木质浴室柜表面涂装技术要求(T-FSWA001—2018).pdf

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1、FSWA佛山市卫浴洁具行业协会团体标准佛山市卫浴洁具行业协会团体标准T/FSWA001-2018木质浴室柜表面涂装技术要求木质浴室柜表面涂装技术要求TechnicalTechnical requirementsrequirements ofof surfacesurface paintingpainting ofofWoodenWooden bathroombathroom cabinetcabinet2018 年年 7 月月 1 日日发布发布2019 年年 1 月月 1 日实施日实施佛山市卫浴洁具行业协会佛山市卫浴洁具行业协会发布发布T/FSWA001-2018目目 录录前言.11.范围22

2、.规范性引用文件.23.术语和定义34.分类55.技术要求6附录：涂膜理化性能检测方法.141前前 言言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由佛山市卫浴洁具行业协会提出并归口。本标准主要起草单位：佛山市卫浴洁具行业协会。本标准参加起草单位：佛山市卫浴洁具行业协会、广东蓝洋科技有限公司、佛山市伽蓝洁具有限公司、广东普瑞凡厨卫科技有限公司、广东欧威斯科技有限公司、佛山市蒂高卫浴有限公司、佛山市格朗司洁具有限公司、佛山市威麦卫浴科技有限公司、佛山市卓沐轩卫浴科技有限公司、佛山市南海高通卫浴有限公司、佛山市立家卫浴有限公司、佛山市南天海一卫浴有限公司。本标准主要起草人：刘文贵

3、、张爱民、肖亚亮、张丹丹。本标准为首次发布。T/FSWA001-20182木质浴室柜表面涂装技术要求木质浴室柜表面涂装技术要求1.范围：本标准规定了木质浴室柜表面涂装的术语、定义、分类及涂装表面要求。本标准适用于木质浴室柜通用的表面涂装工艺。本标准适用于木质浴室柜表面涂装后的漆膜性能。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8264涂装技术术语GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691涂装作业安全规程 安全管理通则GB 769

4、2涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 16297大气污染物综合排放标准GB 18581室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T 23997室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23998室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料LB/44 TL001 木器涂料用不饱和聚酯涂料LYT 1740木器用不饱和聚酯漆GB/T 23999室内装饰装修用水性木器涂料HGT 3655紫外光（UV）固化木器涂料T/FSWA001-20183GBJ87工业企业噪声控制设计规范GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法GB/T-4893.8 家具

5、表面漆膜耐磨测定法GB/T 1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1768色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T-9286色漆和清漆 划格法附着力试验SG27983木家具涂饰标准3.术语和定义GB/T 8264 界定的以及下列术语和定义适用与本文件。3.1透明涂装transparent painting用各种透明涂装材料（如透明清漆、透明着色剂等）涂饰制品表面，形成透明漆膜，基材的真实纹理得以保留并充分体现，材质真实感强的涂装。3.2半透明涂装translucent painting用各种透明涂装材料涂饰制品表面，但选用半透明

6、着色剂着色，漆膜呈半透明状态，有意造成基材纹理不清，材质真实感不强的涂装。T/FSWA001-201843.3不透明涂装opaque painting用含有颜料的不透明色漆涂饰制品表面，形成不透明色漆漆膜，遮盖被涂饰基材表面的涂装。3.4全封闭涂装（填孔涂装）close painting在涂装过程中用专门的填孔及和底漆，将木材管孔全部填满、填实、填牢的涂装，也称为填孔涂装。3.5半开放涂装（半显孔涂装）half open painting在涂装过程中，木材管孔至填充了一部分的涂装，也称为半显孔涂装。3.6全开放涂装（显孔涂装）open painting在涂装过程不填孔的涂装，也称为显孔涂装。3

7、.7原光涂装originallight painting经各道工序处理，最后一遍面漆经过实干后，表面漆膜不再进行抛光处理。3.8抛光涂装polished painting经各道工序处理，最后一遍面漆经过实干后需要抛光处理的涂装。T/FSWA001-201854分类4.1涂装工艺4.1.1按基材显现程度分类：a）透明涂装；b）半透明涂装；c）不透明涂装。4.1.2按基材是否填孔分类：a）全封闭涂装（填孔涂装）；b）半开放涂装（半显孔涂装）；c）全开放涂装（显孔涂装）。4.1.3按是否着色分类：a）着色涂装；b）不着色涂装。4.1.4按最终表面漆膜处理分类：a）原光涂装；b）抛光涂装。4.2施工工

8、艺a）手工喷涂；b）机械喷涂；c）淋涂；d）辊涂；e）其它。T/FSWA001-201865技术要求5.1环境5.1.1涂装作业应当在指定区域内进行，涂装作业场所应符合 GB7691 的有关规定，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。5.1.2涂装场所应具备调温湿度装置，被涂装工件预处理的场所温度应控制在10-35，湿度应控制在 40%-85%，涂覆的场所温度应控制在 10-30，湿度应控制在 45%-75%，涂装后干燥的场所温度应温度应控制在 10-30，湿度应控制在 45%-75%。当环境湿度高于 90%时，应当停止作业并利用干燥设备将湿度调整至合适范围。5.1.3

9、涂装场所应保持清洁，并具备除尘装置，面漆涂覆场所粉尘颗粒应控制在 10um 以内。5.1.4涂装场所和待干场所应具备通风装置，保持施工区域的空气流通，涂装及待干过程中应无粉尘及其他异物飞扬。5.1.5涂装场所空气中有害物质浓度应符合 GB 6514-2008 中 5.1.2.1 的规定，排入大气中的有机溶剂蒸汽应符合 GB 16297 的要求。5.1.6涂装操作区域的噪声符合 GBJ87 的有关规定。5.2 涂装工具、设备5.2.1空气压缩机供给 0.81.2MPa 的压缩空气，所输出的压缩空气必须通过油水分离器把水分除去5.2.2在喷枪前面的风管上应当装有空气调压阀，输出压力 0.50.6

10、MPa，维持压缩空气的压力稳定。T/FSWA001-201875.2.3连接空气压缩机和喷枪应使用直径为 56mm 的聚氯乙烯塑料透明软管，耐压在 0.5MPa，具有一定的耐腐蚀性5.2.4施工使用的置物架的高度不低于 0.5m，以保持良好的视线和防止在喷涂时将地面的尘埃和油漆滴反溅到工件表面。5.2.5工件喷涂后待干放置的货架表面保持洁净，无粉尘掉落，应定期清洁5.2.6根据油漆的施工粘度选择合适口径的喷枪进行施工,使用岩田 2#粘度杯对配好的油漆施工粘度进行测量，低粘度(15 秒以下)的选择 0.8-1.5mm 口径喷嘴，中粘度(15-25秒)选择1.3-2.0mm口径喷嘴，高粘度(25-

11、35秒)选择2.0-2.5mm口径喷嘴。5.3涂装前工件处理5.3.1被涂装工件预处理5.3.1.1 通过加温加热等方法，使工件含水率控制在 4%-16%，一般木材含水率在8%-10%左右最适合涂装。5.3.1.2 通过机械加工、砂磨，使白胚工件表面达到平整；5.3.1.3 根据产品需求，通过强氧化剂对木材进行脱色（漂白）处理，使工件表面色泽均匀，消除污染、色斑；5.3.1.4 通过批油性、水性腻子、猪血灰处理，完全干燥后砂磨，使工件表面达到光滑、平整，腻子不能有脱落和开裂；5.3.1.5 木材通过砂光处理，将工件表面毛刺清除干净，工件表面基本达到光滑、清洁、平整；5.3.1.6 如木材含油脂

12、量过高，需进行处理并封闭油脂，防止木材的木脂的分泌；T/FSWA001-201885.3.1.7 通过原子灰等填充剂对钉孔进行填孔处理，使基材表面平整。5.3.2涂料的准备5.3.2.1应选用符合 GB 18581、GB/T 23997、GB/T23998、GB/T 23999、HGT 3655和 LYT 1740 规定涂料。5.3.2.2按照产品的要求选择相对应聚氨酯涂料、不饱和聚酯涂料、硝基纤维素涂料、紫外光固化涂料和水性涂料进行施工，并根据不同的涂装工艺、施工环境，严格按照涂料的配套和比例进行调漆。5.4涂装过程5.4.1着色5.4.1.1应按照色板调色到预定的要求。5.4.1.2底着色

13、，对基材进行染色，使木纹更清晰。5.4.1.3面着色，在底漆上进行着色，使成品各部分颜色均匀一致。5.4.1.4多层着色，底着色和面着色同时使用，进行多次着色，使得成品立体感强，层次分明，颜色准确均匀。5.4.2特殊处理必要时，根据不同产品、不同效果要求，选择合适的特殊处理方式和处理阶段。注：特殊处理如做旧、彩绘、仿真等。5.4.3底漆5.4.3.1涂覆应均匀，不应有空白、流挂、起皱现象。5.4.3.2不同涂覆施工方式应符合表 1 的规定。T/FSWA001-20189表 1不同涂覆施工方式施工方式要求刷涂使用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不能超过毛长的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表

14、面轻轻地抹一下，除去多余的涂料，再行使用。刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜毛刷与涂覆表面保持 45-60 度的角度，运行速度应快慢一致，用力均匀地在涂覆面上刷上涂料。刷涂时，不应来回刷涂次数过多最后一道漆涂刷应顺着木材木纹的纹理方向进行擦涂蘸取涂料的量应适当，以刚能渗出涂料为准在涂装表面做椭圆形的匀速运动，合规率、有顺序地从被涂物件一端到另一端，在同一部位不应长时间停留最后一次擦涂应沿木纹方向进行刮涂刮刀与工件表面呈 45逐渐向 15角度变换，沿木纹方向往返进行，一般来回刮 12

15、次，不能往返多次地刮涂一次刮涂厚度以不超过 0.9mm 为宜，刮刀尖端用力处应均匀，不应左右用力不均匀孔眼较大的刮涂面应用腻子嵌实，并高出表面，待干后再进T/FSWA001-201810行打磨，凹凸的工件表面应以凸起来为标准刮成平面膜层不卷边，不漏刮，厚度均匀，表面干整，无皱纹、气泡、接茬等缺陷喷涂空气压力为 0.5MPa0.8Mpa，空气应过滤去油、水及污物喷嘴与被涂面之间的距离：喷枪为 200mm-300mm，喷涂时，下一道要压住上一道的 1/3 或 1/4喷涂方向应与被涂面成 7590喷枪移动速度应均匀，喷枪的运行速度约在每秒移动 80 厘米左右喷幅搭接 1/2 1/3淋涂应根据涂料粘度

16、和涂布量控制传送速度淋涂装置一般应隔离，避免风吹和杂质对漆幕的不良影响一次性涂布量为 90g/150g/辊涂应根据涂料粘度和涂布量控制滚轴间压力工件表面应与滚轴平行，左右均匀工件不能变形一次性涂布量为 30g/60g/5.4.4干燥应按照涂装工艺文件对被涂装工件进行干燥处理，每做一遍涂饰，包括去树脂、脱色（漂白）、批腻子、打磨、填孔、底漆等，都应进行良好的干燥才可转到下道工序，干燥过程应注意：a）对干燥环境加以控制，如控制温度、湿度、空气流速、光照强度等；T/FSWA001-201811b）保持被涂装工件周围环境清洁；c）采取必要的防护措施对被涂装工件进行保护；d）不同干燥方式应符合表 2 规

17、定，并确保涂层得到实干。表 2 不同干燥方式干燥方式基本要求自然干燥温度不应小于 10，湿度不应超过 75%热空气干燥干燥初期升温不可过快、过高，温度应控制在 2030干燥时温度应控制在 4060，温度不宜过高红外线辐射干燥辐射器表面温度应控制在 350550辐射时间应控制在 60s 以内，试件距离辐射器表面应控制在1000mm1500mm紫外线辐射干燥应依据涂料类型选用适用合适的灯源应采取必要的防护措施5.4.5打磨5.4.5.1不同工序选用不同型号砂纸进行打磨，应结合木纹方向灵活处理。5.4.5.2应在漆膜干燥后进行打磨，并除去灰尘、漆粉。5.4.5.3工件圆边砂光弧度必须统一规范。5.4

18、.5.4直边工件边角必须呈 90，严禁砂变形。5.4.5.5最后一层底漆打磨后表面不能有亮点和打穿，打磨后表面应平整光滑、无颗粒、砂痕、变形凹陷等现象。5.4.6面漆T/FSWA001-2018125.4.6.1涂覆应彻底，不应有空白或溢流现象。5.4.6.2不同涂覆施工方式应符合表 1 规定。5.4.7抛光在最后一道面漆干燥后，应按照先粗后细的原则，首先选用 320#或 400#砂纸加水打磨，直至选用 1000#及以上砂纸打磨完成，打磨后表面应平滑，待表面干燥后在用抛光蜡及设备进行抛光。5.5涂装后的漆膜5.5.1漆膜外观质量5.5.1.1同色区域应色泽一致。5.5.1.2漆膜不应有起皱、发

19、黏或漏漆现象。5.5.1.3漆膜应平整光滑、清晰，无颗粒、积边现象。5.5.1.4应无明显加工痕迹、划痕、起雾、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和夹渣缺陷。5.5.2漆膜外观质量漆膜外观质量应符合表 3 的规定。表 3不同涂装效果的漆膜外观质量序号涂装分类漆膜外观质量1透明涂装漆膜平整光滑，表面无颗粒，无起皱，底材木纹清晰。2不透明涂装漆膜平整光滑，表面无颗粒，无起皱；颜色均匀，无发花，颜色与样板一致；分色处色线整齐；T/FSWA001-2018133封闭涂装木纹、导管和木孔完全填充，漆膜平整光滑无下陷4开放涂装可以看到木纹和导管，导管孔未进行填充，肉眼可以明显看到导管孔的凹陷5

20、抛光涂装漆膜平整光滑，表面无颗粒，表面光泽高，丰满度和鲜映性高，具有镜面般光泽5.5.3 涂装后漆膜性能漆膜性能应符合表 4 的规定表 4：涂装漆膜性能要求项目指标光泽（60）商定铅笔硬度（擦伤）聚氨酯漆HB不饱和聚酯漆1H硝基纤维素漆HB紫外光固化漆1H水性漆B附着力（划格间距 2mm）/级1耐磨性（1000g/400r）漆膜未露白耐水性（80h）漆膜无鼓泡，无变色，允许稍微失光耐碱性（6h）漆膜无鼓泡，无变色，允许稍微失光耐洗涤剂水溶液（6h）漆膜无鼓泡，无变色，允许稍微失光耐湿热性（80/15min）有间断稍微印痕及稍微失光T/FSWA001-201814耐冷热温差（-2040/35 周

21、期）/级1耐黄变性（168h）E清漆一级3.0（很轻微变色）二级3.16.0（轻微变色）色漆3.0（很轻微变色）备注：有底色部分为待商定项目。附录：涂膜理化性能检测方法现国标“GB/T 4893.1-9 家具表面理化性能测定法”规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定方法；涂膜的弹性、硬度、透明度等性能的测定，涂料制造行业也有相应的检测方法与检测标准。在此简单介绍涂膜主要理化性能的测试方法。（一）涂膜耐液测定法1.试液家具涂膜接触的主要液体的性能及规格如表 5-1 所示。表 51 家具涂膜接触的主要液体序号液体名称性能及规格1碳酸钠水溶液10（重量百分浓度）2洗涤剂水

22、溶液白猫洗洁精（25脂肪醇环氧乙烷 75的水）3蒸馏水实验室用蒸馏水T/FSWA001-2018152.检测方法按 GB/T4893.1-2005 规定进行。试验区域取每块板的中间部位，实验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和石板接触部分涂上凡士林加以密封。实验时间结束后去掉滤纸，用水冲洗后吸干，放置 1h 后，在散射日光下目视观察，如 3块试板中有两块未出现气泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化（允许轻微变色和轻微光泽变化）等涂膜病态现象，则评为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象按 GB/T 1766 进行描述。涂膜耐液检测结果的评定分级标准如表 52 所示。表 52 涂膜耐液评定分级标

23、准等级说明1无印痕2稍微失光印痕3稍微变色或明显失光印痕4明显夺色、鼓和、皱纹等注：同一试样上的三个检测处中，以两个检测处一致的评定值为最终检测值。若不一致，可复检一次。（二）涂膜耐湿热检测利用标准的 ZH62 黄铜试杯（杯的外径 500.1mm、内径 400.1mm，杯高1050.1mm，杯深 1020.lmm，杯底外径 480.1mm，内径 400.1，深 0.50.01mm）盛载 100 克具有规定温度（可为 80、90、100、120、150）的矿物油（燃点250），隔一层用蒸馏水浸透的标准尼布湿布（白色、品号 21156，品名 11262，53g/，规格 70 X 70mm），置于试

24、样涂膜检测处，放至规定的T/FSWA001-201816时间（一般为 15 分钟），然后取走试杯与湿布，用滤纸吸干湿气，静放 1624 小时；检测结果的评定分级标准如 53 所示。表 53 涂膜耐湿热分级标准分级说明1无试杯印痕2有间断稍微印痕及稍微失光3有较完整的环形印痕及稍微失色4有明显环形印痕、变色5有严重环形印痕、变色或鼓泡注：检测条件及评定最终结果的方法跟耐液检测相同。（三）涂膜耐冷热温差性检测涂膜老化的主要原因是阳光中的紫外线照射、空气温度及氧气与水分等气候因素造成的。为此又将涂膜耐冷热温差性称为耐老化性或耐候性，是关系到涂膜使用寿命的重要理化性能。涂膜耐冷热温差性的检测条件仍跟耐

25、液检测相同。先用石蜡跟松香等重量混合液（放热水中蒸熔）刷涂到试件周边，背面等未涂饰面上予以封闭；待石蜡松香冷却凝固后，将试件放人规定温湿度（根据产品标准或供需双方协议而定，一般温度为 20 土 2或 40 土 2，相对湿度为 9899）的恒温恒湿箱 1 小时；在两分钟内将试件从恒温恒湿箱转移到规定温度（一般为20 土 2 摄氏度）的冰箱内放 1 小时；再将试件从冰箱立即转移到恒温恒湿箱，就这样连续循环三次，即三个周期（实际检测的周期数根据产品标准或供需双方协议），最后从冰箱中取出试件放于温度为 20 土 2，相对湿度为 6070 的环境中静放T/FSWA001-20181718 小时，然后用

26、4 倍放大镜观察距试件边缘 20mm 以内涂膜表面，若有裂纹、鼓泡、长霉和剥落等缺陷（不考虑缺陷外形、尺寸及数量）时，即评为不合格，三块试样应分别评定，以两块一致的评定值作为最终检测。检测结果的评定分级标准如 54 所示。表 54 涂膜耐冷热温差分级标准综合等级单项等级开裂数量起泡密度长霉数量剥落面积/%0无可见开裂无泡无霉点01很少几条，小的几乎可以忽略的开裂很少，几个泡很少几个霉点0.12少量，可以察觉的开裂有少量泡稀疏少量霉点0.33中等数量的开裂有中等数量的泡中等数量霉点14较多数量的开裂有较多数量的泡较多数量霉点35密集型的开裂密集型的泡密集型霉点15（四）涂膜耐磨性检测检测条件跟耐

27、液检测基本相同，只是试件规格是直径为 100mm、内径为8.5mm、厚为 35mm 的涂饰板件并在试样中部直径小于 65mm 范围内取均布三点测定涂膜厚度（取三点算术平均值人检测时将试样固定在 JM-I 型等磨耗仪的转盘上，并在磨耗仪的加压臂上加上荷重砝码（分别为 500 克、750 克、1000 克）和被整新的橡胶砂轮在加压臂的末端加上与砂轮重量相等的平衡砝码；将加压臂与吸尘嘴放下，使砂轮压在试件薄膜表面上；依次开启电源、吸尘器、转盘开关；T/FSWA001-201818先让试件磨 50 转，使涂膜表面磨成平整圆环形，取出试样，刷去浮屑，称重（精确至 0.001g）；将试样重新固定在转盘上，

28、继续砂磨 100 转后，取下试样刷去浮屑，称重（精确至 0.001g），两次重量之差即为涂膜失去重量，（失去重量越少、即耐磨性越好）；再将试样固定在转盘上，继续砂磨到规定的次数（根据产品标准或供需双方协议，可为 1000、2000、3000、4000、5000 次等）停止。检测结果评定分级标准如表 55 所列。表 55 涂膜耐磨评定分级标准等级说明1涂膜未磨穿（露白）2涂膜局部稍微磨穿（露白）3涂膜局部明显磨穿（露白）4涂膜严重磨穿（露白）注：三件试样须分别评定，以两件一致的评定值为最终检测值。涂膜耐磨最终检测值取决于涂膜的坚韧性及其厚度。（五）涂膜附着力检测检测条件及在试样上确定三个检测处跟

29、耐液检测相同。检测时，先将 FE漆膜附着力测定割痕仪的金属模板（规格为 75*75*6mm 中间有 11 条跟板边线平衡的长为 50mm，宽为 10.01mm、间隔为 1 0.01mm 割槽）放在涂膜检测处，并使模板割槽跟试样木纹方向约成 45 度；用装入刀片夹紧器的刀片（规格为 50*12*0.4mm,刀刃露出 0.30.02mm，略大于涂膜厚度）沿每条割槽对涂膜割出二组相互垂直的格状割痕；用漆刷轻轻掸去涂膜浮屑，将氧化锌橡皮膏（GB277181医用橡皮膏）用手压贴在格状割痕上（须将 100 小格全部贴盖T/FSWA001-201819住），然后从割痕对角线方向用力猛揭橡皮膏布；在观察灯（装

30、有 60W 白色磨砂灯泡的台灯）照射下，用 4 倍放大镜从各个方向仔细检查检测处涂膜损伤情况，并按表 5-6 规定的评定分级标准进行分级。表 56 涂膜附着力评定分级标准等级说明1割痕光滑，无漆膜剥落2割痕交叉处有漆膜剥落，沿割痕有少量断续剥落3沿涂膜割痕有断续或连续剥落4有 50以下的方格中沿割痕有大碎片或全部脱落5有 50以上的方格中沿割痕有大碎片或全部剥落注：同一试样上的三个检测处须分别评定，以两个检测处一致的评定值为最终检测值。不一致时，可复检一次。(六）涂膜光泽度的检测检测条件跟耐液检测相同。检测时，先按 GZI 型光电光泽仪的使用说明，选择量程和校正仪器指针至标准板的标定值，其方法

31、是：将光电光泽仅接通电源后，拨选择开关至 140 刻度，电源指示灯亮，让光泽仪预热 10 分钟；将光泽仪测头放在标准板框内，慢慢转动光泽仪上的校准旋钮，使仪表指针指到标准板所标定的光泽值；将侧头移到被检测试样检测处（并使木纹方向顺着测头内光线的人射和反射方向；指针重新指示的刻度即为检测光泽。（七）涂膜硬度检测通用漆膜的硬度可用摆杆硬度、铅笔硬度或斯华特硬度来表示。1.HG2-507-67漆膜硬度测定法（摆杆法）中采用的摆杆法规定：漆膜T/FSWA001-201820的硬度是以一定重量的摆，置于被试漆膜上，在规定振幅中摆动衰减的时间的比值来表示。假如摆动衰减的时间长，则表示漆膜硬。当漆膜较软时，

32、要区分硬度微小的不同，效果是好的。但是，摆杆硬度并不是真正反映硬度的尺度，原木材性质对测定值影响较大，漆膜面的粗糙度，摩擦阻力也都影响测定值。2.铅笔划痕法，是用铅笔划痕试验机进行测定。按 GB/T 6739-2006 规定进行，使用铅笔硬度计，使铅笔对漆膜而成 45 度倾斜，以 0.5mm/s 1mm/s 的恒定速度在漆膜表面至少推动 7mm 的距离。如果未出现划痕，在未进行过的实验区域重复实验，更换较高硬度的铅笔直到至少出现 3mm 长的划痕为止。如果已经出现超过 3mm 的划痕，则降低铅笔的硬度重复实验，直到超过 3mm 的划痕不再出现为止。把漆膜上开始有伤痕时所用的铅笔硬度（6B-6H

33、），作为被测漆膜的硬度，用于该试验的铅笔须事先进行鉴定（一般为中华牌 101 绘图铅笔）。该法的实质在于用和漆膜同样硬度的物体划漆膜。而铅笔芯有多种的硬度，可以自由选择。（八）耐黄变性按 GB/T23987-2009 中规定。用 UVA（340）等作为光源，将试板置于实验条件能满足黑板温度为（603）、辐照度为 0.68W/、干相（无凝露）的荧光紫外老化机中，全过程保持连续光照 168h。实验结束后取出，与未经光照的试板对照，用色差仪测量颜色变化（E）。并按表 5-7 规定的评定分级标准进行分级。T/FSWA001-201821表 57 涂膜耐黄变评定分级标准等级色差值/E变色程度01.5无变色11.63.0很轻微变色23.16.0轻微变色36.19.0明显变色49.112.0较大变色512.0严重变色