精梳纯山羊绒针织纱线(T-ZZB 1032—2019).pdf

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1、ICS 59.080.20 W 23 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 10322019 精梳纯山羊绒针织纱线 Worsted pure cashmere knitting yarn 2019-03-21 发布 2019-03-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 10322019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本要求.1 4 技术要求.2 5 试验方法.4 6 检验规则.5 7 包装、标志、贮存、运输.6 8 质量承诺.6 附录 A（规范性附录）外观疵点说明及量计方法.8 T/ZZB 10322019 II 前 言 本标准按照 GB/

2、T 1.12009 给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：康赛妮集团有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织测试研究院、浙江依蕾毛纺织有限公司、康宝莱（宁波）织造有限公司、宁波艾利特集团有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：候战昌、王一薇、陶前兵、卢鸯、金光、张文光、王倩、刘芙蓉、唐晓萌、沈金明、楼春林、唐丽英、姚伟慧、周维真、蒋海芳。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB 10322019 1 精梳纯山羊绒针织纱线 1 范围 本标准规定了精梳纯山羊绒针织纱线的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则

3、、包装、标志、运输、贮存、质量承诺。本标准适用于精梳纯山羊绒针织纱线。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5706 纺织名词术语（毛部分）GB/T 10685 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 70001 针织和编结绒线试验方法 GSB 16/2159 针织产品标准深度样卡（1/12）T/CAGP 0025 绿色设计产品评价技术规范 羊绒针织

4、制品 3 基本要求 3.1 设计研发 3.1.1 具有自主、原创的产品设计研发团队，能根据市场或客户的具体要求，从原料选择到纺纱工艺、性能测试等生产过程中应用最新技术进行产品研发。3.1.2 具有产品全生命周期的生态（绿色）设计理念，在产品设计开发阶段具备全面系统判断原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成影响的能力。3.2 原材料 3.2.1 优先选用达到绿色设计产品评价技术规范 羊绒针织制品要求的分梳山羊绒。3.2.2 山羊绒原料物理指标技术要求见表 1。表1 山羊绒技术要求 序号 试验项目 要求 1 平均长度/mm 36.0 2 长度变异系数/%50.0 3 20

5、 mm 及以下短绒率/%15.0 4 细度/m 15.5 T/ZZB 10322019 2 表1（续）序号 试验项目 要求 5 细度变异系数/%20.0 6 平均断裂强度/(cN/tex)3.5 3.3 工艺要求 3.3.1 采用小批量混条新工艺，把不同颜色的羊绒条按照一定根数随机混合，在加工过程中逐步混合均匀，混条工艺灵活，易于操作。3.3.2 所有原料经过复精梳工序处理，确保纤维得到有效梳理及短绒、毛粒、杂质充分去除。3.3.3 纺纱车间生产应具备温度、湿度控制能力，使车间温度与相对湿度指标相对稳定，具体要求见表 2。表2 车间温湿度控制 车间 春秋季 夏季 冬季 温度/相对湿度/%温度/

6、相对湿度/%温度/相对湿度/%制条、前纺 20-26 65-75 30 65-75 20 65-75 后纺 20-26 60-70 30 65-75 20 60-70 3.4 设备要求 3.4.1 采用各梳理组件速度可根据工艺要求调整的精纺梳毛机、双搓皮板形式无捻粗纱机、精纺环锭毛型细纱机等生产设备。3.4.2 采用数据采集和监视控制智能系统，可对生产工艺进行实时监测。3.4.3 采用具有全自动可编程染色工艺、自动升降温、实时温控、自动称料加料，中控系统的散染、条染等染色设备；染色车间具备区域集中供热系统、中水回收利用系统。3.5 检验检测能力 3.5.1 具备原料纤维长度、细度、短绒率、单纤

7、维强力及外观疵点等项目的检验检测能力。3.5.2 具备线密度偏差率、线密度变异系数、捻度偏差率、捻度变异系数、纱线断裂强度、条干均匀度等项目的检验检测能力。4 技术要求 4.1 内在质量要求 产品内在质量要求应符合表3、表4、和表5要求。表3 纱线内在质量要求 项目 要求 备注 纤维含量允差/%按 GB/T 29862 规定执行 羊绒纤维平均细度/m 15.5 甲醛含量/（mg/kg）20 T/ZZB 10322019 3 表3（续）项目 要求 备注 pH 值 4.07.5 异味 无 可分解致癌芳香胺染料a/(mg/kg)禁用 线密度偏差率/%2.0 考核股纱 线密度变异系数 CV/%2.5

8、捻度偏差率/%5.0 捻度变异系数 CV/%6.0 强力变异系数 CV/%8.0 断裂伸长率/%18.0 起球/级 3-4 耐光色牢度b/级 深色 4 浅色 3 耐洗色牢度/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 棉贴衬沾色 3-4 耐汗渍色牢度/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 棉贴衬沾色 3-4 耐水色牢度/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 棉贴衬沾色 3-4 耐摩擦色牢度/级 干 摩 擦 4 湿 摩 擦 3 含油脂率/%1.5 a 可分解致癌芳香胺染料限量值20mg/kg，检出限为 5mg/kg。b 色别分档按 GSB16-2159 标准，1/12 标准深度为深色，1/12 标准深度为浅色。表

9、4 条干变异系数要求 线密度/Tex(Nm)35.7(28)31.2(30)27.8(36)23.8(42)20.8(48)19.2(52)16.7(60)14.7(68)12.5(80)单纱CV/%13.0 14.0 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 18.0 19.1 股纱 CV/%9.5 10.5 11.0 11.5 12.0 12.2 12.6 13.0 13.5 表5 平均断裂强度要求 线密度/Tex(Nm)单纱/(cN/tex)股纱/(cN/tex)12.52(80/2)4.9 5.8 T/ZZB 10322019 4 表5（续）线密度/Tex(Nm)单纱/(cN/

10、tex)股纱/(cN/tex)14.72(68/2)5.1 6.0 16.72(60/2)5.2 6.0 20.82(48/2)5.5 6.3 4.2 外观质量 4.2.1 外观质量分绞纱、筒子纱外观疵点和织片外观疵点，外观疵点说明及量计方法见附录 A。4.2.2 绞纱外观不允许有断头、斑疵、大肚纱、异形纱、毡并等疵点出现。4.2.3 筒子纱外观不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。4.2.4 织片外观疵点应符合表 6 的要求。表6 织片外观疵点要求 疵点名称 要求 备注 粗细节 不低于封样 比照封样 松紧捻纱 不允许 大肚纱 不允许 条干不匀 不低于封样 比照封样 厚薄档 不允许

11、 色花 不允许 色档 不允许 混色不匀 不允许 毛粒、杂质 不允许 异色混入 不允许 色差/级 4-5 比照封样 注：封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。5 试验方法 5.1 内在质量 5.1.1 羊绒纤维平均细度试验 按 GB/T 10685 的规定执行。5.1.2 纤维含量、线密度、捻度、起球、纱线断裂强度、含油脂率、条干变异系数、染色牢度试验 按 FZ/T 70001 的规定执行。5.1.3 甲醛含量、pH 值、异味、可分解致癌芳香胺染料试验 按 GB 18401 的规定执行。5.2 外观质量 T/ZZB 10322019 5 5.2.1 检验条件 采用日常白昼北光

12、或日光灯，日光灯照度为 600 lx100 lx。灯管与检验台面中心距离垂直距离为80 cm5 cm，检验人员目光与产品中心距离约为 45 cm。5.2.2 绞纱外观 绞纱外观以 250 g 为单位，逐绞检验。5.2.3 筒子纱外观 筒子纱外观以每个筒子为单位，逐筒检验。5.2.4 织片外观 以批为单位，批量在 250 kg 及以下，按生产的前、中、后抽取 5 只筒子连织一片（每只筒子织片长 20 cm宽 40 cm）。批量在 250 kg-500 kg(含 500kg)以上的抽取 10 只筒子，连织一片（每只筒子织片长 20 cm宽 40 cm）。批量在 500 kg 以上的按生产的前、中、

13、后抽取两次 10 只筒子分两次连织（每只筒子织片长 20 cm宽 40 cm）。把抽取筒子用单根纬平针织成片，针圈密度规格按表 7 规定。表7 外观质量检验织片密度规格要求 线密度/tex(Nm)针型 横向/(针/10 cm)纵向/(列/10 cm)38.52(28/2)914 603 884 27.82(36/2)914 723 1004 23.82(42/2)914 783 1064 20.82(48/2)1618 854 1105 19.22(52/2)1618 884 1155 16.72(60/2)1618 924 1205 14.72(68/2)1618 924 1255 12.5

14、2(80/2)1618 1004 1305 注：未列入表内的纱支参考相近的支数织片。6 检验规则 6.1 组批 按照交货批号的同一原料、品种和色号的产品为一检验批。6.2 抽样 6.2.1 内在质量的样本应从检验批中随机抽取。6.2.2 物理指标检验用的样本抽取数量，批量在 500 kg 及以下 250 kg 以上的每批抽取 10 只筒子；批量在 500 kg 以上的，每 500 kg 试验一次；批量在 250 kg 及以下的，抽取数量减半，试验总次数不变。6.2.3 物理指标抽样试验次数，按表 8 规定。T/ZZB 10322019 6 表8 物理指标试验次数 项目名称 线密度 捻度 强力

15、每筒试验次数/次 2 4 3 总次数/次 20 40 30 注：其他项目试验样品从10个筒子中随机抽取一筒取样，次数及样品量按相应的试验方法标准规定。6.2.4 外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少为 1%（不少于 2.5 kg）。6.3 判定规则 6.3.1 内在质量的判定 按4.1对批样的样本进行内在质量评定，符合要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。6.3.2 外观质量的判定 按4.2对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点不合格率在5%及以下且织片外观疵点符合要求，为该批产品外观质量合格；绞纱、筒子纱外观疵点不合格率在5%以上或织片外观疵点不符合要求，为该批产品外观质量不

16、合格。6.3.3 综合判定 内在质量和外观质量均为合格，则该批产品判定合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品判定不合格。7 包装、标志、贮存、运输 7.1 包装 7.1.1 产品外包装应选择易拆解、可回收利用或循环再生的环保材料。7.1.2 每一包装件内应装同一品种、同一批号的纱线。7.2 标志 7.2.1 筒纱标志上应注明品名、成分、批号、色号、纱支、日期等。7.2.2 产品外包装应注明品名、批号、色号、原料成分、纱支、箱号、公重、净重、毛重、产地、厂名等。7.3 贮存 贮存时码放在仓库内，仓库要求通风、防蛀、防潮。7.4 运输 运输中应注意防潮、防雨。8 质量承诺 T/ZZB 1

17、0322019 7 8.1 对买方提出的质量问题，卖方在 24 小时内响应，并及时给出处理意见。8.2 卖方为买方提供成衣编织工艺技术及水洗和后整理方法的指导。8.3 卖方为买方提供产品使用过程中的及时跟踪服务，提供废旧产品的回收利用的指导。T/ZZB 10322019 8 A A 附 录 A（规范性附录）外观疵点说明及量计方法 A.1 外观疵点说明及量计方法 A.1.1 斑疵：纱线局部沾有污渍。包括黄斑、白斑、色斑、锈渍、油渍、胶湖渍等。A.1.2 多股、缺股、双纱、松紧捻纱、弓纱、毡并、色花、毛粒等疵点说明按 GB/T 5706 执行。A.1.3 大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱三倍以上，形

18、成枣核状者。A.1.4 羽毛纱；由于飞毛夹入，纱线表面形成羽状者。A.1.5 杂质：如皮屑、丙纶丝等。A.1.6 异形纱；包括多股、缺股、双纱、松紧捻纱、弓纱等。以绞纱半圈为一处，累计计算。A.1.7 色档：在织片上呈现色泽不一的档子。A.1.8 混色不匀：不同颜色纤维混和不匀。A.1.9 粗细节、松紧捻纱：3 cm 为一处。A.1.10 条干不匀：纱线条干短片段粗细不匀，织片后出现深浅不一的云斑。A.1.11 搓板：纱线条干粗细不匀，织片后出现有规律的粗细档。A.1.12 厚薄档：纱支条干长片段不匀，粗细差异过大，织片后形成明显的厚薄片段。A.1.13 错纱：筒子纱上纱线用错。包括错支、错捻、错批、错原料等。A.1.14 色差：纱线的色泽有差异。A.1.15 成形不良：筒子纱线卷绕形状不符规定。_