输水用中小型一体化泵站(T-CAQI57—2018).pdf

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1、ICS中国质量检验协会团体标准T/CAQI*-2018输水用中小型一体化泵站Small and medium-sized integrated pump station for water transportation（报批稿）2018-*-*发布2018-*-*实施中国质量检验协会发布T/CAQII前言本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的规定编写。本标准由中国质量检验协会水环境工程技术与装备专业委员会提出并归口。本标准起草单位：南京大学、赛莱默（中国）有限公司、南京大学宜兴环保研究院、江苏三强环境工程有限公司、福州城建设计研究院有限公司、江苏

2、苏净集团有限公司、南京市市政设计研究院有限责任公司、江苏中宜金大环保产业技术研究院有限公司。本标准主要起草人：任洪强、易晓荣、吕锡元、魏忠庆、胡增、孔宇、全新路、张桂花、姜阅。1输水用中小型一体化泵站1范围本标准规定了输水用中小型一体化泵站的规格与命名、设计要求、性能要求、试验方法、检验、标识、标牌、随机文件、包装、运输起吊及贮存。本标准适用于新改扩建的城镇、工业区和居住区的各类污水泵站、雨水泵站、合流泵站以及管线增压给水泵站，其中单套污水、雨水及合流泵站流量不超过 10 m3/s，单套管线增压给水泵站流量不超过0.5 m3/s。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的

3、引用文件，仅注日期的版本适用文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 3797电气控制设备GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求 第三部分：工业防护栏杆和钢平台GB/T 9119板式平焊钢制管法兰GB/T 9122翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

4、GB 14554恶臭污染排放标准GB/T 17889.2梯子 要求、试验和标志GB/T 24674污水污物潜水电泵GB 50007建筑地基基础设计规范GB 50010混凝土结构设计规范GB 50011建筑抗震设计规范2GB 50013室外给水设计规范GB 50014室外排水设计规范GB 50057建筑物防雷设计规范GB 50065交流电气装置的接地设计规范GB 50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50141给水排水构筑物工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1一体化泵站将筒体、泵、管路系统、格栅、操作平台、控制系统和通风系统等主体部件集成为一体，并在出厂前集成

5、和测试的泵站系统。3.2湿式一体化泵站泵（包括电机）没入输送介质中的一体化泵站，以下简称湿式泵站。3.3干式一体化泵站泵（包括电机）露出在输送介质外的一体化泵站，以下简称干式泵站。3.4并联一体化泵站两个及两个以上的一体化泵站并联在一个系统中的一体化泵站组，以下简称并联泵站。3.5串联一体化泵站两个及两个以上的一体化泵站串联在一个系统中的一体化泵站组，以下简称串联泵站。3.6有效容积泵站内最高工作夜位和最低工作液位之间的容积。4规格与命名4.1规格3泵站筒体体的公称直径和公称高度见表 1。表 1公称直径和公称高度公称直径（mm）公称高度（m）1000、1200、1400、1600、1800、2

6、000、2600、3000、3800、4200最大 204.2命名IPS-泵站类型（湿式泵站用”W”表示，干式泵站”D”表示）泵站总功率（单位：kW）泵站公称高度（单位：m）泵站公称直径（单位：mm）泵或泵组数量（单位：台）产品代号示例：湿式一体化泵站，泵数量 2 台，公称内径 3000mm，泵站高度 8m，泵站总功率 30kW，命名：IPS-2-3000-8-30-W。5一般要求5.1一体化泵站主体由泵站筒体、泵、管道、阀门、通风系统及电气控制系统等组成。5.2一体化泵站的工作环境温度宜为-5 40，相对湿度宜为 25%85%，输送介质温度宜为 040，pH 值宜为 5.514。5.3污水泵

7、站、雨水泵站、合流泵站设计流量和设计扬程应符合 GB 50014 中 5.2 的规定，水泵配置和进出水管的流速应符合 GB 50014 中 5.4 的规定。管线增压给水泵站设计水量应符合 GB 50013 中第 4章的规定，水泵配置和进出水管的流速应符合 GB 50013 中第 6 章的规定。5.4泵站的进、出水管路标高和管径应与泵站接入的外围管网匹配。5.5泵站开口离地平面标高的防洪标准应符合 GB 50014 中 5.1.6 的规定。5.6污水泵站、雨水泵站、合流泵站贮液底部应进行流态优化和具有抗沉积功能。5.7泵站应固定在凝土底板上，混凝土底板设计应符合 GB 50010 的规定。5.8

8、泵站附近应设置安全警示牌。居民区、广场等有人员活动地段的污水、合流泵站应设置除臭装置。5.9污水泵站、雨水泵站、合流泵站应设置固定式或移动式机械送排风综合系统。5.10泵站内所有金属件和泵站的控制柜需与人工接地网作可靠连接，接地应符合 GB 50065 中第 7 章和第 8 章的规定。46设计要求6.1一般规定6.1.1泵站主体结构设计使用年限不宜低于 50 年。6.1.2采用液位控制的泵站，有效容积应根据水泵电机每小时最大启停次数确定，可采用下式来计算：式中：Vreq泵站有效容积（m3）Q泵站最大一台泵的泵送流量（m3/h）Zmax水泵每小时最大启停次数6.1.3泵站抗浮计算，应采用下列计算

9、公式：W KfF式中：W泵站总重力（N）Kf设计稳定性抗力系数不小于 1.10。F 泵站总浮力（N）6.1.4泵站地基基础应符合标准 GB 50007 的规定；泵站基坑开挖与支护应根据现场的地质勘查报告、泵站的深度和周边环境情况确定，泵站的施工降排水、坑基开挖与支护及回填应符合标准 GB 50141 中第 4 章的规定。6.1.5对泵站进行强度、刚度、稳定性与动力学分析，动力学分析应符合标准 GB 50011 中第 5 章的规定。6.2顶盖6.2.1一体化泵站的顶盖由玻璃钢支撑盖和可开启的泵站检修盖组成，支撑盖、检修盖由内衬层、结构层和外保护层组成，外保护层应采用抗紫外线功能的材料。6.2.2

10、一体化泵站的玻璃钢支撑盖和检修盖的材质宜采用玻璃钢，检修盖也可选择铝合金材料，玻璃钢材料宜采用真空导入工艺成型。6.2.3一体化泵站检修盖采用机械支撑或气动弹簧，并具备安全锁、防滑、防坠落和防盗的功能，并应具有通风通气的流道，或顶盖上设置通风管。6.2.4湿式泵站的顶盖应高出周围地面 200 mm 以上，干式泵站的顶盖应高出周围地面 500 mm 以上。6.2.5在车载交通道路区旁边的一体化泵站应设置永久支护和顶盖，来承受泵站道路和交通载荷。在非机动车道路、广场等区域的一体化泵站应另设置顶盖，顶盖宜与道路持平。max4 rZQeqV56.2.6泵站顶部周围宜铺设绿化带。6.3筒体6.3.1一体

11、化泵站的筒体宜采用玻璃钢（GRP）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等材料或混凝土材料。6.3.2一体化泵站的玻璃钢筒体的结构由内衬层、结构层和外保护层组成，内衬层树脂应采用乙烯基树脂或间苯型。结构层树脂可采用间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂。外保护层应采用抗紫外线功能的材料。6.3.3玻璃钢筒体侧壁上的压力主要为主动土压力与地下水静压力之和，其计算方法应符合 GB50069中第 4 章的规定，并通过有限元分析(FEA)确定筒体壁厚，其筒体稳定性安全系数不小于 2.5，相对变形量不大于 0.5%，轴向与环向强度安全系数均大于 4。6.3.4 玻璃钢筒体外部应设置吊耳，数量不少于为 4 个。

12、6.4底部6.4.1玻璃钢底部应由底和裙边组成6.4.2玻璃钢底的结构由内衬层、结构层和外保护层组成，外保护层应采用抗紫外线功能的材料，可采用手糊工艺或真空导入工艺成型。6.4.3湿式泵站底内侧应采用计算流体动力学（CFD）流态优化设计，尽可能减少泵站底部容积，避免污泥的沉积。6.5管路系统6.5.1管路系统的管材、管路附件和阀门的选型和连接方式，应根据输送介质和使用环境确定。6.5.2管路系统的法兰根据安装要求可选择固定式和松套式法兰，固定法兰应符合 GB/T 9119 的规定，松套式法兰应符合 GB/T 9122 的规定。6.5.3一体化泵站的出水管应配置止回阀和检修闸阀。6.5.4一体化

13、泵站的进、出管道和外部管道应采用柔性连接。6.5.5给水系统的管道增压泵站，水泵进口管路上应设置检修阀，进水主管上应安装压力传感器和双向排气阀。6.6泵与电机6.6.1湿式污水泵站宜选用潜污泵，并应符合 GB/T 24674 的规定。6.6.2干式管路增压泵站宜选用干式离心泵。6.6.3湿式排涝补水泵站宜选用潜水轴（混）流泵。6.7格栅6.7.1一体化湿式泵站可采用提篮式格栅和粉碎式格栅。66.7.2提篮式格栅应耦合在泵站（或格栅井）进水管端面上，并配套导杆和提升链。泵站井筒2m 的泵站，宜设置消能装置，并与提篮格栅分开设置。6.7.3粉碎式格栅应耦合在泵站（或格栅井）进水管端，并配套有进水导

14、流渠、导杆、提升链和支撑附件，导流渠宜设置溢流格栅和检修口。6.8操作平台6.8.1操作平台格栅板可采用不锈钢 304、热镀锌碳钢或玻璃钢材料，操作平台的支撑梁材质宜不低于不锈钢 304。6.8.2操作平台应符合 GB 4053.3 的规定。6.8.3操作平台宜设置在距检修阀门手轮中心以下 750 mm1500 mm 之间，最佳高度宜为 1200 mm，并位于报警液位以上。6.9阀门井6.9.1阀门井材质可采用玻璃钢或混凝土结构。6.9.2阀门井应设置集水坑或集水回水管路。6.10提升系统6.10.1湿式泵站应设置提升导向杆、提升链条等提升装置，材质应不低于不锈钢 304。6.10.2干式泵站

15、可不设置提升装置，但泵站操作平台和检修孔开口尺寸应不小于需提升设备的最大外形尺寸，使之能顺利完成提升操作。6.10.3泵站外宜设置移动式或固定式的起吊设备。6.11爬梯与扶手6.11.1爬梯应符合 GB/T 17889.2 的规定。6.11.2干式泵站内可采用铝合金材质的爬梯，湿式泵站内宜采用不低于不锈钢 304 的材质的爬梯，腐蚀性较强的介质宜采用玻璃钢材质的爬梯。6.11.3扶手的设置宜与爬梯一体，不使用时，扶手不宜外露在泵站外，宜采用不低于不锈钢 304 的材质。6.12冲洗阀6.12.1湿式污水、合流泵站的泵壳上宜设置冲洗阀。6.12.2冲洗阀宜选用无电机驱动、自动启闭的结构形式。6.

16、13液位控制设备6.13.1湿式泵站的液位监测宜采用静压差液位传感器及浮球开关等液位控制设备。6.13.2静压差液位传感器电缆应为接地屏蔽线，与保护套管端部不得有磨损。6.14通风与除臭76.14.1湿式泵站宜设置通风管或顶盖上设置通风流道进行自然通风，进入泵站时，应设临时排风设施，通风换气次数不小于 10 次/h。6.14.2干式泵站应采用风机强制通风，通风量应满足泵站内设备的散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置。6.14.3对环境要求较高的区域，对污水和合流泵站宜设置除臭装置，排放要求应不低于 GB 14554 中二级标准的规定。6.15电气及控制系统6.15.1泵站的控制柜宜安装在泵站附

17、近且为户外型，控制柜应设置接地和防雷装置，接地应符合 GB50065 中第 7 章和第 8 章的规定，防雷应符合 GB 50057 中第 4 章和第 5 章的规定。6.15.2控制系统应设置主控制器。主控制器宜采用可编程控制器或泵站专用控制器并应具备水泵液位或压力控制、轮换运行、定时巡检、故障切换等功能。6.15.3污水泵站、雨水泵站、合流泵站应采用液位自动控制，管线增压给水泵站应采用压力自动控制。并同时具备手动控制、自动控制和远程控制功能，且可相互自由切换。6.15.4电气及控制柜内的带电导体应具备防止人员操作及维护过程中误触导致触电的措施。短路过载保护、带电回路及其与裸露导电部件之间的绝缘

18、电阻值应符合 GB/T 3797 中 4.8 的规定。6.15.5湿式泵站主控制器宜具备水泵及格栅的堵塞检测及自动解堵、泵站浮渣清理、水泵干转保护、自动绝缘监测等功能。6.15.6对于功率较大的泵站，宜采用具备最优能耗控制功能的变频驱动，以降低泵站能耗。6.15.7主控器故障失效时，控制系统应具备强制运行水泵以防止泵站溢流的措施。湿式泵站控制系统应具备水泵的泄漏和过热保护功能。6.15.8控制系统宜设置人机界面。人机界面宜具备液位、压力、水泵电流等仪表值的实时显示和查询、报警查询、统计数据查询等功能。6.15.9无人值守泵站宜设置远程监控系统。操作及维护人员可以远程对泵站进行实时监视、操作、诊

19、断等操作，主控制器应设置远程通信接口实时将运行参数及统计数据传送至远程监控系统，并应具备自动解除报警、恢复正常运行的功能。6.15.10主控制器宜具备将液位超高或超低、压力超高或超低、水泵故障、格栅故障、非法侵入泵站等重要报警主动发送至操作或维护人员的功能。6.15.11控制系统宜具备供电电源故障监测功能。供电电源故障内容包括缺相、相序错、过电压、欠电压、电压不平衡等。6.16安全标识和检查设施6.16.1泵站外部和泵站内部应设置有毒气体、承重等安全警示标识和下井安全须知。86.16.2污水、雨污合流泵站应配备移动式有毒气体检测仪。7性能要求7.1玻璃钢筒体材料性能要求如表 2 所示，顶部和底

20、部性能要求如表 3 所示：表 2筒体材料性能要求部件名称检验项目参考值筒体环向拉伸强度（MPa）300轴向拉伸强度（MPa）50轴向拉伸弹性模量（MPa）10000环向弯曲强度（MPa）400环向弯曲弹性模量（MPa）20000巴氏硬度(HBa)40内衬层树脂含量 65%结构层树脂含量（355）%密度（g/cm3）1.8泵站壳体中树脂的不可溶分含量 90%表 3顶部和底部材料性能要求顶部和底部检验项目参考值手糊工艺真空导入工艺拉伸强度（MPa）80350拉伸弹性模量（MPa）900019000弯曲强度（MPa）150450弯曲弹性模量（MPa）900015000巴氏硬度(HBa)4040内衬层

21、树脂含量 65%-结构层树脂含量（485）%（343）%密度（g/cm3）1.51.8断裂伸长率（%）1.527.2外观7.2.1泵站壳体的内表面应光滑平整，不得有对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象。7.2.2外表面应平整光洁、无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均匀现象。7.3平均厚度97.3.1内衬层为富树脂层，厚度应不小于 1.2 mm。7.3.2外保护层为紫外线防护层，厚度应不小于 0.25 mm。7.3.3平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的 90%。7.4尺寸偏差泵站外形几何尺寸应满足设计图纸要求，内径、外圆度和整体高度偏差应不

22、大于 1%。7.5渗漏性泵站筒体及管路，应无渗漏。8试验方法试验方法如表 4 所示：表 4 试验方法项目要求方法取样-从泵站开孔截下的余料上取样或用相同原材料、树脂配方、工艺条件及层合结构制成样块。力学性能7.1GB/T1447、GB/T1449巴氏硬度7.1GB/T 3854树脂含量7.1GB/T 2577树脂不可溶分含量7.1GB/T 2576外观7.2泵站内壁表面质量在 100W 白炽灯泡照明下，外表面质量在阳光下用肉眼观察检验平均厚度7.3泵站筒体、底部和上部开孔截下的板材用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量总厚度，测量 4 次，测点均布，取 4 次测量结果的算术平均值。尺寸偏差7

23、.4用精度不低于 1 mm 量具测量渗漏试验7.5将泵站竖立放置，注水 1.5 m 高，静置 40 h，观察有无渗漏。对压力管路进行设计压力 1.5 倍的水压试验，保压 10 min，不得有渗漏。9检验输水用中小型一体化泵站的检验分为泵站整体出厂检验和玻璃钢井筒型式检验。9.1出厂检验9.1.1每台一体化泵站须经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。9.1.2出厂检验项目如表 5 所示：表 5出厂检验项目序号检验项目出厂检验序号检验项目出厂检验1外观4尺寸偏差102巴氏硬度5渗漏性能3平均厚度9.2型式检验9.2.1检验条件有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产

24、品的转产试制定型鉴定；b）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每年进行一次检验；d）产品长期停产（三个月以上）再恢复生产时；e）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行检验的要求时。9.2.2抽样方法：年产量100 台/年，每年随机抽取一台；100 台/年年产量500 台/年，6 个月随机抽取一台；年产量500 台/年，3 个月随机抽取一台。9.2.2型式检验项目如表 6 所示：表 6型式检验项目序号检验项目筒体顶部和底部序号检验项目筒体顶部和底部1环向拉伸强度9密度2轴向拉伸强度10树脂不可溶分含量3轴向拉伸

25、弹性模量11拉伸强度4环向弯曲强度12拉伸弹性模量5环向弯曲弹性模量13弯曲强度6巴氏硬度14弯曲弹性模量7内衬层树脂含量15断裂伸长率8结构层树脂含量9.2.3判定规则9.2.3.1巴氏硬度、树脂含量、外观、平均厚度、尺寸偏差均应符合第 7 章的要求，否则判该泵站壳体不合格。119.2.3.2渗漏性检验不合格，允许返修至合格。9.2.3.3如一项不合格且不合格项不超过 2 项，可对不合格项进行二次抽样检验，二次抽样检验仍不合格，判型式检验不合格；9.2.3.4存在两项及以上不符合要求判型式检验不合格。10标识、标牌、随行文件10.1标识、标牌每个泵站壳体至少应在一处做上耐久标识。标识不应损伤

26、壳体，在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。标识应包括下列内容：a）生产厂名称(或商标)；b）泵站命名；c）泵站直径；d）泵站高度；e）泵站总流量；f）扬程；g）泵台数；h）泵站总功率功率；i）频率；j）批号及产品编号；k）总重量；l）生产日期。10.2随行文件随行文件密封在防水袋内，包括：产品合格证；产品说明书；零件附件清单；随机备附件清单；下井作业规范；12安全标识、承重标识、设备质量标识、重心标识；泵站吊装/回填作业指导；其他有关资料。11包装、运输起吊及贮存11.1包装11.1.1一体化泵站和控制柜包装应符合 GB/T 13384 中第 5 章的规定。11.1.2一体化泵站和控制柜包装、

27、贮存图示标识应符合 GB/T 191 中第 3 章和第 4 章的规定。11.2运输起吊11.2.1泵站筒体水平起吊时宜用柔性吊带。11.2.2泵站筒体竖直起吊时应避免吊带直接接触起吊吊耳。11.2.3泵站筒体竖直移位时必须采用四点起吊，严禁单点起吊。11.2.4泵站筒体起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷。11.2.5泵站筒体运输时应固定牢靠。11.2.6在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击。11.3贮存11.3.1泵站筒体应分类存放，存放场地应平整并远离热源。11.3.2泵站筒体存放时应设置垫座。11.3.3存放于仓库时，仓库应具备通风、防雨、防晒功能；存放于露天时，对泵站采取防雨、防晒等措施，控制柜还需采取防潮措施。11.3.4泵站和水泵存放时间超过 6 个月时，应进行外观和机械检查；当泵站和水泵存放时间超过 12个月时，应进行通电和型式检验。