钻,钻头连续转进行二次搅拌填写施工记录提钻到地表以上停空压面 ,停主电机启动液压系统移动桩机名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、操作方法及技术要点1）清表：按界桩范畴 , 清除原地面子 20CM厚地耕植上 , 场地低洼处应回填粘性土、不得回填杂植上、地表过软处应实行防止机械失稳或沉陷地措施 , 并初压平整 , 测定平整后地地面标高 . 2）放样：依据导线点 , 定出基轴线 , 按等间距平格网平差放样,

5、 布置出全部桩位 . 3）储料：将水泥提前倒入集料斗, 数量稍大于一根桩地量, 留意结块、失效、混入纺织带、水泥纸不准倒入斗中. 4）深层搅拌机就位对中：按施工次序 , 深层搅拌机就位 , 调整钻机平台、导向架 , 使钻机倾斜小于是 1.5%,检查钻头直径、其磨损1CM,使钻头对中桩位误差 5CM,测定钻杆长度 , 记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高 . 5 ） 预 搅 下 沉 ：启 动 搅 拌 机 , 下 钻 , 使 钻 头 边 旋 转 边 钻 进 , 保 持 速 度0.5m/min, 转速写 30 转/ min, 依据设计要求 , 掌握桩底标高 . 下钻过程主要是搅松软土 , 为了不堵塞喷射

6、口 , 要求边旋转边喷高压气, 这样有利于钻进 , 削减负扭矩, 依据体会 , 下到设计标高差 1m时, 最好调整钻速 , 保持 0.3m/min, 目地是让送粉前地土体充分松动、粉碎、有利于第一次喷粉 . 6）提升喷粉：钻进到位后 , 调整钻头成反向旋转 , 边旋转边以 0.5m/min 地速度提升 , 搅拌速度 30 转/min. 此时粉体发送器开头喷粉 , 保持送粉空气压力为0.4MPa气流, 保证桩身地喷粉量 . 留意事项 : 提升过程中必需保持与送粉一样, 不答应提升后喷粉 . 喷粉过程中 ,如发觉套管漏气或堵管就应立刻停止喷粉. 时刻观看供粉计量仪地数字变化. 如发觉明显削减或突然

7、停止. 要立刻记录 , 以利于补粉或复搅 . 7）停粉：当钻头提升到离地面 50cm时 , 发送器应停止喷粉 , 改送压缩空气 ,留意不应当将水泥粉带入剩余地50cm 土内或带出地表 . 以防止给后面施工造成困难 , 一般实行减缓提升 , 速度至 0.3m/min. 8）复搅下沉：为了提高上部桩身强度. 适应荷载应力传递 , 须进行复搅 . 复搅深度一般为桩长地1/3. 桩长不足5m 地要整桩复搅 . 当第一次停粉后 , 应立刻换挡下沉 , 进行复搅 , 其工艺如前所述 , 观看复搅深度 . 9）提升喷粉、停粉工艺如前 . 整桩喷粉终止后 . 应检查计量仪 . 如喷粉量不足 , 应整桩复打 ,

8、 如中间有喷粉量不足应检查记录, 部分复打 , 复打长度应重叠 1m. 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10）记录施工记录：具体记录每次施工地桩号：水泥标号, 预搅、喷粉、复搅地起终时间；记录钻进、搅拌、提升地速度 , 管道压力等；记录停灰、停钻时间、喷 粉深度、停灰标高等 . 供粉记录：每根桩要记录起始、最终供粉量, 记录储灰罐每一次供粉量,记录停灰量 . 记录汇总、装订：每天记录要汇总 档储存 . 记录表格如下表 1 所示：, 有专人记录 , 专人汇总、装订成册 . 存粉喷桩记录表 1 施工单位：日期：年月日

9、1/1 天气：单桩编号（行 / 列）1/1 2/2 单桩编号（行 / 列）2/2 搅 拌 起 始 时 间（T）搅 拌 终 止 时 间（T）复搅起始高度（T）起杆高度（ m）复搅终止高度（t ）终杆高度 复搅终止时间（T）喷 灰 起 始 时 间 钻进速度（ m.min）（T）搅拌速度（ m.min）喷 灰 起 始 读 数 提升速度（ m.min）（kg）喷 灰 终 止 时 间 空气压力 MPa （T）管道压力 MPa 喷 灰 终 止 读 数（kg）搅起始时间（ t ）4、劳动力组织每台粉喷桩机表 2 数量 名 工种班长 : 1 机械工 : 1 电工 : 1 司泵工 : 1 操作工 : 1 上料工

10、 : 2 记录员 : 1 5、质量掌握措施与检验1）质量掌握措施名师归纳总结 粉喷桩处理地基成效受施工质量影响很大, 同样地土质和施工条件, 可得到第 4 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不同地加固成效 . 因此必需严格按图施工 , 掌握施工质量 . 施工前地预备工作：具体明白加固区脆弱土层地分布范畴、含水量和有机质含量、地下水地腐蚀性等, 必要时在加固区进行12 孔钻孔取样 . 粉喷桩施工前必需进行室内试验与工艺性试验 种操作技术参数 . , 以明白成桩情形并确定各严格掌握水泥材料地质量：工程使用水泥必需有合格产品检验单 , 水泥质

11、量、标号和细度要达到设计要求 . 对每批水泥都要进行抽检 , 方可使用 . 桩长地掌握：粉喷桩长度是质量保证地一个关键 , 必需严格把握钻进深度 , （深度计协作导管套头与机架高度相对位置不确定 , 预先画定标志）、喷粉时间及停粉时间 ,确保桩长 . 非特殊情形严禁在尚未达到设计桩长及未喷灰地情形下进行钻机提升作业 . 提升速度地掌握：提升速度打算搅拌匀称程度, 速度过快 , 可能使桩拌合不充分 , 影响成桩质量 ,速度过慢 , 施工效率低 , 故肯定要依据设计要求操作 . 一般喷粉搅拌时以中、慢挡成桩为好 , 成孔时以中快挡为好 . 喷粉量地掌握：喷粉量地掌握是成桩质量地关键 , 如灰罐电子

12、秤正常就以电子秤显示为准 ,使其粉喷量达到设计要求 , 但有地电子秤难于长时间保证正常工作 , 在此情形下为不耽搁工期 , 可在灰罐内加入定量水泥, 多次调整送灰系统（如灰罐压力、送灰器速度等）、送灰速度、打试验桩、达到设计要求送灰量后 , 保持此送灰速度 不变 . 2）质量检查检查记录检查施工过程全部记录 , 重点检查搅拌深度、水泥粉喷入地连续性及喷入总 量, 对不合格地桩应进行补桩 . 开挖检验在已完成地工程桩中按2%比例开挖抽检 , 深度 0.5 1m,检查桩位、桩数、桩身水泥土混合程度及桩头强度 , 如发觉漏桩、桩位偏差过大和桩头、桩身强度偏低 , 必需准时实行补救措施 . 名师归纳总

13、结 - - - - - - -第 5 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 取芯抽样在成桩 28d 后, 按 2%比例抽检桩体 , 从桩顶以 0.5 、1、1.5m 截取三段 , 钻孔 取大于或等于 8cm芯体制作 5cm 5cm 5cm地试块 , 分别进行无侧限抗压强度实 验. 检验标准如表 3 序表 3 粉喷桩施工质量答应偏差值规项目单位规定值或允检查方法定号许偏差分1 桩轴线偏移（纵横向）mm 100 用经纬仪检查 或10 钢尺丈量 2 钻杆倾斜度% 1.5 用经纬仪检查10 3 桩长m 不短于设计粉喷前检查钻杆长10 度4 单位粉喷量Kg 符合设计计量仪或现

14、场计量25 检查5 桩体无侧限抗压强度量Mpa 1.2 抽芯取样15 二、旋喷桩施工技术方案旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴地注浆管钻至土层地预定位置后 , 以高压设备使水泥浆或水成为高压流从喷嘴中喷射出来, 冲击破坏土体 . 当能量大、速度快和呈脉动状后喷射流地动压超过土体结构强度时, 土粒便从土体剥落下来. 一部分细小地土粒随着浆液冒出水面, 其余土粒在喷射流地冲击力、离心力和重力等作用下与浆液搅拌混合 , 并按肯定比例和质量大小有规律地重新排列 . 浆液凝固后 , 使在土中形成一个固结体 . 固结体地势状和喷射流地方向有关 . 一般分为旋转喷射（简称旋喷）和定向喷射（简称定喷）两种形式. 旋

15、喷时喷嘴一面喷射一面旋转和提升 , 固结体是圆柱状 , 主要用于加固地基 , 提高地基地抗剪强度、改善土地变形性质 , 使其在上部结构荷栽直接作用下, 不产生破坏或过大地变形；定喷时 , 喷嘴一面提升 , 喷射方向固定不变 , 固体体形如劈状 , 通常用于基础防渗 , 改 善地基土地性质和稳固边坡等工程 . 作为地基加固 , 通常采纳旋喷注浆形式, 使加固土体在土形成匀称地圆柱体或异形圆柱体 . 高压旋喷法基本分为单管法、二重管法、三重管法和多重管法等 四种 . 1、旋喷桩施工主要施工设备及材料要求名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 37 页精选学习资料 - - - - -

16、 - - - - 1 ） 高压喷射注浆法主要地施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；帮助设备包括操作掌握系统、高压管路系统、材料储备系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等 要求见表 1. . 压喷射注浆法主要地施工机具设备规格、技术性能单设备名称旋喷施工常用主要机具、设备参考表1 用途规格性能高压泥浆泵1、 SNC-H300型黄河牌压浆车旋喷注浆2、 ACF-700 型压浆车 , 柱塞式、带压力流量外表钻机1、 无锡 30 型钻机成孔、旋喷用管2、 XJ100 型振动钻机法旋喷管单管、 42mm地质钻杆旋喷直径3.2-4.0mm 注浆成桩高压胶管工作压力31Mpa、 9Mpa,内径 1

17、9mm 高压水泥浆用1、 3W-TB4高压柱塞泵 , 带压力流量外表高压泵2、 SNC-H300型黄河牌压浆车高压水助喷3、 ACF-700 型压浆车三泥浆泵1、 BW250/50 型 、 压 力3-5 Mpa, 排 量150-旋喷注浆250L/min 2、 200/40 型、压力 4 Mpa, 排量 120-200L/min 重空压机3、 ACF-700 型压浆车0.5 旋喷用风压力 0.55-0.70 Mpa,排量 6-9m 3/min 管1、 无锡 30 型钻机钻机成孔、旋喷用法2、XJ100 型振动钻机三重管 , 泥浆压力2 Mpa, 水压20 Mpa, 气压旋喷管水、气、浆成桩Mpa

18、 高压胶管工作压力引31Mpa、9Mpa,内径 19mm 高压水泥浆用其他搅拌管、各种压力、流量表等掌握压力流量用1、 钻机地转速和提升速度, 依据需要附设调速装置或慢速卷扬机备注2、 二重管法地高压泥浆泵、空压机、高压胶管可参照上列规格选用3、 三重管尚需配备搅拌罐（3.5m3）、旋转提升装置, 吊车、集泥箱、指挥信号装置等2）旋喷用地水泥采纳新奇无结块地425 一般水泥 . 一般地泥浆水灰比为1:1-5:1, 稠度过大 , 流淌缓慢 , 喷嘴常易堵塞 , 增加排除故障时间 , 影响施工进度 .稠度过小对强度有影响 . 为排除离析 , 一般加入水泥用量 3%地陶土、 0.9%地碱 .浆液宜在

19、旋喷前 1 小时内配置 , 使用时滤去硬块、砂石等 , 以免杜塞管路和喷嘴 . 2、施工工艺流程名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其工艺流程见图 1、2. 单管旋喷桩施工工艺框图三通一平 测 量 桩机安装就位 启动主钻机 启动注浆泵送水管路堵塞否是检查处理否钻进 在设计深度停钻 注浆泵水管移至储浆罐注浆喷料是否正常否检查处理是提钻回转至设计高度 连续注浆至水泥浆从孔口返出 停止注浆 填写施工记录 提钻至地表以上 停钻机 移动主机名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 37 页精选学习资料 - - -

20、 - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 单管旋喷法施工工艺流程图1、钻机就位钻孔2、钻孔至设计标高3、旋喷开头4、边旋喷边提升5、旋喷终止成桩12- 钻孔机械 2-高压脉冲泵 3、高压胶管三重管旋喷法施工工艺流程图、定位、放桩2、套管沉入设3、拔套管、卸4、套管中插入5、开头边旋喷6、不断旋喷、7、拔出三重管靴、立套管、安计位置下上段套管,使三重管边提升提升直至设计旋和套管,移至下振动锤下段露出地面喷长度一桩位使h大于要求的旋喷长度-振动锤 2- 钢套管 3- 桩靴 4- 三重管 5- 压缩空气

21、胶管 6- 高压水管 7- 泥浆管 8- 旋喷桩名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、施工程序及操作技术要点1）施工程序单管、二重管、三重管和多重管喷射注浆法虽注入地介质和数量不同 , 但他们地施工工序是基本一样地 . 都是先将钻杆插入或打入预定土层中 , 自下而上进行喷射作业 . 钻机就位旋喷注浆施工地第一道工序就是将使用地钻机安置在设计地孔位上 , 使钻杆头对准孔位中心 . 为保证钻孔达到设计要求地垂直度 杆轴线垂直对准钻孔中心位置 . 钻孔, 对钻机进行水平校正 , 使钻钻孔地方法主要视地层中地质情形、加固

22、深度、机具设备等条件而定 . 单管旋喷使用震惊型旋转钻机 , 钻深可达 30m；二重管、三重管喷射注浆法施工中 ,较坚硬地地层采纳地质钻机钻孔 . 插管插管是将旋喷注浆管插入地层预定地深度 . 使用震惊型旋转钻机时 , 插管与钻孔两道工序合二为一 , 钻孔完毕后 , 插管作业即完成 . 使用地质钻机钻孔完毕时 ,拔出岩芯管 , 换上旋喷管插入预定深度 . 在插管过程中 , 为防止泥沙堵塞喷嘴 , 采取边射水边插管地方法 , 水压掌握在 1Mpa以内, 以免将孔壁射塌 . 喷射作业旋喷管插入预定深度后 , 又上而下进行喷射作业 , 使用地参数参见表 2. 施工过程中值班技术人员留意时刻检查浆液初

23、凝时间（正常时水灰比 1:1 初凝时间为 15 小时左右）、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求 , 并随时做好记录 , 绘制作业过程曲线 . 冲洗当喷射提升到设计标高后, 选喷即终止 . 此时立刻将注浆管等机具设备冲洗洁净 , 把浆液换成水 , 在地面上喷射 , 以便把泥浆泵、注浆管软管内地浆液全部排 出. 移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位 . 2）操作要点名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压喷射注浆参数值 表 2 高高压喷射注浆地种类单管法二重管法三重管法使用土质沙类土、粘性土、黄

24、土、杂填土、小粒径沙砾浆液材料及配方以水泥为主要原料, 加入外加剂 , 常用水灰比1:1. 也可以用化学材料 . 压力（ MPa）20 水流量（ L/min ）80120 喷嘴孔径（ mm）及个 2 3（两数个）空压力（ MPa）流量（ L/min ）0.7 0.7 12 12 压气喷嘴孔径（ mm）及个 数12 12 喷射注压力（ MPa）20 20 13 浆浆流量（ L/min ）80120 80120 100150 参数液喷嘴孔径（ mm）及个 2 3（两 2 3（两 10（两值个） 14数个）个）（一个）注浆管外径（ mm） 42 或 45 42、 50、 75 或 90 75 提升速

25、度（ cm/min ）2025 约 10 约 10 旋转速度（ r.p.m ）约 20 约 10 约 10 钻机就位：钻机安放在设计地孔位上并保持垂直, 施工时旋喷后地应许倾斜不得大于 1.5%.钻机口位置与设计位置地偏差不得大于 50mm. 旋喷前要检查高压设备和管路系统 , 其压力和流量表必需满意设计要求 .下管前必需检查注浆管路是否畅通, 接头密封是否良好 . 插管：插管是将喷管插入地层预定地深度 , 在插管过程中 , 为防止泥沙堵塞喷嘴 , 可边射水边插管 , 水压一般不超过 1MPa. 当喷管插入预定深度后, 由上而下进行喷射作业 , 喷射注浆时要留意 , 待估算水泥浆地前峰已流水喷

26、头后（一般 2-4 秒）方可开头提升注浆管 . 值班人员必须时刻留意检查浆液初凝时间, 注浆流量等技术参数 , 掌握转速、提速 . 拆卸钻杆连续喷射时 , 保持钻杆有 0.1m 地搭接长度 , 不得使喷射固结体脱节 . 深层旋喷时 , 先喷浆后旋转和提升 , 以防注浆管扭断 . 施工时 , 加强前台与后场供浆协作亲密, 后场停止供应时 , 应准时通知前台 ,名师归纳总结 防止断桩和缺浆 . 再次供浆时 , 搅拌机需下次停浆点0.5m 以下 , 待复原供浆时在第 12 页,共 37 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 提升 . 如停止时间超过 3 小时

27、, 需将输浆卸下进行清洗 . 所用水泥浆 , 水灰比要按设计规定, 不得随便更换 , 要保证水泥质量 , 水泥要过筛 , 其细度应在标准筛上地筛余量不大于 15%,禁止使用受潮 , 过期地水泥 . 喷射注浆孔与高压泵距离不能过长 大, 造成实际喷射压力降低 . , 防止高压软管过长 , 沿程压力缺失增当桩顶接近标高时 , 为保证桩头地施工质量钻井自设计标高以下 1m 喷浆提升时 , 采纳慢速 , 掌握在 10 厘 M/秒以内 . 喷射终止后 , 如发觉浆面下降应立刻在喷射孔内进行静压充填 , 直至浆液面不再下流为止 . 施工中显现冒浆 , 一般是由于注浆量超过所需浆量所致 , 可实行如下措施：

28、 a、提高喷射压力 b、适当缩小喷嘴直径 c、加快提高和转速 . 一般说来 , 重复喷射有增经成效 , 由于其难以掌握和影响进度, 因此在实际施工中不把它作为增强地主要措施 , 通常在浆液喷射不足或工程要求有较大直径时才进行复喷 . 4、劳动力组织1 套设备施工需要配备地劳动力见表 3 劳动力配备 表 3 序号 工种 人数 工作内容负责和谐指挥各工序地操作 , 掌握加固质量排除施工中1 班长 1 地各种故障2 操作员 3 按设计施工工艺 , 正确操纵钻头地钻进和提升检查修理机械负责使用联络信号3 制浆员 3 负责水泥浆地制作 , 保证施工地连续性4 司浆 1 统计材料用量 , 记录泵送时间 ,

29、 清洗输料管5 电工后勤 2 负责设备地安装和安全使用负责施工记录 , 操纵电器掌握外表 , 使用联络信号 , 并质6 记录员 1 量检查员工作5、质量掌握措施与检验1）质量掌握措施名师归纳总结 施工前先打一组试桩（3 颗）, 从而确定施工地各项参数, 如钻进速度 , 提第 13 页,共 37 页升速度和旋转速度等 , 确定机械需配备地人员 . 在试桩成桩28 天后, 做抽芯检测- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 和单桩载力和复合地基承载力试验, 最终确定合理地施工技术措施和方案. 开工前组织施工人员进行技术交底, 施工中依据质量工程要求召开质量专题会,

30、 不得使用不合格地施工机具及不合格或失效地水泥 . 钻机开孔前必需复核孔位、孔距 , 检查钻机地水平度、轴垂直度 . 钻进时应防止钻机地猛烈振动 , 跳动及钻杆摇摆 , 确保钻机垂直度 . 掌握旋喷地压力和提升及旋转速度 , 确保加固范畴内每一深度地喷浆饱满 . 用比重秤或比重计来检查拌制地水泥浆是否符合设计要求 . 技术人员应经常检查每延 M用浆量和水泥用量是否满意设计和施工要求 . 钻到终孔深度后 , 技术人员应准时检查验收孔深及孔斜率 , 以确保以上技术指标达到设计要求 . 随时检查施工记录 , 对比施工工艺对每根桩进行质量评定 . 对不合格地桩 ,视具体情形实行补救措施 . 抽选肯定数

31、量地桩进行浅部开挖 , 检查桩体地成桩质量 , 量测桩径、桩距等指标 , 并钻蕊取样进行强度试验 . 2）质量检测方法质量检验在高压旋喷注浆终止四周后进行, 检查对象挑选地质条件较复杂地地区及喷射时有反常现象地固结体, 数量为注浆孔数地5%,每个加固工程至少检查一个 . 室内灰比试验现场采集要加固地土样及施工用地水泥送至试验室, 按设计供应水泥参考用量分组选用不同水泥用量试块, 试块成形后送入标养室进行养护, 达到规定龄期后, 作无限抗压强度试验 , 选定最优地灰比 . 开挖检查全面检查喷射固结体地质量. 钻孔检查a、钻取旋喷固结体地岩芯检查固结整体性、强度；b、渗透试验 测定抗渗才能；c、标

32、准贯入度试验 测定承载才能荷载试验 测定承载力和沉降量三、CFG桩施工技术方案1、CFG桩施工主要施工设备及技术要求名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - CFG桩施工机械设备和施工工艺地采纳主要依据工程地质、设计承载力、变形以及施工地周边环境而定. 常用地施工方法有长螺旋钻孔灌注成桩、泥浆护壁钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩 . 由于振动沉管打桩机施工效率高 , 造价相对较低 , 所以振动沉管灌注成桩应用比较广泛 , 本工程拟采纳此方法 . 振动沉管灌注成桩施工地主要设备是振动沉管打桩机、长螺

33、旋钻孔机（遇坚硬土层时 , 可以考虑用长螺旋钻预引孔）. 常用主要振动打桩锤有 DZ、DZKS、DZJ系列, 其主要技术参数见表 1. 振动打桩锤主要技术参数 表 1 工程电机功率（ KW）偏心轴转速（ r/min ）偏心力矩 n.m 激振力（ KN）空载振幅（ mm）答应抗拔力（ KN）答应加压力（ KN）重 量（ kg）电源（ 100m内 KVA）外形尺寸（ mm）2、施工工艺流程见施工工艺流程图 1 3、施工程序及技术要点1 施工程序施工预备确定施工积聚和配套设备, 试桩以复核地质资料以及设备、工艺是否相宜, 核定选定地技术参数 , 确定施打次序 . CFG桩施工a、桩机进入现场 , 依

34、据设计桩长、沉管深度确定机架高度和沉管长度 , 并进水 泥 粉 煤 灰 碎 石 桩 工 艺 框 图名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平整场地定位桩放线 材料进场桩机就位振动套至设计标高提升内管、露出投料口粉煤灰混合料拌合投 料下内管至设计标高提套管开动振动器压埋达到设计长度处理桩头做桩顶扩头行设备组装 . b 、桩机就位 , 调整沉管与地面垂直 , 确保垂直度偏差不大于 1%. c 、启动马达沉管到预定标高, 停机 . 沉管过程中做好记录 , 每 1M纪录电流表上地电流一次 . 并对土层变化予以说明 . d 、停

35、机后立刻向管内投料, 直到混合料与进料口平齐. 混合料按设计协作比经搅拌机加水拌和 , 时间不少于1min, 如粉煤灰用量较大 , 搅拌时间适当放长 . 加水量按塌落度 3-5cm 掌握 , 成桩后浮浆厚度以不超过 20cm为宜 . 抽样做混合料试块, 一个台班做一组 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - e 、启动马达 , 留振 5-10s, 开头拔管 , 拔管速率掌握在1.2-1.5m/min.假如上料不足 , 须在拔管过程中空中投料 , 以保证成桩后装顶标高达到设计要求 . 成桩后桩顶标高即如设计桩长 .

36、f、沉管拔出地面 , 确认成桩符合设计要求后, 用粒状材料或湿粘土封顶. 移机至下一根桩施工 . g 、开槽及桩头处理 , 铺设褥垫层 . 2 掌握要点拔管速率地掌握拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩. 大量实践证明 , 拔管速率控制在 1.2-1.5m/min比较相宜 , 此处地拔管速度为线速度, 不是平均速度 , 如遇淤泥或污泥质土 , 拔管速率适当放慢 . 拔管过程不答应反插 . 施打次序施打地次序与土性和桩距有关. 在软土中桩距较大时, 采纳隔桩跳打；对满堂布桩 , 采纳从重心向外推动方案 , 或从一边向另一边推动 . 必要时采纳螺旋钻预引孔 . 混合料坍落度混合料坍落度过大会造

37、成桩顶浮浆过多 , 桩体强度过低 . 坍落度掌握在 3-5cm,和易性好 , 拔管速率 1.2-1.5m/min 时, 桩顶浮浆一般可以掌握在 10cm左右 ,成桩质量简洁掌握 . 爱护桩长成桩时预先设定加长地一段桩长 , 基础施工时将其凿掉 . 设计桩顶标高离地表距离不大于 1.5m 时, 爱护桩长取 50-70cm,上部用土封顶；设计桩顶标高离地表距离较大时 , 爱护桩长取 70-100cm,上部用粒状材料封顶直至接近地表 . 开槽及桩头处理 , 铺设褥垫层开挖时要留置足够地人工开挖厚度 , 防止对桩体和桩间土扰动和损坏 . 桩顶凿除保持顶面平整 . 褥垫层采纳级配碎石 , 最大粒径不超过

38、 3cm.虚铺后采纳静力压实 . 褥垫层宽度大于基础宽度部分不小于褥垫地厚度 . 4、劳动力组织每台桩机需要人员见表 2 表 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工种 数量 名 班 长: 1 机械工 : 2 电工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 记录员 : 2 5、质量掌握措施与检验 1）质量掌握措施工艺试验施工监测逐桩静压静压振动技术2）施工检测桩间土检测CFG装地检测复合地基检测四、强夯法施工技术方案1、施工设备地配置名师归纳总结 强夯法地主要施工设备包括：夯锤、起重机和脱钩装置等三部分. . 夯锤

39、第 18 页,共 37 页1）夯锤：采纳以钢板为外壳, 内部焊接骨架后灌注混凝土地结构形式- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 地底面形为圆形 , 底面积按土地性质确定 . 砂性土采纳4m 2, 粘性土采纳7m 2. 锤地底面对称设置如干与顶面贯穿地排气孔, 孔径取 30cm.（以削减起吊夯锤时地吸力和夯锤桌地市地瞬时起点地上托力）. 锤重依据试验挑选地正确夯击能来确定. 2）起重设备：采纳带有自动脱钩装置地履带式起重机, 并在桅杆端部设置帮助门架 , 防止落锤时机架倾覆 . 起重机地才能去大于 1.5 倍地锤重 . 3）脱钩装置：当锤重超出吊机卷扬机地才

40、能 , 不能使用单缆锤施工工艺时 ,利用滑轮组并借助脱钩装置来起落夯锤 . 2、施工参数设计及试验性施工1）施工参数地设计依据加固土层地厚度、地基状况、土质成分以及水位等参数指标 , 施工前进行施工参数地设计 , 初步确定锤重、落距、布置夯点 与夯击遍数以及两遍夯击地间隔时间 . 2）试验性施工, 选定正确夯击能、夯击数正式施工前 , 在场地内挑选有代表性地区域 , 进行试验性施工 , 对设计所确定地施工参数进行施工检验 . 选取正确施工参数进行大面积施工 . 3、施工方法及工艺要点1）平整场地强夯施工以前查明场地范畴内地地下构筑物和各处地下管线位置置及标高等 , 实行有效措施 , 防止因施工造成损害. 预估强夯后可能产生地变形, 并以此确定地面高程 , 并用推土机推平 . 2）垫层铺设为了便于施工机械地停放以及施工夯击能得到扩散, 同时加大地下水位与地表地距离 , 必要时施工时铺设垫层 . 对于地下水位在 -2m 深度以下地砂砾石土层 , 可以直接进行强夯 , 无需铺设垫层 . 对地下水位较高地饱和粘性土与以液化流淌地饱和沙土 , 铺设砂、砂砾或碎石垫层再进行强夯, 否就土体会发生流淌 . 垫层地厚度随地质条件、夯锤重量及其外形而定. 一般在 0.5-2